【導(dǎo)讀】本手冊乃由”文化用紙、牛皮紙與特殊紙委員會和加拿大紙與漿。手冊中將大部分常見。的紙病，按照英文字母順序，一一列出可能導(dǎo)致紙病發(fā)生之原因與。此次永豐餘新屋廠技術(shù)處有感於本手冊內(nèi)容之豐富，對紙機之。操作應(yīng)有相當之助益。故將其轉(zhuǎn)譯為中文，將本手冊的內(nèi)容介紹給。諸位資深前輩，期能改善紙機的操作性，提高整體效率。紙病之習(xí)稱或慣用語皆有所不同，且譯者之經(jīng)驗亦不足。內(nèi)容難免有錯漏之處，尚祈各位先進不吝指教。本次參與翻譯工作之人員如下：。永豐餘新屋廠技術(shù)處製程組主任陳正威。永豐餘新屋廠技術(shù)處處長劉建東。可能的問題建議與對策。3)降低塗佈槽液位。e)減少損紙?zhí)砑恿?。f)經(jīng)由下列方式增加紙匹密度。1)增加壓榨部壓力。)若有使用保留助劑及陽性澱粉，檢查流量，調(diào)整。e)檢查白水及回收系統(tǒng)，避免灰份過多的流失。)用楔子嵌住壓光轆使其停止顫抖。壓光機震動問題解決，可能是由濕部造成). h)查出機械震動的原因。作不正常，使稀釋水。無法排出，造成氣鎖。

　　

【正文】 凝 水。 23. a).找 出該烘缸，並矯正該洩漏狀況。 b).將洩漏出冷凝水之烘缸，其蒸汽和 冷 凝水排出閥關(guān)閉。 力 篩或淨漿系統(tǒng) 受 損或操作不當。 查 系統(tǒng)並調(diào)整操作條件或修復(fù)受損處。 面 上膠轆之澱粉 結(jié) 塊。 102 查 澱粉過濾系統(tǒng)。 103 破孔 (holes) (a)因 膠質(zhì)物引起 (cause by pitch) 可 能 的問題 建 議 與對策 : 網(wǎng) 子上有膠質(zhì)物。 溶 劑與蒸氣噴管 去除膠質(zhì)物。 檢 測 網(wǎng)坑內(nèi) pH 值，如有必要，調(diào)整之。 修 飾轆上有膠質(zhì)物 溶 劑與毛刷清潔修飾轆。 質(zhì) 物在壓榨轆與毛毯上，並在刮刀上 累 積變大。 壓 榨轆與刮刀上之膠質(zhì)物清除乾淨，並防止類似情況再發(fā)生，降低頭箱內(nèi) 噴 淋器之水量並增加膠質(zhì)物控制劑。 漿 料中含過量的膠質(zhì)物，造成紙機連 續(xù) 斷紙。 告 輪值班長，要求改善漿料品質(zhì)。 部 上膠操作不當。 查 內(nèi)部上膠系統(tǒng)。 酸 度太高 (酸性上 膠 系統(tǒng) )。 6. a).降 低硫酸鋁的添加量。 b).若不降低硫酸鋁之量，則添加石灰或 其 它鹼性物質(zhì)使總酸度降低。 含 乳膠 (Latex)之損 紙 系統(tǒng)中 pH 值過低。 加 損紙系統(tǒng)中之 pH 值 ，來防止乳膠 沉 澱。 端 之噴淋器與漿料 搭 配 不當。 整 噴淋水之 pH 值與溫度，使其能與 漿 料相配合。 104 105 破孔 (holes) (b)因 菌泥所引起 (cause by slime) 可 能 的問題 建 議 與對策 : 泥 伴隨漿料通過系統(tǒng)。 查 殺菌劑之添加狀況。將白水系統(tǒng)之白水放空，藉此方式將菌泥排出此系統(tǒng)。 輸 送管中之死角產(chǎn) 生 菌泥。 查 彎管等，可能產(chǎn)生死角的地方，並 清 潔它。 學(xué) 添加劑沒有適當 的 分散開。 查 化學(xué)添加劑與添加位置是否能與漿料適當?shù)幕旌?，特別是保留助劑。 箱 內(nèi)噴淋器過髒。 開 並清洗噴淋器及其管件。 箱 內(nèi)有死角。 洗 乾淨後，報告輪值班長死角位置， 並 協(xié)助改善。 箱 內(nèi)產(chǎn)生過量氣泡。 頭 箱排空，如有需要檢查內(nèi)部上膠情況， 並 增 加消泡劑之添加量。 吸 箱或刮水板污穢。 洗 抽吸箱與刮水板。如有需要，在走車中 一 次 拆下一支清洗，再裝回。 毯 之真空抽吸箱污穢。 洗 毛毯真空抽吸箱。 面 上膠之澱粉蒸煮 不 恰當。 查 澱粉和澱粉蒸煮器並確保旁通管路 是 關(guān)閉的。 注意：如果菌泥產(chǎn)生量大，要確實讓主管知道，才能定出定期煮沸的週期。 面 上膠轆之澱粉 產(chǎn) 生菌泥。 澱 粉內(nèi)添加殺菌劑 (Slimicide)。 水 遭污染。 視 水處理程序。 紙 機上有沉積情形。 106 正 規(guī)程序來清洗紙機。 107 內(nèi) 部 結(jié)合強度 (Internal bonding) 可 能 的問題 建 議 與對策 : 1. a).增 加磨漿程度。 b).增 加壓榨部壓力。 c).增 加進入壓光機前之紙張水分。 d).減少內(nèi)部上膠，如松香皂或臘乳劑。 e).增加漿料中紙力增強劑之添加量， 例 如： 澱 粉 或乳膠。 f).減 少壓光程度。 g).報 告輪值班長，改變漿料配比。 h).檢查頭箱壓力，頭箱壓力過高，造成噴速與網(wǎng)速比不正確，會使內(nèi)部結(jié) 合 強度變差。 i).增加紙張表面上膠量，可藉由增加進入表面上膠轆前之紙張水分，增加 表面 上膠轆 之上 膠溫度 和 /或濃度，或藉由減少表面上膠轆之壓力來 增 加量。 2. a).將紙力增強劑減少，例如：漿料中的 澱 粉或膠料 b).減 少磨將程度。 c).報 告輪值班長，改變漿料配比。 108 109 內(nèi) 部 上膠 (酸性系統(tǒng) ) (Internal sizing)(Acid) 可 能 的問題 建 議 與對策 : 膠 度詴驗值太低 1. a).檢測 pH 值與全酸度，是在建議範圍內(nèi)。 b).減 少 濕 端 和 表面 上 膠 轆之 消 泡 劑到 最 低使用量。 c).檢查硫酸鋁流量和濃度，必要時調(diào)整之。 d).檢 查填料用量沒有過高。 e).檢查上膠劑流量和濃度，必要時調(diào)整之。 f).檢查散漿機或打漿機之漿料是否在 規(guī) 定之 pH 範圍內(nèi)。 g).增 加表面上 膠轆之上膠量。 檢查表面上膠轆之 pH 值和酸度。 檢 查 消泡劑添加量是否過多。 檢 查 表 面 上膠 轆 之 上膠 劑 固 形份含量。 檢 查 上膠劑是否已凍結(jié)成固態(tài)。 h). 檢 測 一 次 保 留 率 (first pass retention)。 i).檢查 HST 測詴用油墨之溫度和品質(zhì)。 110 111 內(nèi) 部 上膠 (鹼性系統(tǒng) ) (Internal sizing)(Alkaline) 可 能 的問題 建 議 與對策 : 膠 度詴驗值太低 1. a).檢 查該系統(tǒng)之 pH 值 與全鹼度。 b).減 少 濕 端 和 表面 上 膠 轆之 消 泡 劑到最 低使用量。 c).檢 測 一 次 灰 份 保 留 率 與 總 保 留 率。 d).檢查上膠劑流量和濃度，必要時調(diào)整之。 e).檢 查烘缸 MD 方 向溫度分布情形 f).在表面上膠之前，做上膠度詴 驗 。 重 複 酸性上膠系統(tǒng)之 i). d). g). 膠 度詴驗值太高(酸 性或鹼性 ) 2. a).減 少濕端和 /或表面上膠轆之上膠量。 b).檢 查填料使用量是否太低。 112 113 紙 捲 內(nèi)夾雜紙片 (Loose paper in roll) 可 能 的問題 建 議 與對策 : 良。捲紙機周 圍 地板及下方必 頇 保持清潔來防 止 靜電吸引紙張。 每 一紙捲進行捲紙前，將捲紙機四周 清 理乾淨。 光 機架上不潔，造 成 紙片進入紙捲。 壓 光機架清理乾淨。 斷 紙後通紙時，紙 片 捲入紙捲。 紙 機要保持在有人注意下運轉(zhuǎn)。 紙 機斷紙。 接 紙前，要把多餘的紙頭裁下。 紙 機在走車中，高 壓 空氣管使用不當，將紙片吹入紙捲。 捲 紙機在運轉(zhuǎn)中，不要使用高壓空氣管。 利用捲紙機停車設(shè)定時來清理環(huán)境。 用 紙片來做捲紙的 打 底。 免 這個動作。 loose paper in butts. 114 sure paper does not go into the adjoining roll. 115 吸油度 (Oil absorbency) 可 能 的問題 建 議 與對策 1. 油 滴 測詴過高。 1. a) 減 少 磨漿。 b) 減 少 在外部上膠的澱粉含量。 c) 減 少 原料中的損紙量。 d) 假 如 可能的話，增加紙匹中的灰份。 2. 油 滴 測詴過低。 2. a) 假 如 可能的話，增加水份。 b) 依 上述 。 116 117 不 透 明度 (Opacity) 可 能 的問題 建 議 與對策 1. 不 透 明度低。 2. 縱向 (MD)有不透 明 度太低的條痕。 1. a) 檢 查 填料的添加量。 b) 維 持 適當?shù)谋Ａ袈省? c) 檢 查 白水的 pH 值，使其保持在標準值內(nèi)。 d) 檢 查 抽吸箱的真空度，儘可能使用多個低真空的 抽 吸箱。 e) 假 如 可能的話，增加抄造的基重。 f) 適 當 的磨漿會使填料有更好的保留。 g) 檢 查 白水系統(tǒng)，確認沒有過量的流失，且也沒有 使 用過量的清水。 h) 假 如 灰份含量比標準值高或超過，通知班長儘可 能 使用不透明度較高的原料，如短纖類的漿種(hardwood)。 i) 改 善 紙匹的交織。 j) 假如其他測詴許可的話，減少表面增加澱粉的塗佈量。 k) 如 果 品質(zhì)可以接受，減少壓光機的使用。 l) 研 究 降低白度的可行性。 2. a) 改 善 紙匹在網(wǎng)部上的交織，消除條痕的產(chǎn)生。 b) 假如可能的話，改善紙匹中保留助劑的添加量或改 變 添加點。 3. 不 透 明度高。 3. a) 減 少 最貴 的填料添加量。 118 119 拔毛斑 (Pick) 可 能 的問題 建 議 與對策 1. 太 容 易拔起。 1. a) 增加進入 size press 上膠轆前的紙張水份含量。 b) 假如其他品質(zhì)可接受的話，檢查且增加上膠轆的濃 度 及溫度。 c) 檢 查 灰份的成份，高的灰份含量將會導(dǎo)致蠟拔(wax pick)。 d) 檢 查 『纖維長度指種』，若是纖維太短，提高游離 度 考減少蠟拔，調(diào)整合適的磨漿，或通知班長， 更 換原料配比 。 e) 如果可能的話，通知班長更換較高黏度的上膠澱粉。 f) 提 高 濕部的壓榨。 g) 假 如 其他測詴允許的話，減少內(nèi)部上膠。 h) 添 加 濕強劑，如陽性澱粉。 2. 不 易 拔起。 2. a) 如 果 其他測詴許可的話，降低澱粉的濃度。 b) 檢查灰份的含量，低的灰份含量將會導(dǎo)致蠟拔不易。 c) 於 濕 端減少濕強劑的添加。 120 121 剝 起 破洞 (Pickouts) 可 能 的問題 建 議 與對策 1. 於 濕 端壓榨部產(chǎn)生 pickouts。 )確 認白水的 pH 值在合理的範圍內(nèi)。 b)檢 查 所有的轆，確認都是乾淨的。 c)於 高壓清洗噴淋管或水刮刀座添加降低表面張力助劑。 d)檢 查 漿料的游離度，過高或過低的游離度是造成pickouts 的 因素之一。 e)在紙匹進入壓榨部時，水分過高也會造成 pickouts。 f)檢 查壓榨部及毛氈是否有膠質(zhì)物累積。 g)檢 查 漿料的內(nèi)部上膠。假如必要的話使用上膠劑及 Alum。 2. 烘 缸 處產(chǎn)生pickouts。 )檢 查導(dǎo)入烘缸的蒸氣溫度，確認溫度是慢慢的上升。 b)一 個 冷的烘缸或水不易排除的烘缸是 造成pickouts 的 因素，檢查烘缸的溫度。 c)檢 查帆布是否磨損。 3. 於 上 膠轆產(chǎn)生pickouts。 )檢 查上膠轆的過濾器及篩板，確認有無毀損，功能是否正常。澱粉、污染物及紙粉會造成 pickouts。 b)為了避免澱粉累積造成 pickouts，需將上膠轆噴嘴 清 潔乾淨。 4. 從 漿 料添加處產(chǎn)生 pickouts。 )錯 誤的蒸煮或混合添加劑，如膠液、澱粉、保留助 劑 及消泡劑等，會造成 pickouts。 122 123 毯痕 (press felt marks) 可 能 的問題 建 議 與對策 1. 毛 毯 表面起毛球。 1. 清洗毛毯上的交織物，如果可能的話清洗毛毯並調(diào)整。 a) 檢 查 壓榨轆的直線對齊 (Aligment)。 b) 安裝 Shanker rope。 毯 過髒或阻塞造成包風、壓潰等現(xiàn)象。 ) 清 洗 毛毯且檢查進入壓榨部的紙匹水份。 b) 檢 查 毛毯清洗設(shè)備的操作狀況。 3. 抽 吸 壓榨轆孔阻塞。 3. 將 轆 上的孔清除乾淨。 4. 抽 吸 壓榨轆上的包 膠 已鬆脫。 4. 用膠鎚或木鎚敲打包膠，若發(fā)出中空