數(shù)控車工知識競賽練習(xí)題-資料下載頁
2025-06-19 23:45本頁面
【正文】 部位。 ( ) ，零件的某些工藝結(jié)構(gòu)如小圓角、倒角及退刀槽等必須畫出。 ( )、毛坯的選擇、工藝路線的擬定、工序設(shè)計和填寫工藝文件等內(nèi)容。 (√)，首先應(yīng)檢查零件圖樣是否完整和正確。 (√)、鍛件、型材和焊接件。 (√)，一般應(yīng)遵循的原則是：基準先行，先主后次，先孔后面。( ) ，稱為工序分散。 ( ) 。 ( )，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的條件下，余量越大越好。 ( )。 ( )。 ( ) 、夾具和刀具的制造誤差及磨損直接影響零件的加工精度。 (√)，在切削力、慣性力及夾緊力等的作用下，工藝系統(tǒng)產(chǎn)生不同程度的熱變形使原來調(diào)整好的相互位置發(fā)生變化，從而影響零件的加工精度。 ( )。 ( )。 ( )，切屑變形越厲害，斷屑越易。 ( )75. 當(dāng)機床運行至M01指令時，機床不一定停止執(zhí)行以下的程序。 (√)76. 車床刀具角度中，刃傾角主要影響刀具鋒利程度 ( )，可以減小切削變形和切削力。 ( )，有利于提高刀具壽命和加工表面質(zhì)量。 ( )79. 數(shù)控加工路線的選擇，盡量使加工路線縮短，以減少程序段，又可減少空走刀時間。(√)。 (√)，B型刀補采用了比較復(fù)雜的刀偏矢量計算的數(shù)學(xué)模型，消除了C型刀補存在的不足。 (√ )82．工件定位中，限制的自由度數(shù)少于六個的定位一定不會是過定位。 ( )83．每個程序段內(nèi)只允許有一個G指令。 （ ），夾緊部位盡可能與支承件靠近。 （√）85. 編制程序時一般以機床坐標系零點作為坐標原點。 ( )86. 非模態(tài)G04代碼只在本程序段有效。 （√）87. 現(xiàn)在中擋的數(shù)控系統(tǒng)仍多采用RS232串行接口方式與上位機通信。 （√）88. M30不但可以完成M02的功能還可以使程序自動回到開頭。 (√)89. 每當(dāng)數(shù)控裝置發(fā)出一個脈沖信號，就使步進電機的轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)一個固定角度，該角度稱為步距角。 （√），主偏角越大，刀具壽命越高。 ( )，越容易斷屑。 ( )。 ( )，有利于保護刀尖。 ( )。 ( )，一般用于精加工，可顯著提高加工表面的光潔程度。 (√)。 (√)。 (√)。 ( )，直徑小于M16的常用手動攻絲法，大于M16用機動攻絲法。(√)，插補誤差較大，必須控制好插補段長度和插補誤差。 (√)，只有用直線或圓弧去逼近被加工曲線，此時，逼近曲線可與被加工曲線的交點稱為基點。 ( )、執(zhí)行元件、控制元件和輔助元件等四部分組成 。 (√)、流量和液流方向，以滿足執(zhí)行元件對力、速度和方向的要求。 ( )104. 用G04指令可達到提高加工表面粗糙度精度的目的。 ( )，兩活塞桿直徑D相等，則雙活塞桿油缸向左和向右兩個方向的液壓推力F不等。 ( )106. 數(shù)控機床所用PLC的指令必須滿足數(shù)控機床信息處理和動作控制的特殊要求。 (√)，同定量泵并聯(lián)用于節(jié)流閥調(diào)速回路中，其常態(tài)是常閉的。 ( )，從而控制通過閥的速度。( )，若工作溫度高、壓力大、速度低，宜選用粘度性低的油。 ( )：合適的粘度，粘濕特性好，有良好的潤滑性、防腐性、化學(xué)穩(wěn)定性，不起泡，雜質(zhì)少，閃點高，凝固點低等。 (√)，構(gòu)成制造系統(tǒng)的最基本的加工設(shè)備是各類 數(shù) 控 機 床。 (√)、軌道傳送系統(tǒng)、帶式傳送系統(tǒng)、機器人傳送系統(tǒng)四大類。 (√)，在機床前必須設(shè)置穿梭式或回轉(zhuǎn)式的托盤交換裝置。 (√)。 (√)：關(guān)聯(lián)性和封閉性。 (√)116. CAM中型腔零件的粗加工通常選用鍵槽銑刀。 （√）117. 圖樣上繪制斜度及錐度的符號時，要注意其方向。 （√）118. 機床參考點通常設(shè)在機床各軸工作行程的極限位置上。 （√）119. 輪廓控制的數(shù)控機床只要控制起點和終點位置，對加工過程中的軌跡沒有嚴格要求。 （ ）120. 滾珠絲桿傳動效率高、剛度大，可以預(yù)緊消除間隙，但不能自鎖。 （√）121. 開環(huán)控制系統(tǒng)一般適用于經(jīng)濟型數(shù)控機床和舊機床數(shù)控化改造。 （√）122. 點位控制的數(shù)控鉆床只控制刀具運動起點和終點，對中間過程軌跡沒有嚴格要求。 （√）123. 舉升或直紋曲面構(gòu)建時，截面輪廓線的起點必須相應(yīng)一致，最好在同一平面中，否則生成扭曲的曲面。 （√）124. 功能字M代碼主要用來控制機床主軸的開、停、冷卻液的開關(guān)和工件的夾緊與松開等輔助動作。 （√），用戶不能改變。 （√）126. 感應(yīng)同步器的相位工作方式就是給滑尺的正弦繞組和余弦繞組分別通以頻率相同、幅值相同、但時間相位相差270度的交流勵磁電壓。 (√)127. G96 S100表示切削速度是100m／min。 (√)128. CAE的含義是計算機輔助運算。 （ ）129. 一般情況下鉆夾頭刀柄夾持精度高于彈簧夾頭刀柄。 （ ）130. 視圖上的粗實線表示不可見輪廓線，虛線表示可見輪廓線。 ( )131. 正等軸測圖三個坐標軸向的變形系數(shù)不相等。 ( )132. 一般來說，軸測圖上的虛線必須畫出。 ( )133. 正等軸測圖三個軸間角相等，都是120度。 (√)134. 局部剖視圖中，剖切的位置和范圍大小不能根據(jù)需要來決定。 ( )135. 零件圖的主視圖的安放位置既符合零件在機器中的工作位置，又符合零件在機床上的加工位置。 (√)136. 零件圖的內(nèi)容包括視圖、尺寸、技術(shù)要求和標題欄等。 (√)137. 加工偏心工件時，應(yīng)保證偏心的中心與機床主軸的回轉(zhuǎn)中心重合。 （√）138. 數(shù)控車床適宜加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體零件、箱體類零件、精度要求高的回轉(zhuǎn)體類零件、特殊的螺旋類零件等。 （ ）139． 步進電機采用三相六拍的通電方式，此時的步距角為30度。 ( )140. 恒線速控制的原理是當(dāng)工件的直徑越大，主軸速度越慢。 （ ）141. 數(shù)控機床的伺服系統(tǒng)由伺服驅(qū)動和伺服執(zhí)行兩個部分組成。 （√）142. 一般情況下，在使用砂輪等旋轉(zhuǎn)類設(shè)備時，操作者必須帶手套。 （ ）143. 數(shù)控車床具有運動傳動鏈短，運動副的耐磨性好，摩擦損失小，潤滑條件好，總體結(jié)構(gòu)剛性好，抗振性好等結(jié)構(gòu)特點。 （√）144. 平行度、對稱度同屬于位置公差。 （√）145. 影響數(shù)控車床加工精度的因素很多，要提高加工工件的質(zhì)量，有很多措施，其中采用混合編程方式能提高加工精度。 （ ）146. 在輪廓銑削加工中，若采用刀具半徑補償指令編程，刀補的建立與取消應(yīng)在輪廓上進行，這樣的程序才能保證零件的加工精度。 （ ）147. 在輪廓加工中，主軸的徑向和軸向跳動精度不影響工件的輪廓精度。25 / 25
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