【正文】 09關(guān)切削液N01200005主軸停轉(zhuǎn)X (U、I) 零件名稱：小主軸 表32 數(shù)控加工程序單加工程序如下：O0001；N1 精車外圓N0010 S600 T01 M03 M08；N0020 G40 G00 G97 G99 G71 ；N0030 G71 ；N0040 G71 P10 Q11 ；N0050 G00 ；N0060 G01 G41 ；N0070 ；N0080 ；N0090 ；N0100 ； N0110 ；N0120 ；N0130 ；N0140 ；N0150 ；N0160 G03 ；N0170 G00 ；N0180 GO2 ；N0190 G00 ；N0200 N1 G01 G40 ；N0210 G28 U0 W0 M05；N2 精車外圓N0220 S1000 T01 M03 ；N0230 G00 G40 G97 G99 ；N0240 G70 P10 Q11；N0250 G28 U0 WO M05； N3 切槽N0260 S200 M03 T05 ；N0270 G00 G40 G97 G99 ；N0280 ；N0290 ；N0300 ；N0310 G00 ；N0320 G28 U0 W0 M05；N4 車螺紋N0330 S200 M03 T03 ；N0340 G00 G40 G97 G99 ；N0350 G92 ；N0360 ；N0370 ；N0380 ；N0390 ；N0400 G28 U0 W0 M05；N5 粗車?yán)锟譔0410 S300 T04 M03 ；N0420 G00 G40 G97 ；N0430 G71 ；N0440 G71 P20 Q21 ；N0450 N20 G00 G42 ；N0460 G01 ；N0470 ；N0480 N21 G01 G40 ；N0490 G00 ；N6 精車?yán)锟譔0500 S500 T04 M03 ；N0510 G00 G40 G97 ；N0520 G70 P20 Q21；N0530 G28 U0 W0 M05；N7 鉆右端4個小孔N0540 S300 TO4 M03 ；N0550 G00 G40 G97 ；N0560 ；N0570 ；N0580 ；N0590 D4 M98 P100 F90 L4；N0600 M99 M05；N8 切斷N0610 S200 T02 M03 ；N0620 G00 G40 G97 G99 ；N0630 G01 ；N0640 G75 ；N0650 G75 P2000；N0660 G00 ；N0670 G28 U0 W0 M05；N0680 M30； 數(shù)控程序應(yīng)注意的問題在運用計算機輔助加工軟件進(jìn)行加工編程之前，首先必須建立需要加工的模型。建立了一個完整的需要加工的模型之后，進(jìn)行編程時必須還要注意以下問題。坐標(biāo)系（1）建模坐標(biāo)系 建立加工模型的坐標(biāo)系稱之為建模坐標(biāo)系，一般來說，應(yīng)該只有一個建模坐標(biāo)系，但有時為了在建模時方便，還可以建立一些輔助的臨時坐標(biāo)系。（2）加工坐標(biāo)系（編程坐標(biāo)系） 在加工工件時工件放置的坐標(biāo)系稱之為加工坐標(biāo)系。加工坐標(biāo)系也就是在編程時使用的坐標(biāo)系或者稱之為編程坐標(biāo)系。加工坐標(biāo)系可以是前面所講的建模坐標(biāo)系，也可以是輔助建模的坐標(biāo)系，或者另外重新建立一個加工坐標(biāo)系。在編程時，加工坐標(biāo)系建議盡量采用建模坐標(biāo)系。（3）機床上的加工坐標(biāo)系的建立 每一個完整的加工程序都會包含坐標(biāo)系指令（G54或G55～G59），操作者應(yīng)該將加工原點（編程原點）在機床工作臺上的位置坐標(biāo)（即機械坐標(biāo)）輸入到程序中指定的坐標(biāo)系中。工件一旦固定，那么加工坐標(biāo)系X、Y坐標(biāo)就不會變。由于每一把刀裝夾在刀柄上，伸出的長短不一，因而每一把刀的加工Z坐標(biāo)都需要重新輸入，在加工中心采用刀庫自動換刀功能時，必須一次性將所有刀具的長度補償值輸入到相應(yīng)的補正寄存器內(nèi)。加工坐標(biāo)系建立后，即使停電，也不會改變，直到再建立新的加工坐標(biāo)。編制加工程序時要注意：1）加工程序中必須指定加工坐標(biāo)系。2）加工程序Z軸的對刀點指定后，盡量不要改變位置。如若零件的表面粗糙度達(dá)不到要求，則應(yīng)立即更換新刀，重新進(jìn)行數(shù)控加工。第5章 結(jié) 論工藝規(guī)程是工人在加工時的指導(dǎo)性文件。由于普通機床控于操作工人，因此，在普通機床上用的工藝規(guī)程實際上只是一個工藝過程卡，機床 的切削用量、走刀路線、工序的工步等往往都是由操作工人自行選定。數(shù)控加工的程序的指令性文件。數(shù)控機床受控于程序指令，加工的全過程都是按程序指令自動進(jìn)行的。因此，數(shù)控加工程序與普通機床工藝規(guī)程有很大差別，涉及的內(nèi)容也較廣。數(shù)控機床加工程序不僅要包括零件的工藝過程，而且還要包括切削用量，走刀路線，刀具尺寸以及機床的運動過程。因此，要求編程人員對數(shù)控機床的性能、特點、運動方式、刀具系統(tǒng)、切削規(guī)范以及工件的裝夾方法都要非常熟悉。工藝方案的好壞不僅會影響機床效率的發(fā)揮，而且將直接影響到零件的加工質(zhì)量。第6章 致 謝首先非常感謝學(xué)院及系給我這個自我總結(jié)的機會，也非常感謝帶領(lǐng)我們的指導(dǎo)老師，在畢業(yè)設(shè)計的設(shè)計過程及其說明書的編制中，給予了耐心的指導(dǎo)，使我的設(shè)計有了良好的開端，為我更好的完成畢業(yè)設(shè)計奠定了堅實的基礎(chǔ)。另外，也非常感各位老師和各位同學(xué)的幫助，使我在規(guī)定時間內(nèi)完成了畢業(yè)設(shè)計。通過這次畢業(yè)設(shè)計我重新復(fù)習(xí)了大學(xué)里所學(xué)的各種知識，并使我把這大學(xué)幾年所學(xué)的知識得以綜合的運用，讓我在一定的條件下使自身的價值得到提高。謹(jǐn)向所有在本文的完成中給予我關(guān)懷和幫助而在此無法一一提及的老師、同學(xué)和朋友致的謝意！再次表示衷心的感謝！以誠摯同時，希望各位老師、讀者對此文的不足給予指導(dǎo)并提出寶貴的意見和建議。 第7章 參考文獻(xiàn)[1] 華茂發(fā) 主編 數(shù)控機床加工工藝 機械工業(yè)出版社 [2] 袁廣 主編 機械制造工藝與夾具 人民郵電出版社 [3] 余英良 主編 數(shù)控加工編程及操作 北京高等教育出版社 [4] 楊偉群 主編 數(shù)控工藝培訓(xùn)教程 北京清華大學(xué)出版社 [5] 夏鳳芳 主編 數(shù)控機床 北京高等教育出版社 [6] 朱曉春 主編 數(shù)控技術(shù) 北京機械工業(yè)出版社 [7] 龔中華 主編 數(shù)控技術(shù) 北京機械工業(yè)出版社 [8] 蔣林敏 主編 數(shù)控加工設(shè)備 大連理工出版社 [9] 蘇翼林 .. 天津： 天津大學(xué)出版社，.[10] 洪鐘德 .. 上海：同濟大學(xué)出版社，.[11] 劉傳紹、.. 上海： 同濟大學(xué)出版社， .[12] 上海紡織工學(xué)院、哈爾濱工業(yè)大學(xué)、：上海科學(xué)技術(shù)出版社，.[13] 顧崇銜等編著. 機械制造工藝學(xué). 西安 ：陜西科學(xué)技術(shù)出版社，.[14] ..上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，.[15] 吳相憲、王正為、：中國礦業(yè)大學(xué)出版社[16] 大連組合機床研究所編. . .北京：機械工業(yè)出版社，.[17] 馮之敬 主編. 機械制造工程原理. 北京： 清華大學(xué)出版