材料成型工藝基礎(chǔ)習(xí)題答案-資料下載頁
2025-06-19 17:14本頁面
【正文】 時，選用細(xì)磨料磨削表面的粗糙度值要求較低時選用細(xì)磨料，金屬磨率要求很高時，選用粗磨粒要求加工表面質(zhì)量好時，選用樹脂或橡膠結(jié)交劑的砂輪；要求最大金屬磨除率時，選用陶瓷結(jié)合劑砂輪。39試述工件材料、刀具前角、切削厚度和切削速度對切屑變形影響的規(guī)律答：工件材料強度愈高，切屑變形愈??；工件材料塑性愈大，切屑變形愈大；刀具前角愈大，切屑變形愈小。切削厚度增加，切屑變形愈小。在無積屑瘤的切削速度范圍內(nèi)，切削速度愈高，切屑變形愈小。40影響切削熱的產(chǎn)生和傳到的因素是什么？答：影響切削熱產(chǎn)生的因素是工具材料和切削條件影響傳到的因素是工件和刀具材料的導(dǎo)熱系數(shù)以及切削條件的變化41高速鋼與硬質(zhì)合金刀具磨損的主要原因是什么？有何異同？為什么？答:高速鋼刀具磨損的主要原因是切削時，切削、工件材料中含有的一些硬度極高的微小硬質(zhì)點及積屑瘤碎片和鍛、鑄件表面殘留的夾砂在刀具表面刻劃出溝紋硬質(zhì)合金刀具磨損的主要原因是磨粒磨損、粘接磨損、擴散磨損、氧化磨損。異同點：除磨粒磨損外，粘接磨損、擴散磨損、氧化磨損與溫度有關(guān)原因：在不同切削速度下引起刀具磨損的原因及劇烈程度不同42道具破損與磨損的原因有何本質(zhì)區(qū)別？答：刀具的破損實際上就是刀具的非正常磨損。破損與磨損的本質(zhì)區(qū)別在于，磨損是不可避免的，而且磨損是刀具緩慢失效的過程，而刀具的破損在生產(chǎn)中是可以避免的，而且破損會使刀具迅速失效7試述鑄鋼的鑄造性能及鑄造工藝特點。答：鑄鋼的強度高。具有優(yōu)良的塑性，適合制造承受大能量沖擊符合下高強度、高韌性的鑄件。工藝特點:、良好的透氣性和退讓性、低的發(fā)氣量等，以防止鑄鋼件部分產(chǎn)生裂紋23電弧的三個區(qū)是哪三個區(qū)？每個區(qū)的電現(xiàn)象怎樣？由此導(dǎo)致的溫度分布有何特點？答：陰極區(qū)、陽極區(qū)、弧柱區(qū)陰極區(qū)，陰極材料發(fā)射電子的強度與其待女子的逸出功有關(guān)，陰極溫度下降陽極區(qū)，陽極區(qū)接受有弧柱來的電子留和向弧柱提供正離子流。陽極溫度升高弧柱區(qū)，中性的氣體原子和分子受到電場的作用產(chǎn)生激勵或電離?；≈哂休^高的溫度37什么是逆銑？什么是順銑？各有什么特點？答：切削部分刀齒的旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向相反叫逆銑切削部分刀齒旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向相同叫順銑特點：逆銑刀齒剛接觸工件時不能切入工件、只在加工表面擠壓滑行、降壓表面質(zhì)量。加劇刀具磨損；順銑可提高銑刀耐用度和加工表面質(zhì)量、銑削力始終壓向工作臺43簡述磨削的特點答：a磨削加工的精度高，表面粗糙度值小 b磨削的徑向磨削力大，且作用在工藝系統(tǒng)剛性較差的方向 c磨削溫度高 d砂輪有自銳作用e磨削除可以加工鑄鐵、碳鋼、合金鋼等一般結(jié)構(gòu)材料外，還能加工一般刀具難以切削的高硬度材料，但不宜加工塑性較大的有色金屬f磨削加工的工藝范圍廣，還常用于各種刀具的刃磨g磨削在切削加工中的比重日益增加？它適合于什么零件的生產(chǎn)？（不考）答：砂型鑄造是用模樣和型砂制造砂型的一種工藝砂型直接承受液態(tài)金屬作用的只是表面一層僅屬毫米的砂殼，其余的砂只起支撐這一層砂殼的作用。而殼型鑄造是用酚醛樹脂砂制造薄殼砂型成型芯的方法。 殼型鑄造多用來生產(chǎn)液壓件，凸輪軸、曲軸、耐蝕泵體、集裝箱角件等鋼鐵鑄件，殼芯用來生產(chǎn)汽車、拖拉機、液壓閥體等鑄件。9壓力鑄造工藝有何優(yōu)缺點？它與熔模鑄造工藝的適應(yīng)范圍有顯著的不同？（不考）答：壓力鑄造的有點：，便于實現(xiàn)自動化、半自動化、表面粗糙度低，并可直接鑄出極薄件或帶有小孔、螺紋的鑄件。，晶粒細(xì)小，表層緊實，鑄件的強度高、硬度高(又稱鑲鑄法)壓力鑄造的缺點:，壓鑄型制造成本極高，工藝準(zhǔn)備時間長，不適宜單件、小批生產(chǎn)。，目前壓鑄尚不適合于鑄鋼、鑄鐵等高熔點，合金的鑄造3壓鑄件內(nèi)部常存在氣孔，縮孔和縮松。壓力鑄造在汽車、拖拉機、航空、儀表、紡織、國防等工業(yè)部門中已廣泛應(yīng)用于低熔點非鐵金屬的小型、薄壁，形狀復(fù)雜的大批量生產(chǎn)。而熔模鑄造則用于航天飛行器、飛機、汽輪機、泵、汽車、拖拉機和機床上的小型精密鑄件的復(fù)雜刀具生產(chǎn)。18
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