管工培訓(xùn)知識內(nèi)容-資料下載頁
2025-06-19 16:14本頁面
【正文】 的選用三、專業(yè)知識及實際操作管道切割①，機械切割形成的內(nèi)卷邊應(yīng)清除整平；，切割后必須將切割表面的氧化層去除，消除切口的弧形波紋。②合金鋼管不宜采用火焰切割，不銹鋼管應(yīng)采用機械或等離子切割。③鋼管切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：切口表面應(yīng)平整，尺寸應(yīng)正確，并應(yīng)無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等現(xiàn)象；管子切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得大于3mm。管道組對1）管道坡口：按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行。常用坡口和對口間隙見下表。2）管端清理：用鋼絲刷將管子焊端坡口面內(nèi)外50mm左右范圍內(nèi)的鐵銹、泥土、油脂等污物清除干凈；用平銼打掉鋸割的毛刺；用扁鏟鏟掉氣割坡口時的氧化鐵殘渣。3）管口組對：管道組對時應(yīng)檢查平直度，在距接口中心200mm處測量，當鋼管公稱直徑小于100mm時，允許偏差為177。1mm；當鋼管公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為177。1mm，但全長允許偏差均為177。10mm。（GB505402009）對口間隙見焊接作業(yè)指導(dǎo)書4），鋼管對接時，錯邊量應(yīng)符合下表要求。，異徑管直徑應(yīng)與其相連接的管段一直。，公稱直徑大于200mm的管道，管道組對時宜采用對口器。使用外對口器時，當根焊完成管道周長的50%以上且均勻分布時才能拆除對口器；使用內(nèi)對口器時，當根焊全部完成后才能拆除對口器。5）點焊定位：管口對好后，在上下左右四處實施定位焊（最少3處），定位焊長度一般為1015mm，高24mm，不超過管壁2/3。管段測量下料與管道連接一般為：管道管道，管道法蘭，管道彎頭，管道大小頭等。1）管道管道連接下料長度計算方法：對接管道以兩端管口為起點計算，垂直管道連接以母管中心線為起點計算，包括等徑和異徑。2）管道法蘭連接下料長度計算方法:平焊法蘭與管道連接時，管道要插入法蘭內(nèi)部2/3處，因此要以法蘭高度1/3處為起點計算；對焊法蘭與管道連接時要除去法蘭的全部高度后為起點計算。實際施工時以實際量取的法蘭高度或根據(jù)規(guī)范查表得出，本次培訓(xùn)考試不做特殊說明的話按平焊法蘭算。3）管道彎頭連接下料長度計算方法：以彎頭端面為起點開始計算，因此實際下料計算時必須考慮彎頭的半徑。4）管道大小頭連接下料長度計算方法：以大小頭連接的端面為起點開始計算。管道安裝1）工藝金屬管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定①直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當工程尺寸大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm；當工程尺寸小于150mm時，不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm。②除采用定型彎頭外，管道焊縫與彎管起彎點的距離不應(yīng)小于管子外徑，且不得小于100mm。③管道焊縫距離支管或管接頭的開孔杓袁不應(yīng)小于50mm，且不應(yīng)小于孔徑。④當無法避免在管道焊縫上開孔或開孔補強時。被補強板覆蓋的焊縫應(yīng)磨平，管孔邊緣不應(yīng)存在焊接缺陷。⑤卷管的縱向焊縫應(yīng)設(shè)置在易檢修的位置，不易設(shè)在底部。⑥管道環(huán)焊縫距支吊架凈距不得小于50mm。需熱處理的焊縫距支吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。2），不宜在管道焊縫位置及其邊緣上開孔，當不可避免時，補強板覆蓋的焊縫應(yīng)磨平。正馬鞍口展開圖的繪畫和現(xiàn)場制作 本次只針對等徑和異徑正馬鞍口的進行考核，包括展開圖的繪制和現(xiàn)場制作。 技術(shù)資料分享
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