【導讀】車間貫徹執(zhí)行，把職工安全衛(wèi)生工作列入議事日程，做到“五同時”。職工加強維護、正確使用。安全生產(chǎn)先進班組和個人。事故的責任者提出處理意見，報主管部門批準后執(zhí)行。輪值安全環(huán)保員、青年崗員的作用。員成為安全生產(chǎn)的模范。故”活動，及時表彰安全生產(chǎn)中的好人好事，鼓勵職工做好安全工作。全統(tǒng)一的原則，并落實“五同時”。理，立即報告主管領導，并通知有關職能部門，防止事態(tài)擴大。方案，安排監(jiān)護人員。行情況進行檢查監(jiān)督。安全技術操作規(guī)程，教育職工遵章守紀，制止違章行為。

　　

【正文】 化驗人員書面合格通知后，方可卸車。 水、污水處理用藥。 ◆由大班長負責檢斤、驗尺。 ◆有檢測濃度及其他理化指標的，必須經(jīng)化驗合格后才可收貨。否則每次處以 10 元罰款，指標不達標的若供貨商不予退貨，由化驗人員陪償與標準指標差值的差價。 電纜。 ◆外觀檢查：絕緣層無傷痕。 ◆檢測直流電阻合格后方可使用（長度超過 1000米）。 各工段在領取化學用品（如油漆、稀料、丙酮）時須過秤計量，按實際需要領取。同時凡桶裝、箱裝、整捆的物資，需根據(jù)實際用量 領取，嚴禁成桶、成箱、成捆領取。 每月車間庫房管理員、兼職計量員與公司庫房對帳；各工段的消耗情況與車間庫房、計量對帳。 第五條 車間庫房物資的管理。 庫房內物資管理。 帳物管理 管理員從公司庫領回的材料須當日登帳，分類標示存檔。工段需求的計劃物資，需立即通知各工段長領回現(xiàn)場使用，并登帳。 管理員發(fā)料時要及時、嚴格清點，確保與計劃材料數(shù)目、種類相符合，并做好簽收工作，保證數(shù)目清晰、準確，嚴格按綜合庫等相關部門的規(guī)定填寫《材料出庫單》，記錄不允許有誤，并應分類保存好第三聯(lián)，以備車間檢查。 1． 各材料員在 各管理員對領回的物資或材料要及時登記臺帳，保證當日工作當日完成。 1． 、技改歸類登帳。正常消耗材料由庫房管理員、兼職計量員計入工段消耗臺帳；公司技改材料計入技改材料消耗臺帳。 存放管理。庫房管理員對以下各相關倉庫負有管理責任。 化工原料。 ◆丙酮、油漆、稀料應儲存在化工原料庫中。 ◆按標示存放。（標示應清晰明確，損壞后要及時更換。） ◆要及時清除報廢的化學物品。 ◆務必保證庫房內的安全消防設施完整、齊全。 電器元件。 ◆ 電器元件應儲存于電器庫房中。 ◆由電氣工段材料負責人員同倉庫管理員共同完成分類儲存工作。 ◆按元件名稱分別儲存；擺放時輕拿輕放。 ◆務必保證庫房內的安全消防設施完整、齊全。 (儲存物有水暖、工具、備品備件、燃油料、其他等 ) ◆必須按類別存放，標示要清楚明確。 ◆應儲存于貨架上的物品，避免在地面上長期存放。 ◆擺放原則上要整齊美觀，易拿易放。 ◆ 務必保證庫房內的安全消防設施完整、齊全。 勞保用品的儲存。 ◆勞保用品原則上應隨進隨出，特殊情況除外。 ◆必須按類別存放，標示要清 楚明確。 ◆應儲存于貨架上的物品，避免在地面上長期存放。 ◆勞保發(fā)放完畢 4 日內，做好勞保手冊的填寫工作。 工具管理。 ◆庫房內公用工具由庫房管理員或兼職計量員管理，丟失、損壞由其照價賠償。 ◆各工段工具由工段長指定專人管理，丟失、或者損壞由管理人照價賠償。 ◆各工段調離的員工，必須于調離前將工具按照清單完好交回工段，否則拒絕辦理調離手續(xù)。 ◆每年 7 月 10日 20日由車間分管主任組織庫房管理員對各工段的工具完好情況進行核減，不完好的工具必須于一個月內由工具負責人自行購買配齊。 車間管理員、車間值班主任持有，不得轉借他人使用。 以舊換新及化學品的安全控制。 以舊換新。 ◆各工段領取的各種工具、衛(wèi)生工具（鋼絲刷、大小掃帚、大小拖把）、換下的各種設備配件務必須以舊換新。 ◆對需以舊換新物資領取之前各工段長須確保原物資已不能夠再次使用，倉庫管理人員須對以舊換新的物資進行審核，確定不能按原價值使用時方可發(fā)給相關工段。 ◆若未執(zhí)行以舊換新，對責任工段長處以 5元 /次罰款，對庫房管理員處以 10 元 /次罰款。 ◆在機維修間院落內設立廢舊物資倉庫，各工段廢舊物資經(jīng)鑒定并實施以舊換新后， 按照廢舊物資分區(qū)存放，否則對堆放人罰款 20 元 /次，堆放人所在工段工段長連帶處罰 4 元 /次。 關于化學用品的安全使用。 ◆化學用品使用過程中各工段應指定專人負責，相關蓋子、塞子應齊全。 ◆除正在使用的化學用品外，各工段不得私自留存。 ◆工作日內各工段刷完油漆后應及時將刷漆用的工具進行清洗、浸泡后與剩余油漆退回化學品庫，如在當日 17： 00 以后刷完油漆者，相關工段應于第二日 8： 30前退回。 ◆各工段浪費化學用品或者浪費毛刷等工具，每次對責任人罰款 20元，工段長連帶 4 元。 報表管理。 盤存、 抄表。每月 25 號各倉庫管理人員做好（庫存、入庫、出庫、退庫）盤庫工作。 ◆車間材料庫由車間庫房管理員負責盤存。 ◆外供材料由車間庫房管理員負責統(tǒng)計。 ◆燃煤、鹽水由鍋爐工段長負責組織盤存。 ◆燃油、燃氣由兩站工段長負責組織盤存。 ◆蒸汽、電由電維修工段長負責組織抄表。 ◆計量由兼職計量員負責盤存。 ◆井水、軟化水由機維修工段長組織抄表；純水由水站大班長組織抄表。 ◆氣氧消耗由氧站工段長負責組織抄表；液氧由氧站工段長負責組織盤存。 各盤存、抄表結果經(jīng)工段長簽字后，于次日 10 點前交車間統(tǒng)計員。 各盤存、抄表組織人對各報表的真實性、準確性負責，每錯報、漏報一個數(shù)據(jù)對責任人處以 5 元罰款。造成車間報表錯誤的按照績效考核相關條款進行考核。 安全庫存值管理。 車間對煤、燃油、燃氣、鹽水、酸堿、污水處理藥材實施安全庫存管理。工段必須制定安全庫存管理制度，經(jīng)分管主任審核，車間主任簽批后實施。無管理制度的對相關工段工段長處以 20 元罰款，并限 5 個工作日內指定完成。 2． 2車間對重要設備的關鍵、易損易耗備件實施最低庫存管理。工段必須制定關鍵、易損備件安全庫存管理制度，經(jīng)分管主任審核，車間主任簽批后實施；及時 更新。無制度的對相關工段工段長處以20 元罰款，并限 5個工作日內指定完成。 對工段重要設備的關鍵、易損易耗備件的月清查。各工段該類物品消耗后及時補充完善，每月 27 號各工段長依照關鍵、易損備件安全庫存清單對各庫存件進行清查，并于次日 12 點前將清單電子版報庫房管理員。每雙月 110 號各分管主任組織庫房管理員對各工段庫存情況進行檢查。安全庫存不達標的，除限責任工段長 5日內補充完善外，罰款 10元；造成事故的按照人為事故處理。 第六條 物資消耗的考核管理。 采用站房消耗與站房員工工資掛鉤的方式對各工段的消耗（扣除車間改造 后）狀況實施考核。計算流程如下： 動力車間 202088 設備管理制度 第一章 總則 每月指標與去年同期相比： M M≥ 5% 0 M5% 5% M 0 M≤ 5% 0 扣除成本考核全額：30 元 扣除成本考核額 30 M247。 5% 扣除成本考核額 0元 獎勵成本考核額 30 M247。 5% 獎勵成本考核全額： 30 元 為加強對設備（含工業(yè)建筑及構造物）進行有效管理，提高設備技術性能，滿足動力生產(chǎn)經(jīng)營目標要求，依據(jù)公司“設備技術狀況管理辦法”制定本辦法。 第二章 管理內容及要求 第一條 設備技術狀況管理是通過檢查、檢測等手段，收集、分析和處理有關設備技術狀態(tài)變化的信息，及早發(fā)現(xiàn)或預測設備功能的缺陷和故障，適時地采取維修或更換對策，以保證設備處 于良好的技術狀態(tài)。 第二條 設備技術狀況管理運作體制：操作工人依據(jù)日常點檢和使用中發(fā)現(xiàn)的異常情況，提供設備技術狀況信息；維修工人進行的定期檢查、巡回檢查、監(jiān)測、診斷、故障排除和一切計劃外檢修，提供設備技術狀況信息；由專職點檢員、設備管理人員，采用常規(guī)方式和先進的監(jiān)測手段，提供信息。 第三條 各崗位運行人員按規(guī)定周期對設備進行點檢，維護人員進行巡檢，每周車間組織一次設備綜合檢查，設備技術狀況的檢查，必須堅持高標準、嚴要求的原則認真檢查設備使用維護水平、設備技術狀態(tài)及檢修管理工作狀況，檢查后制訂切合實際的整 改措施并認真組織實施。 第四條 車間檢查組應由車間設備主任，技術員及檢修、運行班長組成。第五條 設備定級標準和完好率的計算 （一）設備技術狀況分完好和不完好兩級。 （二）設備完好率 = 完好設備臺數(shù)考核設備臺數(shù) 100% 考核設備臺數(shù)指生產(chǎn)運行、備用和封存設備臺數(shù)之和，不包括閑置、外借和搬遷設備。 第六條 設備管理目標及要求 （一）設備達到“完好” （二）甲級維護 （三）達到整齊、清潔、潤滑、安全 （四）認真貫徹執(zhí)行規(guī)章制度，重點設備實現(xiàn)“定人使用、定人檢修、定操作規(guī)程 、定維護保養(yǎng)細則?！? （五）運行檢修記錄和主要零部件圖紙齊全、準確 第七條 各工段每月應由設備技術員上報經(jīng)車間主任審查的設備技術狀況表，以書面形式上報設管部，報表應及時、準確。 附件 1： 設備完好標準通則 基礎穩(wěn)固，無裂紋、傾斜、腐蝕 零部件完整無缺 運轉正常，無明顯滲油和跑、冒、滴、漏 計器、儀表和安全防護裝置齊全，靈敏可靠 達到銘牌出力或核定能力 附件 2： 設備完好標準細則 1 電機 主體完整無缺，零部件、附件完整齊全 潤滑系統(tǒng)完整 溫度計、銘牌、油標及計量儀表齊全 基礎清潔，無裂紋及松動 絕緣電阻合格，絕緣無老化 定子、轉子各部緊固，無松動變形，無脫焊現(xiàn)象 軸向竄動、振動合格 各種運行參數(shù)符合要求 計量儀表準確，繼電保護裝置齊全可靠 運轉平穩(wěn)無雜音，能達到銘牌出力 連接螺絲、銷釘、鍵、護罩齊全無松動 電機內外、周圍清潔、整齊、無油污、無積塵、無雜物 潤滑油合格 外殼接地良好，接地電阻≤ 10Ω 電纜頭無漏油現(xiàn)象 變壓器 主體完整，零部件齊全 高、低壓引線連接緊固，相色正 確鮮明 散熱器被軋凹深度不超過管徑 1/5，損傷面積不超過 5050mm2/m2 基礎平整完好，儲油坑符合要求 出力達到銘牌額定值 油枕應涂有溫度油位標志，油位應符合要求，油質合格 預防性試驗合格 各種繼電器保護裝置齊全可靠 各種測量計量儀表齊全，指示準確 無異常聲音 各部分螺絲無松動，冷卻風機運行正常 器身清潔、無油污、無積塵 干燥器應保持干燥狀態(tài) 防腐漆無大片脫落現(xiàn)象 變壓器周圍 2m內不得有雜物 接地電阻合格 (小于 ) 分接開關良好，鎖定銷位置正確 高低壓配電裝置 柜內各電氣元件無異常、無變形、無過熱、門鎖靈活 開關柜結構無斷裂、變形，門鎖靈活 指示燈完整，指示正確 、二次線整齊、美觀，相色正確，連接牢固可靠，端子號完整無缺 盤面各種操作把手均標明用途、編號，聯(lián)鎖裝置靈活可靠 各種儀表指示正常 繼電器裝置齊全可靠 帶電保護裝置齊全可靠 真空開關動作正常，操作靈敏可靠。 各元件接點不過熱，各部螺絲緊固，操作機構動作靈活 盤 柜外殼接地可靠 盤內無油污、雜物、積塵，電纜溝清潔，蓋板整齊，電纜頭無漏油 泵類 主體完整無缺，零部件齊全 泵殼、泵座、軸承箱及聯(lián)軸器無裂紋現(xiàn)象，泵軸無彎曲變形 ，無松酥現(xiàn)象，螺紋齊全無缺，水封冷卻水管等齊全 閥門開閉方向指示明確 出力達到銘牌額定值 ，壓蓋不發(fā)熱，泵的振動和各部間隙不超過規(guī)定值 、壓力表應指示準確，工作正常，單獨供水泵停泵時表針應指示零位 安全保護裝置齊全靈活 軸承潤滑正常，不漏油，無 雜音，保持油位正常，油質清潔 管道、閥門無漏水、銹蝕現(xiàn)象，閥門開關靈活 行車 可隨時開動， 能正常運行，起重能力和運行速度能達到設計標準值或試驗鑒定后的規(guī)定值。 大、小車輪無嚴重啃軌現(xiàn)象 運行中無異常聲音或劇烈振動 運行中各部軸承溫度正常 運行中電機溫升在允許范圍內 動負荷和靜負荷試驗均合乎要求 結構完整，部件齊全，無嚴重損傷及變形 鉚釘、焊縫無松動開裂現(xiàn)象 車體結構無永久變形 各部螺絲鎖定緊固 設備整齊清潔，無積灰、油污、銹 蝕 電氣部分線路整齊，開關完好，操作正常 潤滑系統(tǒng)完好 主要部件磨損在允許范圍內 主變速齒輪磨損小于 15% 大小行車機構齒輪磨損：閉式齒輪小于 15%，開式齒輪小于 20% 齒接手磨損小于 20% 鋼絲繩磨損及斷股不超過允許范圍 20%，表面溝深小于 3mm，車輪磨損小于輪緣厚度的 50% 吊鉤的磨損不超過鉤斷面的 10% 安全裝置及抱閘限位、緩沖裝置應安全可靠，操作電鈕指示要正確 走 梯欄桿、安全罩等完整 空壓縮機、膨脹機設備完好標準 各控制參數(shù)達到設計和使用要求。 、運轉平穩(wěn)，聲音正常，各閥門、儀表齊全，各聯(lián)鎖裝置靈敏可靠。 、空氣過濾器、油冷卻器、空氣冷卻器、油分離器等效果良好。 各聯(lián)接螺栓無松動，各聯(lián)接部位無泄漏。 附件 3： 甲級維護標準 嚴格執(zhí)行規(guī)程、制度，認真填寫交接班和運行記錄 經(jīng)常檢查聲響、溫度、振動、緊固等情況的變化，發(fā)現(xiàn)問題及時調整處理，始終保持正常狀態(tài)，防止事故發(fā)生