【正文】 說明書的數(shù)據(jù)來確定，這種方法不僅效率高，而且適合該數(shù)控車床，所以安全性也很高。②在無刀具使用說明書的情況下，新手可查閱《機(jī)械加工工藝手冊》或者《機(jī)械加工切削手冊》 。③對于長期工作的操作人員，可以憑借自我的生產(chǎn)實(shí)踐和以往經(jīng)驗(yàn)。 工件的裝夾 工件在數(shù)控車床上的裝夾:（1）常用裝夾方式：四爪卡盤裝夾；三爪卡盤無定心加頂尖裝夾，三爪自定心卡盤裝夾；兩頂尖之間裝夾；雙三爪定心卡盤裝夾。（2）最簡坐標(biāo)計(jì)算方式：一般對于軸類零件，選擇坐標(biāo)在左端面或者右端面可以把計(jì)算簡化，在裝夾零件的時候，可以使零件各個基點(diǎn)都是正數(shù)，方便程序的編制和攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 車削零件的工藝分析卡盤的裝夾。（3）細(xì)長零件和薄壁的裝夾：細(xì)長零件容易變形，采用兩頂尖裝夾也會造成工件加工精度的誤差，可采用開縫套筒增加零件的剛度，減少懸掉零件的長度，做到長軸短加工的目的，或者采用專用夾具和專用機(jī)床；薄壁零件也是容易變形的工件，普通三爪卡盤受力面積小，受力點(diǎn)少，采用配合的實(shí)心圓柱塞，不但可以減少工件受力變形，還可以增加工件的剛度，或者采用專用數(shù)控機(jī)床。 數(shù)控刀具的使用 數(shù)控車削的刀具與選用：（1）刀片形狀的選擇：正型（前角）刀片，對于內(nèi)輪廓的加工、小型機(jī)床加工、工藝系統(tǒng)剛性較差和工件結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜應(yīng)該優(yōu)先選擇正型刀片。負(fù)型（前角）刀片，對于外圓加工，金屬切除率高和加工條件較差時應(yīng)優(yōu)先選擇負(fù)型刀片。（2）一般外圓車削常用的有 80176。凸三角形、四方形和 80 176。菱形刀片；仿真加工常用 55 176。、35 176。菱形和圓形刀片；在機(jī)床剛性和功率允許的條件下，大余量、粗加工應(yīng)選擇刀尖角較大的刀片，反之該選擇刀尖角較小的刀片。（3）前角的作用。大負(fù)前角用于：切削硬材料、需切削刃強(qiáng)度大、以適應(yīng)斷續(xù)切削、切削含有黑皮表面層的加工條件。 大正前角用于：切削軟質(zhì)的材料、易切削的材料、機(jī)床剛性差時。（4）后角的作用。小后角用于：切削硬材料；需要切削刃的強(qiáng)度高。大后角用于：切削軟材料；切削易加工的硬化材料。（5）主偏角的作用。大主偏角用于：切深小地精加工；切削細(xì)而長的工件；機(jī)床剛性差時。小主偏角用于：工件硬度高，切削溫度大；大直徑零件的粗加工；機(jī)床剛性高。（6）副偏角具有減少已加工表面與刀具摩擦的功能。查閱《機(jī)械加工工藝手冊》知一般為 5176。～15176。（7）刃傾角是前刀面傾斜的角度。重切削時，切削開始點(diǎn)的刀尖上要承受很大的沖擊力，為防止刀尖受此力而發(fā)生脆性損傷，故需有刃傾角。查閱《機(jī)械加工工藝手冊》推薦車削時為 3176?！?176。攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 車削零件的工藝分析 加工工藝設(shè)計(jì) 零件工藝分析該零件為需要兩頭加工的回轉(zhuǎn)體，主要由圓錐面、圓柱面、螺紋、槽、平面及圓弧組成。幾何要素的條件完整，滿足設(shè)計(jì)要求，準(zhǔn)確定位基準(zhǔn)可靠，結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜，加工部位多而繁瑣，由于該零件存在的這些特點(diǎn)，應(yīng)該采用數(shù)控車床進(jìn)行加工。該零件經(jīng)加工比較容易變形，由于對粗加工后可能發(fā)生的變形需要進(jìn)行校核，所以一般來說該零件以粗精加工劃分工序。該零件必須兩次裝夾才能完成工件成型的加工，根據(jù)零件圖應(yīng)先裝夾工件左半部分加工工件右半部分，右半部分精加工完成后，然后調(diào)頭再加工工件的左半部分。從零件圖上可以看出，該零件所要加工的 φ3φ3φ25 外圓，部分同心度要求較高，精度上的要求較高，并且粗糙度的要求也較高。 確定裝夾方案該零件在數(shù)控車床上宜用三爪卡盤裝夾加工，以粗精加工劃分工序。第一次裝夾加工工序?yàn)椋海?）端面及外圓粗加工（固定循環(huán)） ，留徑向 1mm，軸向 。（2）外圓精加工至尺寸。 （固定循環(huán)）。（3）切槽。第二次裝夾加工程序：（1）外圓粗加工（固定循環(huán)）留 1mm精加工余量；（2）切槽；（3）外圓精加工至尺寸；（4）車螺紋 M32（固定循環(huán)） 。 工步設(shè)計(jì)該零件數(shù)控工序工步內(nèi)容，使用的刀具及其補(bǔ)償號，切削用量選擇如 102表所示：表 102工步設(shè)計(jì)零件號 SZ712 零件名稱 軸 編制日期 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 車削零件的工藝分析程序號 00001 編制 何智勇使用刀具名稱切削用量工步號程序段號工部內(nèi)容刀片材質(zhì)刀具號S功能 F功能 切深/mm粗車刀1N10～N100端面及外圓粗加工，(復(fù)合固定循環(huán)指令)留 1mm精加工余量硬質(zhì)合金 T1S600 3mm精車刀2N110～N120外圓精加工至尺寸硬質(zhì)合金 T3S800 切槽刀3N130～N170切槽 硬質(zhì)合金 T5S600 2mm第一次裝夾粗車刀4CHE1MPF N10～N100端面及外圓粗加工(單一循環(huán))留1mm精加工余量硬質(zhì)合金 T1S600 2mm切槽刀5N150～N180切槽 碳素鋼 T5S600 2mm精車刀6N110～N140外圓精加工至尺寸(復(fù)合循環(huán))硬質(zhì)合金 T3S800 7 N190 車 M32螺紋 螺紋刀 S800 第二次裝夾 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 車削零件的工藝分析～240碳素鋼T7 確定走刀路線工件必須先裝夾右端面，才能保證零件完美的成形加工。（1）最終輪廓一次走刀完成為保證工件輪廓表面加工后的粗糙度要求，最終輪廓應(yīng)安排在最后一次走刀中連續(xù)加工出來。（2）選擇切入切出方向考慮刀具的切入，切出路線時，刀具切入切出點(diǎn)應(yīng)沿零件輪廓的切線上，以保證工件輪廓光滑。應(yīng)避免在工件輪廓面上垂直上下刀而劃傷工件表面；盡量減少在輪廓加工切削過程中的暫停，以免留下痕跡。①粗車和精車走刀路線及加工部位如下圖 —:圖 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 車削零件的工藝分析圖 圖 ②二次裝夾粗車精車的走刀路線及加公路線如圖 —：攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 車削零件的工藝分析圖 圖 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 車削零件的工藝分析圖 圖 確定切削用量（1）切削用量的選擇：①數(shù)控車削加工的切削用量包括：背吃刀量，主軸轉(zhuǎn)速，進(jìn)給量。背吃刀量是根據(jù)余量確定的，在工藝系統(tǒng)剛性和機(jī)床功率允許下，盡量選擇較大的背吃刀量，以減小進(jìn)給次數(shù)。②主軸轉(zhuǎn)速確定：光車時主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)零件上被加工部分直徑，并按零件和刀具材料及加工性質(zhì)等條件所允許的切削速度來確定。③進(jìn)給量的確定：進(jìn)給量指單位時間內(nèi)刀具沿進(jìn)給方向移動的距離（mm/r） 。切斷應(yīng)選擇較低的進(jìn)給速度。攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 車削零件的工藝分析（2）根據(jù)西門子 840D主軸轉(zhuǎn)速參數(shù)可知，表面及端面時主軸轉(zhuǎn)速 S=600r/min切槽時 S=600r/min，F(xiàn)= 車螺紋時 S=800r/min，F(xiàn)= 其余部分 F=—。精車時主軸轉(zhuǎn)速 S=800進(jìn)給量 F=。 加工刀具卡片：選刀過程：根據(jù)零件的圖樣、機(jī)床影響因素、 （工件夾持方式、刀柄形狀、主軸功率） ，加工的零件的材料為 45鋼，被加工零件復(fù)雜的幾何形狀，較高的精度要求。根據(jù)不同的加工余量和不同的切削用量（背吃刀量，進(jìn)給量，切削速度） 。查閱《機(jī)械加工工藝手冊》表 103所示：表 103編制產(chǎn)品名稱 —— 零件名稱 軸何智勇工步號 刀具號 刀具名稱 刀片型號 刀尖半徑 mm刀具長度mm1 T01 成型車刀 80176。粗車刀 602 T03 成型車刀 55176。精車刀 602 T05 切槽刀 刀寬 2mm 603 T07 螺紋刀 60176。 60攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 車削零件的工藝分析攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 數(shù)控車削加工程序編制11 數(shù)控車削加工程序編制 數(shù)控機(jī)床的編程方法 手工編程：由人工完成零件圖樣分析、工藝處理、數(shù)值計(jì)算、書寫程序清單直到程序的輸入和檢驗(yàn)。適用于點(diǎn)位加工或幾何形狀不太復(fù)雜的零件，但是，非常費(fèi)時，且編制復(fù)雜零件時，容易出錯。 自動編程：自動編程是用計(jì)算機(jī)把人們輸入的零件圖紙信息改寫成數(shù)控機(jī)床能執(zhí)行的數(shù)控加工程序，就是說數(shù)控編程的大部分工作由計(jì)算機(jī)來實(shí)現(xiàn)。利用 CAD/CAM軟件，實(shí)現(xiàn)造型及圖象自動編程。最為典型的軟件是 MasterCAM，其可以完成銑削二坐標(biāo)、三坐標(biāo)、四坐標(biāo)和五坐標(biāo)、車削、線切割的編程，此類軟件雖然功能單一，但簡單易學(xué)。 數(shù)控加工程序編制 數(shù)學(xué)處理圖中未標(biāo)出的尺寸通過畫圖得出，具體數(shù)值如圖 ：攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 數(shù)控車削加工程序編制圖 加工程序清單（１）由于工件的特殊性，需要兩次裝夾，故工件原點(diǎn)實(shí)際上有兩處，第一次裝夾數(shù)控編程如下：主程序：%_N_ZHUCHE．MPF。$PATH=/_N_WKS_DIR/_N_HZYCHE_WPDN10 G54N20 TRANS Z95N30 T1 D1N40 G96 S75 M4 N50 G0 X42 Z0N60 G1 X1N70 G0 X42 Z2N80 T3 D1N90 G96 S75 M4 N100 CYCLE95(che1,3,0,1,0,0,0)N110 G96 S96 M4 N120 CYCLE95(che1,0,0,0,0,5,0,0,0)N130 TCPN140 T5 D1攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 數(shù)控車削加工程序編制N150 G96 S75 M4 N160 CYCLE93(39,49,10,0,0,0,0,0,0,0,2,0,5,2)N170 M30子程序加工程序：%_N_CHE1_SPF。$PATH=/_N_WKS_DIR/_N_HZYCHE_WPDN10 G01 X23 Z0N20 G01 X25 Z1N30 G01 Z19N40 G01 X30N50 G01 X38 Z49N60 G01 X39 Z59N70 G01 X39 Z64N80 G02 Z87 CR=28N90 G01 Z92N100 G01 X42TCP．SPFN110 G53 D0 G0 X100 Z200N110 M17（２）第二次裝夾數(shù)控編程程序如下：主程序加工程序：%_N_ZHUCHE2．MPF。$PATH=/_N_WKS_DIR/_N_HZYCHE_WPDN10 G54N20 TRANS Z50N30 T1 D1N40 G96 S75 M4 N50 G0 X33 Z0N60 G1 X1N70 G0 X34 Z2N80 T1 D1N90 G96 S75 M4 N100 CYCLE95(CHE2,3,0,1,0,0,0)N110 TCPN120 T3 D1N130 G96 S96 M4 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 數(shù)控車削加工程序編制N140 CYCLE95(CHE2,0,0,0,0,5,0,0,0)N150 TCPN160 T5 D1N170 G96 S75 M4 N180 CYCLE93(36,38,5,2,0,45,0,,2,0,5,0)N190 TCPN200 T7 D1N210 G97 S150 M3 N220 CYCLE97(,20,40,2,2,0,0,4,1,3,1,0)N230 TCPN240 M30子程序加工程序：%_N_CHE2_SPF。$PATH=/_N_WKS_DIR/_N_HZYCHE_WPDN10 G01 X32 Z0N20 G01 X30N30 G01 X32 Z1N40 G01 Z20N50 G01 Z22N60 G01 Z45N70 G01 X41TCP．SPFN110 G53 D0 G0 X100 Z200N80 M17 零件加工的仿真（1）對刀點(diǎn)的確定所選的對刀點(diǎn)應(yīng)使程序編制簡單。對刀點(diǎn)應(yīng)選擇在容易找正、便于確定零件加工原點(diǎn)的位置；對刀點(diǎn)應(yīng)選在加工時檢驗(yàn)方便、可靠的位置；對刀點(diǎn)的選擇應(yīng)有利于提高加工精度。根據(jù)這些要求對刀點(diǎn)選在工件的右端面。（2）定義毛坯和選擇