【正文】 車螺紋時，走刀次數(shù)為i=3, ，（單邊橫進給量）故：粗車螺紋時，走刀4次，,精車螺紋時，走刀3次，,③確定進給量由于螺紋螺距 P=，為單頭螺紋，所以?=。，粗車時=50m/min,精車時=70m/min，則根據(jù)由《機械制造工藝設計簡明手冊》、精螺紋時的機床轉(zhuǎn)速（最后確定的轉(zhuǎn)速）為：=230r/min。 =305r/min。則實際的切削速度為：粗車螺紋：精車螺紋：④確定基本工時：由《機械制造工藝設計簡明手冊》L=20mm L1=3mm L2=3mm粗車螺紋：精車螺紋：所以，車螺紋的總基本工時為：工序11 切削用量及基本工時的確定（1）加工條件加工材料：HT15～33。HBS=200加工要求：粗插削R3為鍵槽，精插削R3為鍵槽。機床選擇：根據(jù)由《機械制造工藝設計簡明手冊》，,，電動功率P=22Km；工件裝夾在車床的通用夾具。(2) 確定切削用量及基本工時①選擇刀具:選擇鍵槽插刀，刀具耐用度T=60min；根據(jù)由《機械制造工藝設計簡明手冊》，鍵槽寬6mm，拉削長度18～30，H=，拉刀長度L=610mm。②確定插削用量拉削的進給量：～，取f=,～=③確定基本時間工序12 切削用量及基本工時的確定（1）加工條件加工材料：HT15～33。HBS=200加工要求：以φ52g6外圓和及其右端面E定位，精車φ80h11。機床選擇：C6201型臥式車床。工件裝夾在車床的通用三抓卡盤上。(2) 確定切削用量及基本工時精車外圓φ80h11①選擇刀具: 由《切削用量簡明手冊》；刀具耐用度T=60min；、25mm；刀片厚度6mm；=，=，, =，=，=，=。②背吃刀量p: 單邊余量A=（）/2= 即p=③進取量? 由《切削用量簡明手冊》=～；由《工藝補充材料》表218查得?=；KMrf= mm/r =。按C6201車床的進給量由《機械制造工藝設計簡明手冊》（），選擇?=④切削速度（機床主軸轉(zhuǎn)速n）由《工藝補充材料》表220得 =158， Xv=, yv=, m=由表221～表224得KMv==, Ksv=,Ktv=1, Kkrv=Kv==由Vc= Vc= = m/min由n=得 n== r/min由《機械制造工藝設計簡明手冊》=230 r/min求得實際切削速度Vc= = = m/min⑤確定基本工時 根據(jù)《工藝手冊》= +3=3mm =3～5取4mm =32mmi==1 n=230 r/min ?= mm/rT= = ==工序13 切削用量及基本工時的確定（1）加工條件加工材料：HT15～33。HBS=200加工要求：以外圓φ80h11及其左端面D定位，半精車端面A。機床選擇：C6201型臥式車床。工件裝夾在車床的通用三抓卡盤上。(2) 確定切削用量及基本工時精車端面A①選擇刀具: 由《切削用量簡明手冊》；刀具耐用度T=60min；、25mm；刀片厚度6mm；=，=，, =，=，=，=。②背吃刀量p =（）=③進取量? 由《切削用量簡明手冊》=～；由《工藝補充材料》表218查得?=；KMrf= mm/r =。按C6201車床的進給量由《機械制造工藝設計簡明手冊》（），選擇?=④切削速度（機床主軸轉(zhuǎn)速n）由《工藝補充材料》表220得=158， Xv=, yv=, m=由表221～表224得KMv==, Ksv=,Ktv=1, Kkrv=Kv==由Vc= Vc= = m/min由n=得 n== r/min由《機械制造工藝設計簡明手冊》=150 r/min求得實際切削速度Vc= = = m/min⑤確定基本工時 根據(jù)《工藝手冊》=+3=3mm =0 =68mmi==1 n=150 r/min ?= mm/rT= = == s工序14 切削用量及基本工時的確定(1)加工條件加工材料：HT15～33。HBS=200加工要求：以工件中心定位，粗磨、精磨φ52g6。機床選擇：由《機械制造工藝設計簡明手冊》。工件裝夾在車床的通用夾具上。(2) 確定切削用量及基本工時刀具：選用WA46KV6P20032125型砂輪。其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為46，硬度為中軟1級，陶瓷結(jié)合劑，6號組織，平型砂輪，其尺寸為20032125(DBD)。切削用量：工件速度VW： VW=25m/min 進給量fa: 軸向fa=切削深度: ap=砂輪速度: v=35m/min確定機床主軸轉(zhuǎn)速加工工時工序15 切削用量及基本工時的確定(1)加工條件加工材料：HT15～33。HBS=200加工要求：以工件中心定位，半精銑φ120mm外圓上兩平面F、G。機床選擇：XA5302型立式銑床。工件裝夾在車床的通用夾具上。(2) 確定切削用量及基本工時半精銑平面F、G2）選擇刀具:《切削用量簡明手冊》；F面寬a=15mm,。G面寬a=15mm,。則銑刀直徑d=100mm Z=10（），前角 0 3)選擇切削用量①確定銑削深度，由于加工余量不大，F(xiàn)面可以一次走刀完成，G面需要1次走完，則=h=②進取量采用不對稱端銑以提高進給量。由《切削用量簡明手冊》，當使用YG6，(，XA5032型立銑說明書)查得 =～；所以取 =③選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命，，鑲齒銑刀（=100mm）,刀具壽命T=180min（）④確定切削速度和每分鐘進給量 。，當=100mm，=6mm，Z=10， =，，各修正系數(shù)為：==故 mm/min根據(jù)XA5032型銑床說明書，選擇，因此實際切削速度和每齒進給量為==⑤計算基本工時式中。根據(jù)《切削用量手冊》，不對稱安裝銑刀，入切量及超切量，則L=(100+36)mm=136mm，故==工序16 切削用量及基本工時的確定(1)加工條件加工材料：HT15～33。HBS=200加工要求：以工件中心定位，精銑平面G。機床選擇：XA5302型立式銑床。工件裝夾在車床的通用夾具上。(2) 確定切削用量及基本工時精銑平面G2）選擇刀具:《切削用量簡明手冊》； G面寬a=15mm,。則銑刀直徑d=100mm Z=10（），前角 0 3）選擇切削用量①確定銑削深度，由于加工余量不大，G面可以一次走刀完成，則=h=②進取量 采用不對稱端銑以提高進給量。由《切削用量簡明手冊》，當使用YG6，(，XA5032型立銑說明書)查得 =～；所以取 =③選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命，，鑲齒銑刀（=100mm）,刀具壽命T=180min（）④確定切削速度和每分鐘進給量 。，當=100mm，=6mm，Z=10， =，，各修正系數(shù)為：==故 mm/min根據(jù)XA5032型銑床說明書，選擇，因此實際切削速度和每齒進給量為==⑤計算基本工時式中。根據(jù)《切削用量手冊》，不對稱安裝銑刀，入切量及超切量，則L=(100+36)mm=136mm，故工序17 切削用量及基本工時的確定(1)加工條件加工材料：HT15～33。HBS=200加工要求：鉆孔3φ11mm,。機床選擇：Z525型立式鉆床。工件裝夾在車床的通用夾具上。(2) 確定切削用量及基本工時鉆孔3φ11mm2）選擇鉆頭:由《切削用量簡明手冊》，其直徑d=10mm, 鉆頭幾何形狀，雙錐修磨橫刃， b= L=2mm3）選擇切削用量①進取量 由《切削用量簡明手冊》，查得 =～；孔深修正系數(shù)k=，則=～, =，=②確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為 =17m/min ,根據(jù)Z525鉆床說明書可選③確定基本時間2）選擇鉆頭:由《切削用量簡明手冊》，其直徑d=16mm, 鉆頭幾何形狀，雙錐修磨橫刃， b= L=3mm3）選擇切削用量①進取量 由《切削用量簡明手冊》，查得 =～；孔深修正系數(shù)k=，則=～, =，=②確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為 =17m/min ,根據(jù)Z525鉆床說明書可選③確定基本時間工序18：鉆斜孔φ4mm(1)加工條件加工材料：HT15～33。HBS=200加工要求：鉆斜孔φ4mm。機床選擇：Z525型立式鉆床。工件裝夾在車床的通用夾具上。(2) 確定切削用量及基本工時1）選擇鉆頭:由《切削用量簡明手冊》，其直徑d=4mm, 鉆頭幾何形狀，雙錐修磨橫刃， b= L=1mm2）選擇切削用量①進取量 由《切削用量簡明手冊》，查得 =～；孔深修正系數(shù)k=，則=～, =，=②確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為 =19m/min ,根據(jù)Z525鉆床說明書可選③確定基本時間工序19：鉆盲孔φ18mm (1)加工條件加工材料：HT15～33。HBS=200加工要求：鉆盲孔φ18mm。機床選擇：Z525型立式鉆床。工件裝夾在車床的通用夾具上。(2) 確定切削用量及基本工時1）選擇鉆頭:由《切削用量簡明手冊》，其直徑d=18mm, 鉆頭幾何形狀，雙錐修磨橫刃， b= L=3mm2）選擇切削用量①進取量 由《切削用量簡明手冊》，查得 =～； =，=②確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為 =17m/min ,根據(jù)Z525鉆床說明書可選③確定基本時間（三）、填寫工藝過程卡和工序卡片八、參考文獻《機械制造工藝設計簡明手冊》《切削用量簡明手冊》 艾興等編《現(xiàn)代機械制造工藝實訓教程》 段明揚等編《現(xiàn)代制造工藝設計方法》 段明揚等編《機械制造工藝與裝備習題集》《課程設計指導書》