工業(yè)硅冶煉要素-資料下載頁
2025-06-18 22:43本頁面
【正文】 作規(guī)程，很抓“四平衡”的冶煉，操作不放手。加強搗爐，料面、料位、料型的有效控制，嚴控有效工作端及爐面刺火。（2）、由于碳質原料中的揮發(fā)形態(tài)是游離態(tài)，沒有適當準確的分析方法，所以不能明確肯定，單從揮發(fā)元素來看是些脂肪族飽和物。嚴格配拌料操作：先將硅下到配料皮帶——精煤均撒——方可均勻覆蓋木屑備用。（3）、必須適時搗爐，做到快速有效。堅持深搗——淺搗——徹底搗循環(huán)操作。嚴格壓料，和大翻料不正常操作。嚴控停電搗爐。（4）、必須堅持單相操作和“三同時”（同時搗爐，同時拔料，收料和同時加料）嚴禁空燒等待三相同時塌料后才操作的現(xiàn)象。（5）、必須堅持用拔料鏟拔料收料，實現(xiàn)悶熟燒生。確保小料口外側始終表露2塊以上的爐殼耐火磚。（6）、加料操作在確保不偏料。少偏料的前提下，成團加入，不要分散。堅持加料“三步法”操作，第一步哪兒刺火就往哪兒點加，第二步，調整生料層的厚度，第三步，調整出饅頭梅花型的料面。（7）、必須堅持料位高度的有效控制，第一個月低于爐口平臺200 mm運行，第二個月低于爐口平臺100 mm運行，第三個月平行爐口平臺運行，第四~十二個月，可高出爐口平臺100—300mm以下運行。（8）、有效控制塌料頻繁，過燒欠燒，正?？刂泼堪嗝肯嗨蠐v爐約24次。(9)、嚴禁靠大電壓，高負荷、用重料以及外加硅石挖產能，所謂下電極行為。（10）、確保爐料的燒結性能適中，不要過強，亦不要過弱。（11）、堅持爐眼暢通排渣，確保爐眼沒燒上、燒下，左歪右斜。保證爐眼足夠的深度，有一定壓力的爐氣排出。定時開眼出爐。（12）、提高、加強配電操作責任和業(yè)務技能。實現(xiàn)穩(wěn)、平、高兩頭小、中間大的配送電原則，根據不同的爐型所配置的流壓比值。合理調節(jié)配送。保證三大功率的穩(wěn)定。堅持電極在下限位運行，電極不能一次性多放，最多壓放15~30mm。嚴禁非工作人員進入配電室。嚴禁配電人員做與工作無關的一切事情。嚴禁配電員誤操作造成設備事故和斷電極事故。完善配電記錄和填寫項，確保真實、清潔、準確。（13）為了完成公司的安全生產目標；對電爐生產工藝必須做到“預防為主”隨時觀察、了解生產中的變化，及時拿出解決方案，執(zhí)行、落實。
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