【正文】 部排出，煙塵落入灰斗或附在濾袋外，凈化后的氣體經(jīng)風(fēng)機由煙囪排入大氣。當(dāng)濾袋外壁粉塵層逐漸增后時，濾袋阻力相應(yīng)增大，在壓差達到設(shè)定值時，各室開始進行清灰。清灰按照濾袋順序進行，濾袋外壁上的粉塵脫落沉降到灰斗內(nèi)。生產(chǎn)線由原料車間(硅石堆場、原料棚)、工業(yè)硅爐車間(原料配料室、工業(yè)硅爐、澆鑄、產(chǎn)品包裝、除塵裝置)、氧氣車間及供配電、給排水、化驗室等組成。由汽車運入的硅石直接卸到硅石堆場，就地露天堆存；木炭、石油焦和低灰煤經(jīng)汽車運入，直接卸到原料棚內(nèi)；工業(yè)硅爐車間各個工序?qū)崿F(xiàn)機械化和自動控制，原料配料室和原料棚通過膠帶輸送機相連。除塵裝置通過煙道與工業(yè)硅爐車間相連。氧氣車間主要設(shè)有制氧機一臺，氧氣純度要求為＞95%。設(shè)置空壓機20m3/min一臺。埋弧爐高溫區(qū)溫度： 1820℃工業(yè)硅出爐溫度： 1800℃吹氧精煉溫度： 1600～1800℃扒渣澆鑄溫度： 1450～1500℃煙氣量： 85000Nm3/h煙氣溫度： 450～550℃埋弧爐出料周期： 3～4h主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)表序號指 標(biāo)單 位數(shù) 值備 注1主要金屬年產(chǎn)量工業(yè)硅104t/a2年原料供應(yīng)量硅 石104t/a3輔助材料消耗量木炭t/t石油焦t/t低灰煤（蘭炭）t/tΦ850石墨電極kg/t1004產(chǎn)品質(zhì)量(化學(xué)級)Si％≥Fe％≤Al％≤Ca％≤5回收微硅粉104t/a6硅收得率％857年工作日d1808工業(yè)硅爐工業(yè)硅爐規(guī)格kVA13500工業(yè)硅爐臺數(shù)臺口6一次電壓kV35二次電壓V90180240單臺出爐煙氣量Nm3／h85263出爐煙氣溫度℃450～550冶煉電耗kWh／t11500電爐車間主要消耗指標(biāo)及生產(chǎn)情況序號項目名稱單位指標(biāo)數(shù)據(jù)備注一原材料消耗1硅石t/t2木炭t/t3石油焦t/t4低灰煤（精煙煤）t/t5石墨電極t/t二動力消耗1電Kwh/t11500含360動力用電2水m3/t3壓縮空氣Nm3/t4氧氣Nm3/t三主要指標(biāo)1電爐公稱容量KVA34500（單相）2電爐每次出硅量～6t/次，爐3電爐座數(shù)座64電爐日出鐵次數(shù)次6～85電爐車間年工作天數(shù)d1806電爐車間總占地面積m23456m27工業(yè)硅廠崗位定員人3925. 總圖運輸和公用與輔助工程 總圖運輸總圖運輸方案設(shè)計，主要依據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和主要車間工藝要求，以及項目選址報告和項目建設(shè)計劃，按照生產(chǎn)工藝流程及安全、運輸?shù)纫?，結(jié)合場地條件，經(jīng)濟合理的確定各建（構(gòu)）筑物、堆場、運輸線路、工程管網(wǎng)、綠化美化設(shè)施等平面及豎向關(guān)系。(1）貫徹國家有關(guān)方針、政策、規(guī)定，重視節(jié)約用地，緊湊布置，盡量少占土地。采取有效措施，滿足節(jié)約用地要求，充分利用場地，合理確定各種間距，力求各生產(chǎn)區(qū)和主要建構(gòu)筑物布置緊湊，堆場布置宣采用貯用合一方式，以達到節(jié)約用地目的。(2)必須滿足工藝生產(chǎn)流程要求，符合運輸、防火衛(wèi)生施工等有關(guān)規(guī)范或規(guī)定，做到流程合理，線路順暢，全面地將所有生產(chǎn)裝置、建構(gòu)筑物、運輸?shù)缆?、管線等進行合理布置。(3)要適應(yīng)廠內(nèi)外運輸?shù)囊?，廠內(nèi)道路要做到與廠外道路銜接合理，廠內(nèi)道路應(yīng)滿足人流、貨流和消防等要求，主要干道應(yīng)盡量避免和主要人流交叉干擾。(4)應(yīng)適應(yīng)廠區(qū)的自然條件，結(jié)合地形地貌、風(fēng)向、朝向等自然條件，因地制宜進行總圖布置，盡量減少土石方工程量，并為實現(xiàn)物料運輸及場地排洪、排水創(chuàng)造良好的條件。（5）認真執(zhí)行有關(guān)規(guī)范(規(guī)程)，使總平面布置合理，符合防火、防爆、衛(wèi)生等各種要求。為便于企業(yè)管理和更好地組織生產(chǎn)，避免生產(chǎn)中相互影響，確保安全生產(chǎn)，運輸暢通，根據(jù)生產(chǎn)功能，利用廠內(nèi)道路將產(chǎn)區(qū)進行有效劃分。 豎向布置(1)豎向布置必須滿足生產(chǎn)工藝對高程的要求，因地制宜，保證場地不受洪水的威脅，雨水能順利排出，盡量減少土石方工程量。(2)廠區(qū)采用平坡式豎向布置方式。(3)場地排雨水方式采用沿地面自然排水和暗管排水相結(jié)合，并最終匯入原有排雨水系統(tǒng)排出廠外。 按照工藝流程合理，運輸順暢等原則，同時根據(jù)總圖布局以及場地條件，盡量保證一條龍生產(chǎn)作業(yè)。場地雨水?dāng)M設(shè)計采用明溝與暗管相結(jié)合方式排入廠區(qū)下水系統(tǒng)。工程總圖布置主要項目有：冶煉主廠房、原料制備配料系統(tǒng)、循環(huán)水泵房、變電站、機修車間、庫房、化驗室等。 廠外運輸廠外運輸主要為硅石、木炭、石油焦、等原輔料及成品結(jié)晶硅的運輸。年運輸量為137845噸，其中運入114469噸，運出23376，主要由公路運輸。場外運輸?shù)姆绞綖楣愤\輸，由廠區(qū)經(jīng)水泥路到214國道或225省道。 廠內(nèi)運輸原料從堆場運至料場破碎和水洗后，再經(jīng)帶式輸送機稱重運至電爐按比例配料。硅錠經(jīng)小車運往成品庫，產(chǎn)品破碎包裝堆放在成品庫內(nèi)。廠內(nèi)道路寬度9m，路面均選用水泥路面。物料運輸量估算表序號貨物名稱運輸量t來源/去向一運入114469 硅石67641 當(dāng)?shù)啬咎?3008 當(dāng)?shù)厥姌O2602 當(dāng)?shù)厥徒?8211 當(dāng)?shù)氐突颐?3008 二運出23376 工業(yè)硅15609 全國各地爐渣1030 當(dāng)?shù)毓璺郏ú即龎m器）6564 當(dāng)?shù)亟ú纳罾?72 三合 計137845 工廠防護措施：工廠四周需設(shè)實體圍墻，并設(shè)立出入口，設(shè)門房2座。 （1）道路布置要求 ①道路布置應(yīng)滿足生產(chǎn)工藝要求，具體包括設(shè)備安裝、檢修、運輸和消防等方便合理的要求，使廠內(nèi)外貨物運輸順暢、人行方便，合理分散物流和人流，盡量避免或減少路口交叉，使主要人流、物流路線短捷，運輸安全，工程量小。②道路布置盡量和總圖布置、豎向布置、管網(wǎng)、綠化、美化等相協(xié)調(diào)。③道路盡量與主要建筑物平行布置。一般采用正交和環(huán)形布置，對于運輸量少的區(qū)域或邊緣地帶可采用盡頭式道路。 （2）按照《廠礦道路設(shè)計規(guī)范》GBJ2287要求，廠內(nèi)道路劃分為主干道、次干道、支道、車間引道和人行道。主要通道寬度為9m，次干道、支道、車間引道寬度6m。道路全部采用水泥硬化路面，主要采用公路型設(shè)計，少量設(shè)計為城市型；路肩寬度為2m～，道路內(nèi)緣最小轉(zhuǎn)彎半徑6m；采用混凝土路面，面層厚19～23cm，石灰礦碴或鋼渣基層，20～28cm；荷載等級20級。在主干道及次干道兩側(cè)分別設(shè)置人行道，道路兩側(cè)全部綠化和美化。運輸所需車輛,由公司統(tǒng)籌調(diào)配解決或外委。（3）工廠防護措施：工廠四周需設(shè)實體圍墻，并設(shè)立原料入口門房1座、行政辦公及其他出入門房1座。（1）為美化環(huán)境和減少污染，工廠周圍和工廠道路兩側(cè)地面進行綠化，綠化系數(shù)25%以上，特別是在生產(chǎn)區(qū)和廠前區(qū)應(yīng)設(shè)綠化帶，選擇易管理成活率較高的樹種，同時采用常綠樹與落葉樹搭配的方式種植。工廠前區(qū)、道路兩側(cè)空地以常青樹、綠地、觀賞樹種為主，生產(chǎn)區(qū)種植防塵樹種，以達到減弱噪聲、防風(fēng)固沙、調(diào)節(jié)氣溫、保持水土、改良氣候的作用。（2）廠區(qū)消防工作由公司消防部門承擔(dān)，同時設(shè)計要充分考慮消防通道和中、小型必備的消防器材，并配備專職消防管理人員。根據(jù)廠區(qū)地形結(jié)合運輸條件，本次總圖布置方案一次設(shè)計到位，分期建設(shè)，詳見總平面布置附圖。主要技術(shù)指標(biāo)（見附表）。 土建工程方案設(shè)計包括：建筑設(shè)計、土建結(jié)構(gòu)設(shè)計、地質(zhì)勘查及基礎(chǔ)處理、建筑和結(jié)構(gòu)方案比選、主要建（構(gòu)）筑物一覽表等五項內(nèi)容。 。采暖室外計算溫度：22℃根據(jù)國家地震局最新頒發(fā)《中國地震動峰值加速度區(qū)劃圖》(GB18306—2001A1)，云南省迪慶州維西縣地震裂度為7度。抗震設(shè)防裂度為7度，其中特別重要的結(jié)構(gòu)提高一度設(shè)防。（1）生產(chǎn)廠房平面和空間設(shè)計必須滿足工藝生產(chǎn)要求，流程合理、方便操作、便于管理、利于設(shè)備安裝維修。 （2）在滿足生產(chǎn)要求的基礎(chǔ)上，應(yīng)符合防火、防爆、防震、防腐等安全要求。（3）建筑形式的選擇，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)特點、建廠地區(qū)條件和其他各種因素綜合考慮，并應(yīng)力求外形簡單、布置合理、充分利用空間、節(jié)約用地。（4）廠房柱網(wǎng)、層高和定位軸線，在滿足生產(chǎn)工藝要求下，應(yīng)遵循國家規(guī)定的《建筑模數(shù)協(xié)調(diào)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》和《廠房建筑模數(shù)協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定，盡可能使設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化，構(gòu)建定型化。（5）建筑圍護結(jié)構(gòu)要滿足車間生產(chǎn)上一定的溫濕度要求，防止車間過熱和結(jié)露，并應(yīng)根據(jù)需要滿足通風(fēng)、采光要求，創(chuàng)造良好的勞動衛(wèi)生條件。（6）要考慮車間內(nèi)部運輸對建筑的要求，為原料、半成品與成品的運輸 (水平的和垂直的)創(chuàng)造條件。（7）生產(chǎn)過程中產(chǎn)生噪聲超過規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)值的崗位，要采取等措施加以處理。（8）認真貫徹適用、經(jīng)濟、在盡可能條件下注意美觀的方針，在滿足生產(chǎn)要求和方便使用的前提下，努力降低建筑工程造價，并盡可能地滿足建筑藝術(shù)和城市建設(shè)的要求。根據(jù)該廠區(qū)所處的地理位置和生產(chǎn)環(huán)境，建筑設(shè)計在滿足生產(chǎn)工藝要求的條件下以實用為主，原料系統(tǒng)、冶煉車間廠房等重要生產(chǎn)設(shè)施部分建（構(gòu)）筑物不作裝飾。變電所、泵房、操作室、工人休息室等生產(chǎn)輔助設(shè)施均可根據(jù)使用情況作適當(dāng)裝飾，外墻為清水磚墻加漿構(gòu)縫，內(nèi)墻、頂棚抹灰，水泥砂漿樓（地）面，木門鋼窗，水泥石至石保溫，SBS屋面防水。613500KVA工業(yè)硅生產(chǎn)線由下列車間組成。生產(chǎn)車間：冶煉車間、除塵車間、機修車間；輔助車間：循環(huán)水系統(tǒng)、變電所、化驗室、成品庫、備品備件庫； 原料系統(tǒng)配料倉采用現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，料倉內(nèi)貼輝綠巖鑄石板保護；皮帶通廊采用制預(yù)鋼筋砼支架，梁、走道板、磚墻封閉；斜橋為鋼結(jié)構(gòu)。配料室為單排料倉結(jié)構(gòu)，料倉頂部設(shè)置一臺帶移動小車的帶式輸送機，均勻把各種料送進料倉；料倉出口設(shè)有振動給料機、皮帶秤，配料采用電子自動配料秤，用PLC、手動兩種控制進行配料。 冶煉主廠房主廠房建筑包括爐子跨、澆鑄跨。（1）爐子跨：鋼筋混泥土框架多層結(jié)構(gòu)，跨度36米，長度144米，由標(biāo)高為+、+、+；177。、出鐵口除塵以及出鐵設(shè)備、鐵水運輸車輛等；+，該平臺設(shè)搗爐機、爐前電控室、冶煉休息室；電爐操作室等；+，變壓器及高、低壓控制室、電極升降傳動系統(tǒng)布置在此平臺；+，原料通過斜橋、移動皮帶機運至布料小車，然后布料小車沿圓形軌道送到電爐料倉；屋頂設(shè)有三臺2t單墚電動起重機。（2）澆注跨：鋼筋混泥土單層排架結(jié)構(gòu)，跨度18米，長度60米，設(shè)有兩臺16t橋式起重機，；工業(yè)硅澆鑄以及爐渣處理均在此跨進行。主廠房設(shè)計采用砼柱、砼T形吊車梁、鋼屋架。屋面設(shè)通風(fēng)采光氣樓，鋼天窗架，其它屋面均為預(yù)應(yīng)力鋼筋砼屋面板，卷材防水。高層框架圍護結(jié)構(gòu)為瓦壟鐵墻皮鋼窗，其它部位圍護結(jié)構(gòu)為磚墻，鋼窗。廠房柱基及設(shè)備基礎(chǔ)為鋼筋砼基礎(chǔ)。主廠房內(nèi)小房：操作室、值班室、休息室、配電室等，屋面卷材防水，圍護結(jié)構(gòu)磚墻、鋼門窗。有空調(diào)、隔熱、隔聲要求的房間，建筑采取相應(yīng)的處理設(shè)施。上述小房，177。，各層平臺上的一般為鋼結(jié)構(gòu)小房。有空調(diào)、隔熱、隔聲及其它要求的房間，建筑采取相應(yīng)的措施。冶煉車間廠房主要參數(shù)及吊車配備表 序號跨間名稱跨度m長度m軌面標(biāo)高(m)面積m2起重機（臺/噸位）1爐子跨151442160Q=2t,Lk=5m,電動單粱起重機2臺2澆注跨6144444016/= 公共輔助設(shè)施公共輔助設(shè)施包括電力、電氣自動化、給排水、通風(fēng)、機修及檢驗設(shè)施等等。凈循環(huán)水泵房為一層鋼筋砼框架建筑，柱基及設(shè)備基礎(chǔ)擬為鋼筋砼基礎(chǔ)，其中，操作室、加藥間、熱、冷水井、涼水池均與泵房合建。上述建筑物，屋面卷材防水，圍護結(jié)構(gòu)為磚墻、鋼門窗。冶金車間、制備車間均采用鋼架屋面和牛腿柱網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，主要構(gòu)筑物采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，如設(shè)備基礎(chǔ)等。必要部分采用鋼結(jié)構(gòu)，如部分棧橋、操作平臺等，其它建構(gòu)筑物均采用磚混結(jié)構(gòu)，單體建筑如有可能，盡量采用磚混結(jié)構(gòu)。行車等，按照專業(yè)設(shè)備的特殊要求進行建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計。建筑物和設(shè)備地基處理，結(jié)合項目所在區(qū)域的地質(zhì)地理條件，在保證滿足生產(chǎn)功能和安全的前提下，盡可能節(jié)約投資。一般建筑物地基按杯型基礎(chǔ)進行，承重載荷較大，采用柱基下混凝土灌注樁或柱基下深層攪拌樁進行處理。機修車間為單跨廠房，鋼筋砼柱，柱距6m。鋼屋架，屋面設(shè)通風(fēng)采光氣樓，天窗架采用鋼結(jié)構(gòu)，預(yù)應(yīng)力鋼筋砼屋面板，卷材防水，圍護結(jié)構(gòu)為磚墻、鋼門窗?？傋冸娬尽⒒炇覟榇u混結(jié)構(gòu)。采暖建筑：凡采暖單層及多層建筑基本上采用磚混結(jié)構(gòu)或鋼筋混凝土框架自承重磚墻的結(jié)構(gòu)形式，屬設(shè)備保護性采暖的，采用370mm厚磚墻，屬有人經(jīng)常性停留或操作的，采暖溫度≥18℃加輕質(zhì)保溫構(gòu)造。門窗采用單層鋼窗，木門，有特殊要求的門另行處理。屋面：凡鋼筋混凝土板上均作為水泥珍珠巖板保溫，卷材防水（采用SBS改性瀝青卷材）。外墻面