【導(dǎo)讀】項目名稱:重慶市黔永硅業(yè)有限公司1萬t/a工業(yè)硅工程。擬建規(guī)模：工程項目年產(chǎn)1萬t工業(yè)硅。公司堅持“立足基地，做大做強硅。發(fā)展”的創(chuàng)業(yè)精神，開拓創(chuàng)新，打造全國知名的硅材料基地。經(jīng)濟利益和社會效益同步協(xié)調(diào)發(fā)展。的少數(shù)民族聚居地之一，地理座標(biāo)在東經(jīng)108度28分至108度56分，全區(qū)幅員面積為平方公里。項目選址距離黔江主城區(qū)約12公。12500kVA工業(yè)硅礦熱爐各一臺，12個月內(nèi)2臺電爐點火投產(chǎn)。黔江區(qū)境內(nèi)及周邊區(qū)域。投資建設(shè)黔江工業(yè)硅項目，對開發(fā)和利用當(dāng)?shù)刎S富的礦產(chǎn)資源，沿海地區(qū)重要陸上通道，具有承東啟西的重要戰(zhàn)略地位。未來幾年，黔江將建成包括鐵路、機場和公路三位一。地區(qū)向西部地區(qū)轉(zhuǎn)移。障和電價成為影響工業(yè)硅價格及成本的最為敏感因素。保障對該項目長期穩(wěn)定供電。年，國內(nèi)工業(yè)硅總產(chǎn)量將超過160萬噸，消費總量將超過80萬噸，

　　

【正文】 皿柜 QMG09A 2 30 單面分析桌 2400179。750179。 850 1 31 單面分析桌上藥品架 2 配單面分析桌 32 各種玻璃器皿 2 套 33 玻璃鋼通 1500179。 1 序 號 設(shè)備名稱 訂貨技術(shù)條件 數(shù)量 （臺 ） 單重 （ t） 設(shè)備制造廠 備注 型號 技術(shù)規(guī)格 風(fēng)柜 750179。2020 34 大氣自動采樣器 1 35 煙塵測試儀 1 36 氣相色譜儀 1 37 噪聲測定儀 1 38 油份濃度分析設(shè)備 1 39 水質(zhì)分析設(shè)備 1 40 煤氣成份分 析儀 1 9 總圖運輸 概況 地理位置及交通 該工程位于重慶市東南部黔江區(qū)馮家鎮(zhèn)照耀村高家壩，與湖南省相鄰，渝懷鐵路從黔江城區(qū)通過，廠區(qū)距 319 國道約 1 公里，交通運輸較方便。 氣象條件 黔江地區(qū)屬南亞帶濕潤季風(fēng)氣候，氣候溫暖濕潤，四季分明。 (1)年平均氣溫 ℃ (2)極端最高氣溫 ℃ (3)極端最低氣溫 ℃ (4)年平均降雨量 (5)量年平均降雨量 (6)最大風(fēng)速 24m/s (7)最大積雪厚度 14mm (8)主導(dǎo)風(fēng)向 西南風(fēng) 地震烈度 本區(qū)域地震裂度為 6 度。 廠內(nèi)、外運輸 該廠建成投產(chǎn)后，年運輸總量為 t,其中：運入量為 t,主要是石油焦、硅石、煙煤等；運出量為 萬 t，主要是金屬硅產(chǎn)品、爐渣、垃圾等。 廠區(qū)綠化 綠化是環(huán)境保護的一項有效措施，它可以凈化空氣，改善小區(qū)環(huán)境，減少噪音，防塵降噪，美化工廠環(huán)境。做好綠化可以改善工廠面貌，使環(huán)境優(yōu)美，整潔，改善勞動條件。 廠區(qū)綠化采用點、線、面相結(jié)合，集中和分散的方法，使工廠形成整體綠化。廠區(qū)道路的兩側(cè)種植行道樹，并在廠前區(qū)等地進行重點綠化，使廠區(qū)綠化率達到 %以上。 10 土建 設(shè)計依據(jù) (1) 冶煉工藝，貯運、通風(fēng)，自動化，水、電，通風(fēng)、機修等專 業(yè)提供設(shè)計委托任務(wù)書及資料圖。 (2) 設(shè)計委托書。 (3) 國家頒布的有關(guān)現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定。 ： 最高氣溫 ℃ 最低氣溫 － ℃ 年平均氣溫 ℃ 年平均降雨量 日最大降雨量 年平均風(fēng)速 最大風(fēng)速 24m/s 最大積雪厚度 14mm 年主導(dǎo)風(fēng)向 夏季西南風(fēng)、冬季東北風(fēng) 基本風(fēng)壓 ? 抗震設(shè)防烈度 6 度 根據(jù)《中國地震烈度規(guī)劃圖（ 1990）》和《中國地震烈度區(qū)劃圖（ 1990）使用規(guī)定》（國家地震局、建設(shè)部文件，震發(fā)辦（ 1992） 160號）中標(biāo)明，本地區(qū)地震基本烈度 6 度，地震加速度 ，設(shè)計地震分組為一組。 設(shè)計原則 因地制宜，就地取材，盡量采用當(dāng)?shù)氐牡胤讲牧?；設(shè)計嚴格執(zhí)行國家規(guī)范要求；本工程所采用的結(jié)構(gòu)型式：車間主廠房及庫房為全鋼結(jié)構(gòu)，其它輔助用房采用磚混結(jié)構(gòu)、框排架結(jié)構(gòu)?；炷翉姸鹊燃壸罡邽?C30。 工業(yè)建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計 廠房 電爐車間跨距為 、 15m、 18m 和 15m，柱距為 6m（局部為 、 5m）；框排架梁為 H 型鋼梁、鋼柱，吊車梁跨度為 6m。屋面為單坡全鋼屋面，壓型彩鋼板。 主 廠 房 參 見表 101。 表 101 主廠房參數(shù) 序號 跨間名稱 主廠房參數(shù)（ m） 起重機配置 t179。臺 跨度 長度 總高 軌面標(biāo)高 面積 (m2) 1 變壓器跨 144 936 2 爐子跨 15 144 2160 懸掛起重機 3t 3 澆注跨 18 144 14 864 雙梁起重機 10t179。 2 4 成品跨 15 144 2160 單梁起重機 5t179。 1 合計 144 ⑴ 變壓器跨為全鋼框架結(jié)構(gòu)，跨度 ，高度 。建筑層數(shù)三層，分為177。 、 +、 + 平臺。設(shè)礦熱爐變壓器間、礦熱爐操作室、值班室、高低壓配電室。樓面除 為現(xiàn)澆鋼筋砼 樓面 ,其余為花紋鋼板樓面。 ⑵ 爐子跨為全鋼框架結(jié)構(gòu)，跨度 15m，高度 。建筑層數(shù)四層，分為177。 、 +、 +、 + 平臺，局部 設(shè)鋼平臺。 177。 為出鐵操作區(qū)，另有鐵包車軌道通向澆注跨。地面為砼地面。 + 平臺為冶煉操作平臺，樓面為現(xiàn)澆鋼筋砼樓面。 + 平 臺設(shè)置液壓站。樓面為花紋鋼板鋪面。 + 平臺設(shè)置上料平臺。樓面為花紋鋼板鋪面。 ⑶ 澆注跨為單層全鋼排架結(jié)構(gòu)，跨度 18m，高度 14m。 ⑷ 成品跨為單層全鋼排架結(jié)構(gòu)，跨度 15m，高度 。 循環(huán)水泵站 ⑴ 循環(huán)水泵房為單層框架結(jié)構(gòu)，層高： 。 ⑵ 水池為鋼筋砼水池，共 2 個，建筑面積為 264m2和 124m2 ，深 度分別為 和 ，砼厚度： 300mm。 除塵風(fēng)機房 為單層框架結(jié)構(gòu)。 設(shè)備基礎(chǔ) 現(xiàn)澆素砼基礎(chǔ)或現(xiàn)澆鋼筋砼塊式基礎(chǔ)。 工業(yè)建筑設(shè)計 電爐車間變壓器跨為封閉式，爐子跨為半開敞式，澆注跨、成品跨為開敞式，屋面設(shè)通風(fēng)排氣天窗，設(shè)彩鋼擋雨板；變壓器室跨為輕 質(zhì)磚墻圍護結(jié)構(gòu)，門窗為鋼木大門、木門、鋼窗。低壓配電室和高壓配電室的門為乙級防火門； 檐口高度超過 8 米者采用有組織排水，小于 8 米者采用無組織排水 ；地面為砼地面和水泥砂漿地面，樓面為花紋鋼板樓面和水泥砂漿樓面，外墻為清水墻面，內(nèi)墻 混合砂漿普通涂料抹面，爬梯為鋼爬梯，欄桿為鋼欄桿。 消防、安全和工業(yè)衛(wèi)生 主廠房耐火等級為二級，生產(chǎn)的火災(zāi)危險性為丁類，除廠房周圍設(shè)多處安全疏散口和消防通道外，高溫明火部位的梁、板、柱均設(shè)隔熱保護措施，采用全鋼框、排架結(jié)構(gòu)，大型彩鋼屋面板及磚、鋼圍護結(jié)構(gòu)均能滿足 GBJ1687《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的規(guī)定。 主廠房及吊車梁旁均按《冶金企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計暫行規(guī)定》設(shè)置安全走道。安全走道內(nèi)側(cè)設(shè)置欄桿，所有欄桿設(shè)置均按 －83《固定式工業(yè)防護欄桿》的 要求設(shè)置，廠房內(nèi)采用安全色，執(zhí)行GB2893－ 82 安全色的規(guī)定，另應(yīng)保證好良好自然通風(fēng)，噪音應(yīng)小于80dB。 其它 建設(shè)方在施工圖開始前應(yīng)提供如下資料：地方材料的物理指標(biāo)及力學(xué)性能；施工企業(yè)的施工能力等資料。 11 環(huán)境保護 環(huán)境保護 廠址概況 本項目為 黔永硅業(yè)公司 1 萬 t/a 工業(yè)硅工程 ，廠址位于 重慶 黔江區(qū)馮家鎮(zhèn)照耀村。 廠區(qū)占地 10005m2。廠區(qū)主導(dǎo)風(fēng)向為夏季西南風(fēng)、冬季東北風(fēng)。 廠區(qū)周圍無風(fēng)景游覽區(qū)及文物保護單位。 污染物 排放標(biāo)準(zhǔn) (1) 大氣污染物質(zhì)排放標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行 GB90781996《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》二級標(biāo)準(zhǔn)和 GB162971996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中表 2 之二級標(biāo)準(zhǔn)； (2) 水體污染物排放標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行 GB89781996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》一級； (3) 工業(yè)噪聲執(zhí)行 GB1234890《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲》Ⅱ類。 (4) 施工期噪聲執(zhí)行 GB1252390《建筑施工場界噪聲限值》。 主要原燃料 本工程建 6300kVA 和 12500kVA 礦熱爐各一座， 采用礦熱法生產(chǎn)工藝，年產(chǎn) 工業(yè)硅 1 萬 t，年工作日 300d。主要原、燃料消耗見表121。 表 11－ 1 主要原、燃料消耗表 名稱 硅石 洗精煤 包谷芯 石油焦 碳素電極 單位 t/a t/a t/a t/a t/a 數(shù)量 27000 7800 1700 9000 900 主要污染物 全廠污染物生成量見表 122。 表 11－ 2 全廠污染物生成量表 冶 煉 煙 塵 煙氣量 110000 Nm3/h 300～ 400℃ 410 kg/h 出鐵口 煙 塵 煙氣量 80000 Nm3/h 出 鐵 口 間 斷 排煙，每 2h 一次，每次持續(xù) 10min 8 kg/h 100mg/Nm3 固體 廢棄物 爐 渣 250 t/a 工業(yè)垃圾 600 t/a 生 產(chǎn) 廢 水 排放量 17 t/h SS t/a 30mg/L CODcr t/a 70mg/L 大氣污染治理 全廠大 氣污染主要來自電爐冶煉煙塵和原料轉(zhuǎn)運、配料產(chǎn)生的粉塵。兩座電爐各建一套干式布袋除塵系統(tǒng)，對各產(chǎn)塵點的粉塵集中處理。 類 別 污染物 名 稱 生成量 單 位 濃 度 備 注 (1) 原料系統(tǒng)除塵 ? 原料堆場受料、取料時產(chǎn)生粉塵，采用灑水濕式作業(yè)方式降低粉塵的污染。 ? 振動給料機、膠帶機受卸料等產(chǎn)塵點，設(shè)置密閉罩。 (2) 冶煉煙塵凈化 電爐爐氣中含 CO 在 80%左右，電爐工藝設(shè)計在爐面處設(shè)置半密閉矮煙罩，使可燃氣體在爐料面上充分燃燒，將 CO 轉(zhuǎn)化為 CO2。煙氣夾帶塵粒經(jīng)矮煙罩收集，進入小旋風(fēng)除塵器，而后與通過混風(fēng)閥進入的冷氣混合，煙氣溫度由 350～ 400℃ 降至 180℃ ， 然后通過主風(fēng)機送入 TFC7800 型正壓反吹風(fēng)布袋除塵器 ，經(jīng)過除塵處理后的潔凈煙氣由除塵室的頂部高 35m 的煙囪外排。處理后煙氣的煙塵排放濃度小于 100mg/Nm3，達到國家二級排放標(biāo)準(zhǔn)要求。每座爐子設(shè)置一套除塵裝置。 (3) 出鐵口排煙 礦熱爐兩個出鐵口輪流出鐵，間斷排出煙氣。煙氣含塵量～100mg/Nm3，設(shè)鐵口排煙系統(tǒng)將煙氣引至爐體除塵系統(tǒng)凈化外排。 (4) SO2的控制 生產(chǎn)工業(yè)硅的原料含硫量很低，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的濃度～300mg/Nm3，低于國家二級排放標(biāo)準(zhǔn) 850mg/m3。本工程不考慮脫硫設(shè)施。 工業(yè)水處理 (1) 本工程生產(chǎn)用水主要為電爐、變壓器間接冷卻用水 2828 m3/h，在使用過程中僅溫度升高，水質(zhì)未受到污染，建凈循環(huán)水系統(tǒng)循環(huán)使用。 (2) 多余的冷卻水 及少量的車間生活用水共計 ，含少量 SS、泥沙，經(jīng)沉淀處理后達標(biāo)外排入下水道。 工程總用水量 2828m3/h，新水補充 180m3/h，水循環(huán)復(fù)用率 %。 廢渣 電爐生產(chǎn)時產(chǎn)出爐渣約 250t/a，渣中含硅較高，可回爐回收利用。 車間工業(yè)垃圾 660t/a，主要為廢耐火材料，由汽車運至渣場堆存， 可用于鋪路或作填充物。 除塵器收下微硅粉 3000t/a，外售做混凝土添加劑。 噪聲 本工程噪聲主要來源于除塵風(fēng)機、水泵等設(shè)備。設(shè)計盡量采用低噪聲設(shè)備，將產(chǎn)生噪聲的設(shè)備分別置于建（構(gòu)）筑物內(nèi)，對門窗、墻壁等進行隔聲處理。設(shè)備噪聲經(jīng)隔聲消聲處理、廠房墻體屏蔽和距離衰減后，對廠界的影響滿足《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》的要求。 其他 (1) 在道路兩旁和車間四周栽樹植草，綠化環(huán)境。廠區(qū)可綠化占地系數(shù) %。 (2) 環(huán)境監(jiān)測委托環(huán)境監(jiān)測站按例行監(jiān)測要求進行。 環(huán)保投資約 300 萬元，約占估算值的 20%。 本工程本著環(huán)保、節(jié)能的原則，注重對其污染源的有效控制，設(shè)計對生產(chǎn)過程中排放的廢氣、廢水及固體廢物等均采取了一系列的治理、控制及綜合利用措施，使污染物的外排量及外排濃度均符合有關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。項目建成投產(chǎn)后，對周圍環(huán)境的定量影響程度，有待進行工程的環(huán)境影響評價工作才能作出詳細分析。 12 職業(yè)安全衛(wèi)生及消防 設(shè)計依據(jù) (1)《鐵合金安全規(guī)程》 () (2)《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》 (TJ36－ 79) (3)《工業(yè)企業(yè) 噪聲控制設(shè)計規(guī)范》 (GBJ87－ 85) (4)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》 (GB16－ 87) (2020 修訂版 ) 塵、毒危害及不安全因素分析 按生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品大綱，本工程以碳熱電熔法生產(chǎn)工業(yè)硅，可能造成危害的因素主要是冶煉過程中含高濃度的 CO2及煙塵；澆注區(qū)及原料系統(tǒng)粉塵；行車吊運重物傷人；冶煉及除塵風(fēng)機噪聲對聽力影響。 工業(yè)衛(wèi)生防護 (1) 電爐采用半封閉矮煙罩爐型，減少操作區(qū)熱幅射，有利于爐體煙塵收集。廠房采用框架結(jié)構(gòu)，有利于爐口逸散煙塵排除，改善操作區(qū)環(huán)境條件。 (2) 冶煉煙塵除建除塵設(shè)施凈 化煙氣外，設(shè)事故煙囪，由蝶閥切換廠房頂部臨時排放。 (3) 原料系統(tǒng)采用灑水濕式作業(yè)方式降低粉塵的污染。 (4) 冶煉平臺、出鐵口、澆鑄區(qū)等高溫作業(yè)點均設(shè)置移動式軸流風(fēng)機通風(fēng)降溫。電爐主控室、車間值班室分別安裝空調(diào)及吊扇。 (5) 電爐把持器等部位也用填料作了較好的密封裝置