【正文】 。工業(yè)硅對(duì)硅石的選用較嚴(yán)格,不僅雜質(zhì)含量少,還要求有高的機(jī)械強(qiáng)度,足夠的熱穩(wěn)定性,適宜的粒度組成?；瘜W(xué)用硅熔煉最好采用硅石。氧化硅礦物中雜質(zhì)和粘著物,在熔煉過程中有的完全被還原,有的部分被還原,有的化合物形態(tài)進(jìn)入產(chǎn)品硅中或生產(chǎn)熔渣。這樣不僅增大能量消耗,降低產(chǎn)品質(zhì)量,還給熔煉過程造成困難。因此,對(duì)工業(yè)硅冶煉所用的含氧化硅礦物的化學(xué)組成要求嚴(yán)格。要求SiO2大于98%、%、%、%,%。所用硅石在熔煉前必須進(jìn)行水洗,表面清潔。硅石粒度是冶煉的一個(gè)重要工藝因素。適宜的硅石粒度受硅石種類、電爐容量、操作狀況以及還原劑的種類和粒度等多種因素影響,要根據(jù)具體的冶煉條件來決定。一般情況下,要求硅石粒度為8～100mm。,要求硅石粒度為8～80mm,而且中間粒度組分的比例要大些。粒度過大時(shí),由于不能搗爐粘料及反應(yīng)速度相適應(yīng),易使未反應(yīng)的硅石進(jìn)入液體硅中,造成渣量增多,出爐困難,硅的回收率降低,能耗增大,甚至造成爐底上漲,影響正常生產(chǎn)。粒度過小,雖能增大還原劑的接觸表面,有利于還原反應(yīng)的進(jìn)行,但反應(yīng)過程中生成的氣體不能順利排除,又會(huì)減慢反應(yīng)速度,同時(shí)粒度過小,帶入的雜質(zhì)也會(huì)增多,影響產(chǎn)品質(zhì)量。生產(chǎn)中一般不采用小于5mm的硅石。硅石的化學(xué)成分為:表62 冶煉工業(yè)硅用硅石的化學(xué)成分 單位:%成分標(biāo)準(zhǔn)SiO2Fe2O3Al2O3CaOP2O5MgO其他不小于不大于YB241681國(guó)際特級(jí)標(biāo)準(zhǔn)公司內(nèi)控指標(biāo)1公司內(nèi)控指標(biāo)2因含Si02和所含雜質(zhì)的多少,直接影響其產(chǎn)品的質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益,指標(biāo)見表61,公司主要采用內(nèi)控指標(biāo)1的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行原材料控制。（二）炭質(zhì)還原劑工業(yè)硅冶煉所用的還原劑主要有石油焦、洗煤、木炭、玉米棒、松樹球等,本項(xiàng)目使用石油焦、洗煤、玉米棒和松樹球。為增大爐料的電阻率,增加化學(xué)活性,也有搭配氣煤焦、硅石焦、藍(lán)炭、半焦、低溫焦。在炭質(zhì)還原劑化學(xué)成分中,主要應(yīng)考慮固定炭、灰分、揮發(fā)分和水分。一般要求固定炭要高,所需還原劑總量減少,從而灰分帶入的雜質(zhì)少,渣量相應(yīng)減少,電能消耗降低,化學(xué)硅中雜質(zhì)含量降低。炭質(zhì)還原劑的電阻率要大,氣孔率要高。爐料電阻率主要取決于炭質(zhì)還原劑,炭質(zhì)還原劑電阻率大,電極插得深,爐口熱損失減小,爐內(nèi)高溫反應(yīng)區(qū)大,化學(xué)活性好,硅的回收率高。石油焦是所用還原劑中灰分最低的,%～%,固定炭90%～95%,%～13%,因?yàn)樗幕曳值?有利于提高產(chǎn)品的質(zhì)量。但由于石油焦電阻率小,反應(yīng)性差,高溫下易石墨化,用量偏大時(shí),導(dǎo)致爐況不好控制,造成爐料不燒結(jié)、刺火嚴(yán)重、電耗高、出爐困難。表63 冶煉工業(yè)硅用石油焦的化學(xué)成分 單位:%項(xiàng) 目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)123ABABAB硫份%＜0．50．81．01．52．03．0揮發(fā)物%≤101212151618灰份% ≤0．300．500．500．500．801．2水份% ≤888888固定碳%≤858585858585木炭具有很高的比電阻和反應(yīng)能力,而且雜質(zhì)含量少,是熔煉工業(yè)硅較為理想的還原劑,但用不同的木材和不同的方法制得的木炭其性質(zhì)也很不相同。去皮木炭的灰分含量通常比帶皮木炭的灰分含量低1/2～2/3,木炭主要成分是炭,灰分較低,一般小于10%。電阻率較大,化學(xué)活性好。但是,國(guó)家為了保護(hù)森林資源,已經(jīng)制定了相關(guān)森林資源的保護(hù)措施,木炭的來源受到限制,無法再使用木炭還原劑。國(guó)外絕大多數(shù)國(guó)家已不再使用木炭,在各種炭質(zhì)還原劑中,從反應(yīng)能力和比電阻的大小來看,洗煤是木炭之外的另一種較為理想的還原劑。洗煤的特點(diǎn)是電阻大,反應(yīng)能力強(qiáng)。低灰分煙煤是經(jīng)過洗選獲得的,灰分含量可達(dá)3%左右,%～%,Al2O3含量小于1%?，F(xiàn)在我國(guó)還原劑煙煤的灰分含量多在3%以上,而國(guó)外還原劑煙煤的灰分含量多在1%左右,前蘇聯(lián)采用的化學(xué)法精選煙煤,%的精煤。表64 冶煉工業(yè)硅用精洗煤的化學(xué)成分 單位:%精洗煤要求標(biāo)準(zhǔn)（企業(yè)內(nèi)控成份）成份固定碳灰份Al2O3Fe2O3GaO揮發(fā)物水份%＜＜＜＜18—28＜8木塊的作用在于增加料層的透氣性,用量的大小都對(duì)爐況發(fā)生影響。木塊用量過小,料層透氣性差、易產(chǎn)生刺火現(xiàn)象、爐況變壞,電耗上升,木塊由于著火點(diǎn)、含炭量都很低,實(shí)際用作還原劑的可能微乎其微。炭質(zhì)原料中的雜質(zhì)主要是灰分,全部由氧化物組成?；曳种械难趸镆惨贿€原,既要消耗電能,又要消耗炭,而且被還原的雜質(zhì)仍然混入硅液中,降低了硅的純度。在生產(chǎn)實(shí)踐中,爐料中每增加1%的灰分,就多耗電100～120kwh,因此,灰分含量愈少愈好。（三）電極電極工業(yè)硅生產(chǎn)中主要的消耗材料之一?；瘜W(xué)用硅冶煉采用電極,一般采用炭素電極,目前國(guó)內(nèi)主要采用炭素電極。工業(yè)硅冶煉對(duì)電極的要求是:導(dǎo)電性好、電阻率小,以減少電能損失。 熔點(diǎn)要高,熱膨脹系數(shù)要小,不易變形。高溫時(shí)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度,雜質(zhì)含量低。此項(xiàng)目生產(chǎn)用電極采用自熔碳素電極。（四）玉米棒、松樹球等原料工業(yè)硅:袋裝（1噸/袋）。硅 渣:袋裝（1噸/袋）。本項(xiàng)目主要產(chǎn)品:年產(chǎn)冶金硅90萬噸工業(yè)硅規(guī)格及標(biāo)準(zhǔn)見下表:表65 工業(yè)硅國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（GB288191）名 稱牌 號(hào)化 學(xué) 成 份 %應(yīng)用范圍Si不小于雜 質(zhì) 不 大 于FeAlCaA級(jí)硅Si—A99．30．40．20．1化學(xué)用硅B級(jí)硅Si—B99．00．50．30．2一級(jí)硅Si—198．50．610．3冶金用硅二級(jí)硅Si—298．00．710．5三級(jí)硅Si—397．01．011．0表66 企業(yè)內(nèi)控技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 單位:%產(chǎn)品代號(hào)Si雜質(zhì)不大于FeAlCa雜質(zhì)總和22012202220322052502330332053214151441551553663775 熱力設(shè)施熱力設(shè)施包含：余熱鍋爐系統(tǒng)、汽輪發(fā)電系統(tǒng)及除氧給水系統(tǒng)。余熱鍋爐新疆道建能源有限公司6030000kVA工業(yè)硅電爐配套新建6015t/h（，350℃）余熱鍋爐及其配套設(shè)施，既每臺(tái)電爐配套一臺(tái)余熱鍋爐；余熱鍋爐技術(shù)參數(shù)工藝參數(shù)：電爐形式 30000KVA工業(yè)硅電爐煙氣風(fēng)量（設(shè)計(jì)） ～65000Nm3/h 煙道出口煙氣溫度（設(shè)計(jì)）～550℃余熱回收系統(tǒng)參數(shù)：熱管鍋爐出口煙氣溫度 ≤200℃熱管鍋爐進(jìn)出口壓損 ～除氧器工作壓力 汽包工作壓力 過熱蒸汽溫度 350℃過熱蒸汽流量 ~15t/h 余熱回收工藝煙氣工藝流程從礦熱爐頂抽出的煙氣經(jīng)過絕熱煙道，進(jìn)入熱管余熱鍋爐，煙氣降至200℃以下，進(jìn)入除塵器凈化后在引風(fēng)機(jī)作用下經(jīng)煙囪排向大氣。水汽系統(tǒng)工藝流程汽機(jī)冷凝水由冷凝水泵加壓進(jìn)入除氧器,除氧后的水分為兩路,一是由補(bǔ)水泵補(bǔ)入低壓鍋爐汽包, 汽包水和蒸汽發(fā)生器內(nèi)水自然循環(huán),，用于除氧器除氧；二是由補(bǔ)水泵補(bǔ)入軟水預(yù)熱器，然后進(jìn)入中壓鍋爐汽包，汽包水和蒸汽發(fā)生器內(nèi)水自然循環(huán),，飽和蒸汽進(jìn)入過熱器，輸出350℃蒸汽。余熱鍋爐系統(tǒng)鍋爐本體范圍內(nèi)的主要系統(tǒng)如下：（1）蒸汽及水加熱系統(tǒng)系統(tǒng)功能如下：低壓蒸汽輸出；低壓部分蒸汽作為除氧用蒸汽；低壓水加熱設(shè)在鍋爐尾部，應(yīng)防止煙氣的低溫腐蝕。汽水取樣系統(tǒng)加藥系統(tǒng)中壓給水系統(tǒng)排污系統(tǒng)（2）疏放水系統(tǒng)鍋爐本體范圍內(nèi)的各設(shè)備、管道的最低點(diǎn)設(shè)置疏、放水點(diǎn)，確保各下降管、省煤器、蒸發(fā)器等的進(jìn)出口聯(lián)箱疏、放水的暢通。（3）排污系統(tǒng)在汽包的鹽段設(shè)連續(xù)排污，在水系統(tǒng)的下聯(lián)箱設(shè)定期排污，排去適量的鍋爐污水以確保蒸汽品質(zhì)。在鍋爐本體下部配置1臺(tái)定期排污擴(kuò)容器，排污降溫池布置在鍋爐本體下部，且預(yù)留好排污降溫池位置。（4）事故放水當(dāng)鍋爐汽包水位高于緊急水位時(shí)，打開電動(dòng)事故放水閥，防止汽包滿水。（5）蒸汽放散當(dāng)汽輪機(jī)故障或其他設(shè)備故障時(shí)，蒸汽能夠通過鍋爐的集汽箱實(shí)現(xiàn)緊急快速放散蒸汽。緊急放散系統(tǒng)和安全閥的排汽配置消音器。（6）汽水取樣系統(tǒng)鍋爐本體汽水取樣，取樣系統(tǒng)包括：給水取樣：PH值、電導(dǎo)率、O2低壓爐水取樣：PH值、磷酸根、電導(dǎo)率中壓爐水取樣：PH值、磷酸根、電導(dǎo)率中壓過熱蒸汽取樣：電導(dǎo)率、SiO2除氧給水每臺(tái)余熱鍋爐配套一臺(tái)大氣熱力除氧器。煙氣系統(tǒng)煙氣經(jīng)余熱鍋爐降溫后，送往除塵設(shè)備。余熱鍋爐整體布置余熱鍋爐露天布置，除氧器、鍋爐給水泵、汽水取樣分析裝置和鍋爐鍋內(nèi)磷酸鹽加藥裝置布置在余熱鍋爐側(cè)面一層平臺(tái)上，設(shè)置遮雨棚。 汽輪發(fā)電機(jī)站新疆道建能源有限公司6030000kVA工業(yè)硅電爐配套建設(shè)6015t/h（，350℃）余熱鍋爐，總產(chǎn)汽量900 t/h。汽輪發(fā)電機(jī)站新建249MW汽輪發(fā)電機(jī)組及其配套設(shè)施，汽輪發(fā)電機(jī)組布置于汽輪發(fā)電機(jī)房。機(jī)組參數(shù)1） 冷凝式汽輪機(jī)?型式: 純冷凝式多級(jí)汽輪機(jī)?額定出力（發(fā)電機(jī)終端）： 9MW?轉(zhuǎn)速： 3000rpm?主蒸汽進(jìn)汽壓力： (a)?主蒸汽進(jìn)汽溫度： 350℃?汽機(jī)出力： 9MW汽機(jī)的調(diào)節(jié)系統(tǒng)有：進(jìn)汽壓力調(diào)節(jié)、油溫調(diào)節(jié)、冷凝器液位調(diào)節(jié)、軸封蒸汽壓力調(diào)節(jié)、轉(zhuǎn)速控制、荷載限制系統(tǒng)等。調(diào)節(jié)系統(tǒng)為電子液壓式，工作介質(zhì)為油。其他調(diào)節(jié)系統(tǒng)還有高低壓蒸汽旁路調(diào)節(jié)系統(tǒng)和冷凝水水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)等。汽機(jī)的保護(hù)系統(tǒng)有：軸位移保護(hù)、軸振動(dòng)保護(hù)、超速跳閘保護(hù)、軸瓦溫度高保護(hù)、低調(diào)節(jié)油壓保護(hù)、低潤(rùn)滑油壓保護(hù)、排汽壓力過高保護(hù)、低真空保護(hù)等。2） 發(fā)電機(jī)型式： 三相交流同步發(fā)電機(jī)，水平軸、 全密封、旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)（室內(nèi)使用）額定功率： 9MW極數(shù)： 2轉(zhuǎn)速： 3000r/min電壓： 10500V頻率： 50Hz功率因數(shù)： Lag聯(lián)軸器系統(tǒng)： 與原動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)端連接接地系統(tǒng)： 無接地系統(tǒng)轉(zhuǎn)子支承： 雙支承軸承式（支架型）潤(rùn)滑系統(tǒng)： 強(qiáng)制潤(rùn)滑油系統(tǒng)潤(rùn)滑油類型: 46＃透平機(jī)油絕緣等級(jí)： F級(jí)（定子和轉(zhuǎn)子線圈）額定溫升： B級(jí)勵(lì)磁系統(tǒng)勵(lì)磁型式： 無刷勵(lì)磁勵(lì)磁機(jī)： 1臺(tái)型式： 三相交流同步發(fā)電機(jī)旋轉(zhuǎn)電樞式或類似型式轉(zhuǎn)速： 3000rpm旋轉(zhuǎn)整流器： 1套型式： 三相全波式可控硅整流器輔助裝置： 冷凝器、電阻器自動(dòng)調(diào)壓器： 1套安裝位置： 發(fā)電機(jī)控制柜裝置包括： 電壓調(diào)節(jié)設(shè)備（VAR）可控硅裝置過流補(bǔ)償器功率因數(shù)調(diào)節(jié)設(shè)備（APFR）相位控制裝置主要輔助設(shè)備包括：油系統(tǒng)(油系統(tǒng)的設(shè)備為一套集中供油裝置，機(jī)組本體所需的潤(rùn)滑油及調(diào)節(jié)油均由此裝置供給，由汽輪機(jī)廠配套供貨。包括：油箱、雙聯(lián)冷油器、濾油器、電動(dòng)輔助油泵、直流事故油泵等)、冷凝器、抽氣器、冷凝水泵。系統(tǒng)組成（1）主蒸汽管道余熱鍋爐產(chǎn)生的過熱蒸汽接入蒸汽母管，蒸汽母管接入汽輪發(fā)電機(jī)站，蒸汽母管沿廠房縱向（汽輪機(jī)側(cè)、沿廠房軸線）布置，接至汽輪機(jī)電動(dòng)主汽閥，經(jīng)過電動(dòng)主汽閥后接至汽輪機(jī)的自動(dòng)主汽閥和調(diào)速汽門后進(jìn)入汽機(jī)做功。（2）主冷凝水系統(tǒng)汽機(jī)排汽經(jīng)過冷凝器后，形成冷凝水，經(jīng)過冷凝水泵加壓后，送入除氧器。汽水系統(tǒng)的補(bǔ)水（除鹽水）經(jīng)過冷凝器補(bǔ)入。在主冷凝水管道上設(shè)有冷凝水再循環(huán)管路。（3）抽真空系統(tǒng)為使機(jī)組正常運(yùn)行，本機(jī)組設(shè)有抽真空系統(tǒng)。主要由射水泵、射水抽氣器、射水箱及抽真空管路組成。（4）軸封蒸汽系統(tǒng)為使機(jī)組正常運(yùn)行，本機(jī)組設(shè)有軸封系統(tǒng)。主要由軸封供汽至均壓箱、調(diào)節(jié)閥、軸封管路組成。（5）疏放水系統(tǒng)疏放水主要由主蒸汽管路疏放水等的疏水均引至疏水?dāng)U容器和除鹽水箱，經(jīng)疏水泵送入除氧器。（6）油系統(tǒng)機(jī)組潤(rùn)滑油控制系統(tǒng)均由一套供油裝置提供。潤(rùn)滑控制油系統(tǒng)主要用于機(jī)組的潤(rùn)滑、調(diào)節(jié)和保護(hù)。系統(tǒng)設(shè)備為主油泵（設(shè)在汽機(jī)機(jī)頭上）、電動(dòng)輔助油泵、直流事故油泵及油箱、潤(rùn)滑油過濾器、速關(guān)油過濾器、油冷卻器和蓄能器等設(shè)備。油管路設(shè)有就地測(cè)量油壓、油溫裝置，并有自控監(jiān)測(cè)和報(bào)警系統(tǒng)。（7）循