【導(dǎo)讀】石家莊煉化分公司油品質(zhì)量升級(jí)及原油劣質(zhì)化改造項(xiàng)目。氣分原料和商品液化氣罐區(qū)及泵房。3000立球罐施工技術(shù)方案。中國(guó)石化集團(tuán)第十建設(shè)公司。石家莊煉化工程項(xiàng)目部

　　

【正文】 風(fēng)速超過(guò) 8m/s； 3) 相對(duì)濕度在 90%及以上； 4) 環(huán)境溫度在 5℃ 及以下。 注：焊接環(huán)境的溫度和相對(duì)濕度應(yīng)在距球罐表面 500～ 1000mm處測(cè)得，每間隔 2～ 4 小時(shí)測(cè)量一次。 3000 立 球罐 施工 技術(shù) 方案 第 17 頁(yè) 共 45 頁(yè) 中國(guó)石化集團(tuán)第十建設(shè)公司 SINOPEC TENTH CONSTRUCTION COMPANY 石家莊煉化工程項(xiàng)目部 φ 25 鋼管 焊接施 工 1) 焊條的貯存、保管與烘干 a) 設(shè)專人對(duì)焊條進(jìn)行保管、烘干和發(fā)放。焊條的貯存庫(kù)應(yīng)設(shè)有空調(diào)及去濕設(shè)備，保持通風(fēng)、 干燥（室溫宜 10～ 25℃ ，相對(duì)濕度不大于 60%），焊材離地、離墻距離均應(yīng)大于 300mm，上下左右空氣流通。搬運(yùn)過(guò)程中要輕拿輕放，防止包裝損壞。焊條啟封后，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行表面宏觀檢查，如有銹蝕和藥皮脫落現(xiàn)象應(yīng)禁止使用。 b) 焊條使用前，應(yīng)進(jìn)行烘干，烘干時(shí)烘箱溫度應(yīng)緩慢升高，烘干溫度為 350～400℃ ，烘干時(shí)間為 1～ 2 小時(shí)。 c) 烘干后的焊條應(yīng)保存在溫度為 100～ 150℃ 恒溫箱中，隨用隨取，先放入的先取出使用，焊條表 面藥皮應(yīng)無(wú)脫落和明顯的裂紋。 d) 焊工須使用符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的保溫筒，每次取用不超過(guò)兩根，焊條在保溫筒內(nèi)的保存時(shí)間不應(yīng)超過(guò) 4 小時(shí)，超過(guò)后，必須單獨(dú)存放，按原烘干制度重新烘干，但烘干次數(shù)不宜超過(guò)兩次，超過(guò)兩次的焊條不得用于球殼板及受壓元件的焊接。 e) 焊條管理員要做好貯存庫(kù)的環(huán)境溫度、相對(duì)濕度、入出庫(kù)記錄，并認(rèn)真填寫焊條使用發(fā)放回收記錄。焊條發(fā)放記錄應(yīng)包括：焊條型號(hào)、批號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、使用部位、領(lǐng)用時(shí)間等。回收的焊條按批號(hào)、規(guī)格分別存放，并有明顯的烘干次數(shù)標(biāo)識(shí)。 2) 焊前準(zhǔn)備 a) 施焊前應(yīng)將坡口表面和兩側(cè)至少 20mm范圍內(nèi)的油污 、鐵銹水分及其他有害雜質(zhì)清除干凈。 b) 焊件的預(yù)熱是在焊接側(cè)的背面，采用火焰加熱，首先在預(yù)熱區(qū)一側(cè)安裝預(yù)熱器位置必須準(zhǔn)確。焊前預(yù)熱溫度不低于 125℃ ，焊接層間溫度不得低于焊前預(yù)熱溫度，且不大于 200℃ 為宜。預(yù)熱溫度的測(cè)量應(yīng)符合 GB/T18591 的規(guī)定。加熱寬度為每側(cè)距焊縫中心 150 mm，預(yù)熱溫度應(yīng)均勻，預(yù)熱溫度的測(cè)量應(yīng)在距焊縫中心 50mm處采用表面溫度計(jì)對(duì)稱進(jìn)行，每段焊縫測(cè)量點(diǎn)數(shù)不應(yīng)少于 3 對(duì)。 圖 球罐預(yù)熱器示意圖 圓鋼 點(diǎn) 焊 殼板 3000 立 球罐 施工 技術(shù) 方案 第 18 頁(yè) 共 45 頁(yè) 中國(guó)石化集團(tuán)第十建設(shè)公司 SINOPEC TENTH CONSTRUCTION COMPANY 石家莊煉化工程項(xiàng)目部 3) 焊接 a) 焊接時(shí)，所有焊縫第一層焊道均采取分段退焊法?？v縫分段退焊每段宜為500mm左右，環(huán)焊縫退焊長(zhǎng)度宜為 1000mm 左右。施焊時(shí)，采用窄焊道、薄層多層焊，每一焊道寬度不大于焊芯直徑的 5 倍，每一層焊道的厚度不超過(guò) 4mm。每層焊道引弧點(diǎn)應(yīng)依次錯(cuò)開 50mm 以上，焊道始端應(yīng)采用后退起弧法，即在接頭前方 30mm 左右處引弧，然后將焊條拉回到接頭處焊接，終端應(yīng)將弧坑填滿，換焊條重新起弧時(shí)要在上一根焊條的弧坑尚未冷卻的情況下，盡快重新引弧。每一層焊接結(jié)束，都要徹底清除焊渣 ,檢查有無(wú)缺陷 ,將焊瘤及高低不平等采取打磨處理 ,以利 下一層的焊接?？v向焊縫的焊道延至環(huán)向焊縫的中心，并在環(huán)向焊縫焊接前將收弧點(diǎn)磨光，消除缺陷。層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。施焊時(shí)層間溫度不得低于焊前預(yù)熱溫度，且不得超過(guò) 200℃ 。環(huán)縫焊接時(shí)，不應(yīng)在焊縫交叉部位引弧或滅弧。嚴(yán)禁焊工在坡口外亂打弧，電纜線要絕緣良好，避免因短路打傷球殼板。如不慎造成弧疤或弧坑，必須打磨消除，并經(jīng)磁粉檢測(cè)合格，同時(shí)做好記錄。為了盡可能的使應(yīng)力均布，縱縫的焊接應(yīng)交叉進(jìn)行，采用 20 人對(duì)稱施焊，力求施焊速度一致。 b) 單側(cè)焊接后應(yīng)進(jìn)行背面氣刨清根，其目的是把第一層焊肉的缺陷去掉。每條焊縫連續(xù)刨兩遍，確保將底 層焊肉刨去，槽底半徑保持 5mm 左右。刨槽要直，光滑，坡口形式應(yīng)一致。清根后用砂輪修整刨槽，磨除可能存在的滲碳，粘渣與銅斑等缺陷和修整刨槽深淺不均、寬窄不等的現(xiàn)象，并采用滲透檢測(cè)檢查，如有缺陷，繼續(xù)氣刨打磨和滲透檢測(cè)，直到缺陷徹底除凈為止。 c) 焊道因故中斷焊接時(shí)，需立即進(jìn)行加熱緩冷處理，再行施焊前除按規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱外，還應(yīng)將原焊道的弧坑部分打磨掉，確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)焊接。 d) 在施焊過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每個(gè)焊工的焊接質(zhì)量 進(jìn)行必要的跟蹤檢查，采用在每位焊工施焊不同位置的開始，由焊接檢查員通過(guò)實(shí)地觀測(cè)其運(yùn)條形式、熔池狀態(tài)、焊接工藝參數(shù)、焊縫表面質(zhì)量等來(lái)監(jiān)控其焊接水平，如有焊接質(zhì)量不穩(wěn)定者，及時(shí)撤換。 e) 對(duì)焊接工藝參數(shù)的控制應(yīng)采取有效措施，工藝參數(shù)中電流、電壓及焊接速度由于各種因素的影響經(jīng)常發(fā)生變化，但焊接的線能量應(yīng)在規(guī)定范圍之內(nèi)，這就需要隨時(shí)調(diào)整焊接電流及焊接速度，在施工中除設(shè)專人測(cè)量并記錄每個(gè)焊工每一層次的焊接電流及焊接速度外，同時(shí)設(shè)專人調(diào)節(jié)電流。質(zhì)檢員和技術(shù)人員隨時(shí)對(duì)其記錄進(jìn)行檢查。測(cè)溫員要堅(jiān)守崗位，按時(shí)做好測(cè)溫記錄。預(yù)熱或 層間溫度達(dá)不到工藝要求時(shí)，停止焊接，立刻進(jìn)行調(diào)整，直至溫度滿足工藝要求時(shí)方可施焊。對(duì)接焊縫焊后應(yīng)立即進(jìn)行后熱消氫處理， 3000 立 球罐 施工 技術(shù) 方案 第 19 頁(yè) 共 45 頁(yè) 中國(guó)石化集團(tuán)第十建設(shè)公司 SINOPEC TENTH CONSTRUCTION COMPANY 石家莊煉化工程項(xiàng)目部 后熱溫度 200～ 250℃ ，保溫 ~1 小時(shí)，其加熱范圍、溫度測(cè)量等要求與預(yù)熱相同。 f) 表面須采用砂輪打磨消除焊 皮 。 g) 焊工施焊完畢后，對(duì)焊縫外觀及尺寸進(jìn)行檢查 ,合格后及時(shí)在焊縫排版圖上注明焊工代號(hào)，以便達(dá)到焊接過(guò)程可追溯性 要求。 缺陷的修補(bǔ) 1) 表面缺陷的修補(bǔ) a) 球殼表面缺陷及工卡具焊跡，必須用砂輪清除。修磨范圍內(nèi)的斜度在 1： 3及以下。修磨后的實(shí)際板厚應(yīng)不小于 設(shè)計(jì)厚度 ，同時(shí)，磨除深度應(yīng)小于。超過(guò)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)。工卡具定位塊的去除采用碳弧氣刨切割，其優(yōu)點(diǎn)是：對(duì)母材熱影響小；切割后余根短淺，不會(huì)產(chǎn)生尖角形溝槽，便于磨除。 b) 球殼表面缺陷進(jìn)行焊接修補(bǔ)時(shí)，每處修補(bǔ)面積應(yīng)在 50cm2以內(nèi)；當(dāng)有兩處或兩處以上修補(bǔ)時(shí)，任何兩處的邊緣距離應(yīng)大于 50mm，且每塊球殼板表面修補(bǔ)面積總和應(yīng)小于該球殼板面積的 5％。缺陷焊補(bǔ)前必須用砂輪將缺陷清除。修補(bǔ)后表面應(yīng)打磨平緩或加工成具有 1:3 及以下坡度的平緩?fù)姑妫腋叨葢?yīng)小于 。 c) 焊縫表面缺陷應(yīng)采用砂輪磨除，缺陷磨除后的焊縫表面若低于母材，則應(yīng)進(jìn)行焊接修補(bǔ) 。焊縫表面缺陷當(dāng)只需打磨時(shí)，應(yīng)打磨平滑或加工成具有 1:3及以下坡度的斜坡。 d) 焊縫兩側(cè)的咬邊和焊趾裂紋必須采用砂輪磨除，并打磨平滑或加工成具有1:3 及以下坡度的斜坡，咬邊和焊趾裂紋的磨除深度不得大于 ，且磨除后球殼的實(shí)際板厚不得小于設(shè)計(jì)厚度，當(dāng)不符合要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行焊接修補(bǔ)。 e) 焊縫咬邊和焊趾裂紋等表面缺陷進(jìn)行焊接修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)采用砂輪將缺陷磨除，并修整成便于焊接的凹槽，再進(jìn)行焊接。補(bǔ)焊長(zhǎng)度不得小于 50mm，在修補(bǔ)焊道上應(yīng)加焊一道凸起的回火焊道，焊完后再磨去回火焊道多余的焊縫金屬，使其與主體焊縫平緩過(guò)渡。 f) 焊接 修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)以修補(bǔ)處為中心，在半徑為 150mm 的范圍內(nèi)預(yù)熱，預(yù)熱溫度應(yīng)取上限。焊接線能量應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)；焊接短焊縫時(shí)線能量不應(yīng)取下限值。焊接修補(bǔ)后，應(yīng)立即進(jìn)行后熱。 g) 對(duì)判定為裂紋性缺陷的焊縫及清除過(guò)程中發(fā)現(xiàn)為裂紋時(shí)，應(yīng)停止清除，由現(xiàn)場(chǎng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人記錄，并制定具體的修補(bǔ)工藝，經(jīng)建設(shè)單位現(xiàn)場(chǎng)代表確認(rèn)后方可清除和補(bǔ)焊。 2) 焊縫內(nèi)部缺陷的修補(bǔ) a) 對(duì)焊縫內(nèi)部缺陷返工焊補(bǔ)前，應(yīng)分析缺陷產(chǎn)生的原因，提出相應(yīng)的返修方 3000 立 球罐 施工 技術(shù) 方案 第 20 頁(yè) 共 45 頁(yè) 中國(guó)石化集團(tuán)第十建設(shè)公司 SINOPEC TENTH CONSTRUCTION COMPANY 石家莊煉化工程項(xiàng)目部 案。返修方案應(yīng)編制詳細(xì)的返修工藝，經(jīng)焊接責(zé)任工程師批準(zhǔn)后才能實(shí)施。返修工藝應(yīng)包括缺陷產(chǎn)生的原因；避免再次產(chǎn)生缺 陷的技術(shù)措施；焊接工藝參數(shù)的確定；返修焊工的指定；返修工藝編制人、批準(zhǔn)人的簽字，由無(wú)損檢測(cè)人員采用超聲檢測(cè)確定缺陷的位置和深度并標(biāo)識(shí)記錄，確定修補(bǔ)側(cè)，填寫 “焊縫返修通知 ”。 b) 采用碳弧氣刨清除缺陷時(shí)，應(yīng)采用砂輪清除滲碳層，氣刨的刨槽兩端過(guò)渡要平緩以利于多層焊接時(shí)的端部質(zhì)量，并經(jīng)滲透檢測(cè)合格后，進(jìn)行焊接修補(bǔ)。氣刨的深度以刨出缺陷為準(zhǔn)，氣刨深度不得超過(guò)球殼板厚度的 2/3，若清除到該厚度還殘留不合格時(shí)，應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人記錄， 并制定具體修補(bǔ)工藝 ，經(jīng)確認(rèn)后，方可進(jìn)行清除和補(bǔ)焊。 c) 焊補(bǔ)長(zhǎng)度應(yīng) 大 于 50mm。 d) 焊接修補(bǔ) 時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)取要求值的上限，線能量應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)，焊短焊縫時(shí)，線能量不應(yīng)取下限值。焊接修補(bǔ)后，應(yīng)立即進(jìn)行后熱處理。 e) 焊縫同一部位的返工焊補(bǔ)次數(shù)不宜超過(guò)兩次，超過(guò)兩次的返修，應(yīng)采取可靠的技術(shù)措施，經(jīng)公司總工程師批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行，并將焊補(bǔ)次數(shù)、部位和焊后的無(wú)損檢測(cè)結(jié)果和總工程師批準(zhǔn)字樣記入球罐質(zhì)量證明書。 f) 焊補(bǔ)的現(xiàn)場(chǎng)記錄應(yīng)詳盡，其內(nèi)容至少包括坡口型式、尺寸、焊補(bǔ)長(zhǎng)度、焊接工藝參數(shù)（焊接電流、電弧電壓、焊接速度、預(yù)熱溫度、層間溫度、后熱溫度、后熱時(shí)間、焊材牌號(hào)及規(guī)格、焊接位置等）和施焊者及其鋼印等。焊接檢查 員監(jiān)督焊補(bǔ)過(guò)程。 3) 球罐修補(bǔ)后應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行無(wú)損檢測(cè) ： a) 各種缺陷清除和焊接修補(bǔ)后均應(yīng)進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)。 b) 當(dāng)球殼表面缺陷焊接修補(bǔ)深度超過(guò) 3mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行超聲檢測(cè)； c) 當(dāng)焊縫表面缺陷焊接修補(bǔ)深度超過(guò) 3mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行射線檢測(cè)。 d) 焊縫內(nèi)部缺陷修補(bǔ)后，應(yīng)進(jìn)行射線檢測(cè)。 球罐焊后質(zhì)量檢查 表 序號(hào) 項(xiàng) 目 檢 查 要 求 1 焊縫和熱影響區(qū)及工卡具去除后的表面 需采用砂輪打磨消除焊波，磨光后表面不得有裂紋、氣孔、咬邊、 夾渣、凹坑、未焊滿等缺陷 2 對(duì)接焊縫余 高 應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定，外表面焊縫余高 0~2mm，內(nèi)表面焊縫余高 0~，且圓滑過(guò)渡至母材 3 對(duì)接焊縫寬度 比坡口每邊增寬 1～ 2mm 4 角焊縫焊腳 打磨至與母材圓滑過(guò)渡，不允許有急劇的形狀變化 3000 立 球罐 施工 技術(shù) 方案 第 21 頁(yè) 共 45 頁(yè) 中國(guó)石化集團(tuán)第十建設(shè)公司 SINOPEC TENTH CONSTRUCTION COMPANY 石家莊煉化工程項(xiàng)目部 表 球罐焊后尺寸檢查 序號(hào) 項(xiàng) 目 檢 查 要 求 1 對(duì)接焊縫棱角值 ≤10mm 2 球罐內(nèi)直徑 兩極間的內(nèi)直徑、赤道截面的最大內(nèi)直徑和最小內(nèi)直徑三者與設(shè) 計(jì)內(nèi)直徑之差、最大內(nèi)直徑和最小內(nèi)直徑差不大于 80mm。 3 支柱垂直度 ≤12mm（徑向和周向） 7 球罐焊后無(wú)損 檢測(cè)檢查要求 1. 球罐焊后球殼的對(duì)接焊縫熱處理前應(yīng)進(jìn)行 100%射線檢測(cè)，并進(jìn)行不少于 20％超聲波檢測(cè)復(fù)驗(yàn)，超聲檢測(cè)應(yīng)包括全部 T 型和 Y 型接頭 500mm內(nèi)的焊縫。 2. 經(jīng)射線或超聲檢測(cè)的焊縫，當(dāng)有不合格缺陷時(shí)，應(yīng)在缺陷清除并在焊接修補(bǔ)后，對(duì)焊接修補(bǔ)部位按原檢測(cè)方法重新檢查，直至合格。焊縫進(jìn)行射線檢測(cè)前，應(yīng)按焊縫排版圖對(duì)受檢部位 標(biāo)識(shí) ，并畫好布片示意圖。焊縫射線檢測(cè)底片的編號(hào)由焊縫編號(hào)和底片順序號(hào)構(gòu)成。 3. 球罐焊后（熱處理前），須分別對(duì)球罐制造和安裝過(guò)程中球殼板對(duì)接接頭內(nèi)外表面、同球殼板焊接形成的角接接頭、工卡具清除后的焊跡 部位及熱影響區(qū)進(jìn)行表面 100%的磁粉檢測(cè)（內(nèi)表面宜采用熒光磁粉）。水壓試驗(yàn)后 進(jìn)行 20%磁粉檢測(cè)復(fù)查。 4. 射線檢測(cè)按 JB/T47302020規(guī)定的 Ⅱ 級(jí)為合格，超聲檢測(cè)按 JB/T47302020標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，Ⅰ 級(jí)為合格。射線檢測(cè)和超聲檢測(cè)應(yīng)在焊接結(jié)束 36 小時(shí)后進(jìn)行。 5. 磁粉或滲透檢測(cè)按 JB/T47302020 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，檢測(cè)結(jié)果均為 Ⅰ 級(jí)合格。磁粉或滲透檢測(cè)應(yīng)在焊接結(jié)束 36 小時(shí)后進(jìn)行。 8 球罐整體熱處理 在罐體上所有焊接包括預(yù)焊件的焊接工作結(jié)束，經(jīng)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)和無(wú)損檢測(cè)合格后進(jìn)行熱處理。 熱處理前的準(zhǔn)備工 作 1) 把產(chǎn)品焊接試板對(duì)稱布置在球殼上極帶的外側(cè)，用支架和楔鐵使其與球殼緊貼，間隙用無(wú)銹細(xì)銅絲塞緊，以利導(dǎo)熱。 2) 將與熱處理無(wú)關(guān)的接管用盲板封堵。 3) 做好防雨、防風(fēng)、防火和防停電等工作。 4) 松開拉桿和地腳螺