【正文】 每個(gè)施工區(qū)域設(shè) 1 條鋼筋加工生產(chǎn)線，布置 1臺(tái)鋼筋切斷機(jī) 1 臺(tái)鋼筋彎曲機(jī)、１ 臺(tái)調(diào)直機(jī)、 1臺(tái)鋼筋對(duì)焊機(jī)設(shè)備等。 （二） 、鋼筋加工 鋼筋加工制作時(shí)，要將鋼筋加工表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯(cuò)誤和遺漏，對(duì)每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。 施工中如需要鋼筋代換時(shí)，必須充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋砼設(shè)計(jì)規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得甲方、設(shè)計(jì)單位同意，并有書面通知時(shí)方可代換。 鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹 使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。 鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小 5%。 鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。 鋼筋彎鉤或彎曲： （ 1）、鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。 鋼筋彎心直徑為 ，平直部分為 3d。鋼筋彎 鉤增加長度的理論計(jì)算值：對(duì)轉(zhuǎn)半圓彎鉤為 ,對(duì)直彎鉤為 ,對(duì)斜彎鉤為 。 （ 2）、彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑 D，不小于鋼筋直徑的5 倍。 （ 3）、箍筋。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。箍筋調(diào)整，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)包尺寸而定。 （ 4）、鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。 1）、直鋼筋下料長度 =構(gòu)件長度 — 保護(hù)層厚度 +彎鉤增加長度 . 2）、彎起鋼筋下料長度 =直段長度 +斜彎長度－ 彎曲調(diào)整值 +彎鉤增加長度。 3）、箍筋下料長度＝箍筋內(nèi)周長＋箍筋調(diào)整值＋彎鉤增加長度。 鋼筋加工的質(zhì)量通病及其防治措施 鋼筋加工主要包括調(diào)查、切斷和彎曲成型三個(gè)工序，其質(zhì)量通病及其防治措施分述如下： （ 1） 、鋼筋調(diào)直質(zhì)量通病 鋼筋調(diào)直最常見的質(zhì)量問題鋼筋表面損傷過度 原因。調(diào)直機(jī)上下壓輥間除太小，調(diào)直模安裝不合適，鋼筋表面被調(diào)直模擦傷，使鋼筋的截面積減少 5%以上。 防治。正常情況下，鋼筋穿過壓輥之后，應(yīng)保證上下輥間隙為 2～ 3㎜。調(diào)直時(shí)可以根據(jù)調(diào)直模的磨損情況及鋼筋的性質(zhì)，通過試驗(yàn)確定調(diào)直模合適的偏移量。 （ 2）、鋼筋切斷時(shí)的質(zhì)量通病及其防治 1）、切斷尺寸不準(zhǔn) 原因。定尺卡板活動(dòng)或刀片間隙過大。 防治。擰緊定尺卡板的堅(jiān)固螺絲，調(diào)整鋼筋切斷機(jī)的固定刀片與沖切刀片間的水平間隙。沖切刀片作水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)的切斷機(jī)，其固定刀片與沖切刀片的間隙應(yīng)以 ～ 1㎜為宜。 2） 、鋼筋切斷時(shí)被頂彎 原因。彈簧預(yù)壓力過大，鋼筋頂不動(dòng)定尺板。 防治。調(diào)整切斷機(jī)彈簧的預(yù)壓力，經(jīng)試驗(yàn)合適后再展開工序，對(duì)已被頂彎的鋼筋，可以用手錘敲打平直后使用。 3）、鋼筋連切 原因。彈簧壓力不足；傳送壓輥壓力過大，鋼筋不降阻力大。 防治。出現(xiàn)連切現(xiàn)象后，應(yīng)立即 停止工作，查出原因并及時(shí)修理。 （ 2）、彎曲成型的質(zhì)量通病及其防治 1）、加工的箍筋不規(guī)范 原因。箍筋邊長的成型尺寸與設(shè)計(jì)要求偏差過大，彎曲角度控制不嚴(yán)。 防治。操作時(shí)先試彎，檢驗(yàn)合格后再批量彎制，一次彎曲多根鋼筋時(shí)應(yīng)逐根對(duì)齊。對(duì)已超過偏差的箍筋，Ⅰ級(jí)鋼筋可以重新調(diào)直后再彎一次，其它品種的鋼筋不得重新彎曲。 2）、彎曲成型后的鋼筋變形 原因。成型鋼筋往地面摔得過重或堆放地坪不平整，堆放過高而壓彎搬運(yùn)過于頻繁。 防治。搬運(yùn)堆放時(shí)應(yīng)輕抬輕放，堆放場地應(yīng)平整，應(yīng)按施工順序的先后堆放，避免不必要的重復(fù)翻垛。已變形的 鋼筋可以放到成型臺(tái)上矯正，變形過大的應(yīng)視碰傷或局部裂紋的輕重具體處理。 3）、成型的尺寸不準(zhǔn) 原因。下料不準(zhǔn)確，畫線方法不對(duì)或畫線尺寸偏差過大，用手工彎曲時(shí)，板距選擇不當(dāng)，角度控制沒有采取保證措施。 防治。加強(qiáng)鋼筋下料的管理工作，根據(jù)實(shí)際情況和經(jīng)驗(yàn)預(yù)先確定鋼筋的下料長度調(diào)整值。為了確保下料畫線準(zhǔn)確，應(yīng)制訂切實(shí)可行的畫線程序，操作時(shí)搭板子的位置應(yīng)按規(guī)定設(shè)置。對(duì)形狀比較復(fù)雜的鋼筋或大批量加工的鋼筋，應(yīng)通過試彎確定合適的操作參數(shù)，作為大批量彎制的示范。對(duì)已超過標(biāo)準(zhǔn)尺寸的成型鋼筋，除Ⅰ級(jí)鋼筋可以調(diào)直后重新彎制一次之 外，其它品種鋼筋不能重新彎制。 （三）鋼筋連接 施工準(zhǔn)備 （ 1）、 技術(shù)準(zhǔn)備 :凡參與接頭施工的操作工人必須參加技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后持證上崗 ， 做好技術(shù)交底 。 （ 2）、 材料準(zhǔn)備 ： 材料的品種規(guī)格的規(guī)格、型號(hào)以及鋼筋的品種、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。 1）鋼筋質(zhì)量要求：鋼筋應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》 GB/T1499 和《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》 GB13014 的要求，有原材質(zhì)、復(fù)式報(bào)告和出廠合格證；鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料，并宜用切斷機(jī)和砂輪片切斷，切口 端面 應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。 2）套筒與鎖 母材 料質(zhì)量要求：套筒與鎖 母材 料應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)碳素 結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，其材質(zhì)應(yīng)符合 GB699 規(guī)定 ； 成品螺紋套筒應(yīng)由產(chǎn)品合格證；兩端螺紋孔應(yīng)有保護(hù)蓋；套筒表明應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。 3）、 主要機(jī)具 ： 切割機(jī)、鋼筋滾壓直螺紋成型機(jī)、普通扳手及量規(guī)（牙形規(guī)、環(huán)規(guī)、塞規(guī)） 4）、 作業(yè)條件：鋼筋端頭螺紋以加工完畢，檢查合格，且已具備現(xiàn)場鋼筋連接條件 ； 鋼筋連接用套筒已檢查合格，進(jìn)入現(xiàn)場掛牌碼放整齊 ； 布筋圖及施工穿筋順序等已進(jìn)行技術(shù)交底。 施工工藝 鋼筋滾壓直螺紋連接鋼筋滾壓直螺紋連接，是采用專門的滾壓機(jī)床對(duì)鋼筋端部進(jìn)行滾壓，螺紋一次成型。鋼筋通過滾壓螺紋，螺紋底部的材 料沒有被切削掉，而是被擠出來，加大了原有的直徑。螺紋經(jīng)滾壓后材質(zhì)發(fā)生硬化，強(qiáng)度約提高 6%~8%，使螺紋對(duì) 母材 的削弱大為減少，其抗拉強(qiáng)度是母材實(shí)際抗拉強(qiáng)度的 97%~100%，強(qiáng)度性能十分穩(wěn)定。 （ 1）加工要求 ： 鋼筋套絲長度按套筒長度擰緊后允許外露面 1~2扣為宜。 （ 2）套筒質(zhì)量要求 1）、 套筒表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他 缺陷 。 2）、 牙形規(guī)檢查合格，用直螺紋塞規(guī)檢查其尺寸精度 。 3）、 各種型號(hào)和規(guī)格的套筒外表面，必須有明顯的鋼筋級(jí)別及規(guī)格標(biāo)記。若套筒為異。則應(yīng)在兩端分別作出相應(yīng)的鋼筋級(jí)別和直徑。 4）、 套筒兩端頭的孔必須用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部潔凈，干燥防銹。 （ 3）直螺紋量規(guī)技術(shù)要求 牙形規(guī)、螺紋卡和直螺紋塞規(guī)，采用工具鋼 T9（ GB1298）制成，其化學(xué)成分和硬度必須規(guī)范達(dá)到要求。 （ 4）、 工藝操作要點(diǎn) ： 1）鋼筋切割 ： 鋼筋應(yīng)先調(diào)直并用無齒鋸切去端頭 30mm，保證切口斷面與鋼筋軸線垂直。如鋼筋頭部彎曲過大，則不能使用機(jī)械加工，嚴(yán)禁用氣割下料。 2）鋼筋螺紋加工 ： 加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與套筒牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗(yàn)合格 ； 加工鋼筋螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液；不得用機(jī)油作潤滑液或不加潤滑液套絲 ； 操作工人應(yīng)逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者標(biāo)記 ； 經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)檢 10%，且不少于 10 個(gè)，并填寫鋼筋螺紋加工檢驗(yàn)記錄，如有一個(gè)絲頭不合格，即應(yīng)對(duì)該加工批全數(shù)檢查 ，不合格絲頭應(yīng)重加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格方可使用 ； 已檢驗(yàn)合格的絲頭，應(yīng)加以保護(hù)加戴保護(hù)帽，按規(guī)格分類堆放整齊待用。 3）、 鋼筋連接 a、 連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外徑和套筒匹配。并確保鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。 b、 滾壓直螺紋接頭的連接，應(yīng)用管鉗或扳手進(jìn)行施工。 c、 連接鋼筋時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入套筒。 d、 接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型絲扣的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)有明顯標(biāo)記，以檢查 進(jìn)入套筒的絲頭長度是否滿足要求。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （ 1）鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn) ： 對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽取 10%，且不少于 10 個(gè)，進(jìn)行外觀檢查，鋼筋絲頭應(yīng)與套筒規(guī)格相匹配。并填寫鋼筋直螺紋加工檢驗(yàn)記錄，如有一個(gè)絲頭不合格，即應(yīng)對(duì)該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格方可使用。 （ 2）鋼筋接頭質(zhì)量檢驗(yàn)：抽檢的接頭應(yīng)全部合格；如有一個(gè)接頭不合格，則該驗(yàn)收批接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，對(duì)查出的不合格接頭應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，如無法補(bǔ)強(qiáng)應(yīng)棄置不用，并填寫鋼筋直螺紋接頭質(zhì)量檢查記錄 ， 扭力扳手由技術(shù)提供單位提供，且只能與同規(guī)格鋼筋 接頭對(duì)應(yīng)使用，使用過程中，扭力扳手發(fā)出清脆的響聲時(shí)，即達(dá)到該規(guī)格接頭的擰緊力矩值。 成品保護(hù) （ 1）、 各種規(guī)格和型號(hào)的套筒外表面，必須有明顯的鋼筋級(jí)別及規(guī)格標(biāo)記鋼筋螺紋保護(hù)帽要堆放整齊，不準(zhǔn)隨意亂扔 。 (2)/連接鋼筋的套筒必須用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部潔凈、干燥、防銹。 鋼筋直螺紋加工經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)戴上保護(hù)帽或擰上套筒，以防碰傷和生銹。 (3)、 已連接好套筒的鋼筋接頭不得隨意拋砸。 安全文明施工措施 （ 1）、 嚴(yán)格執(zhí)行建筑工程有關(guān)安全施工的規(guī)程及規(guī)定。 （ 2）、 參加鋼筋直螺紋連接施工的 人員必須培訓(xùn)、考核合格，并經(jīng)“三級(jí)”安全教育后持證上崗。 （ 3）、 設(shè)備檢驗(yàn)及試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后方可作業(yè)。 （ 4）、 設(shè)備運(yùn)行中嚴(yán)禁拖拽壓圓機(jī)油管或砸壓油管，油管反彈方向應(yīng)予以遮擋。 （ 5）、 高壓油管不得打死彎。 （ 6）、 嚴(yán)格按各種機(jī)械使用說明與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)操作。 （ 7）、 盡量避免產(chǎn)生噪聲，夜間施工時(shí)，需采取降噪措施。 （ 8)、 夜間施工應(yīng)采用低角度照明，防止光污染。 （ 9）、 機(jī)械潤滑油流入專設(shè)油池集中處理，不準(zhǔn)直接排入下水管道，鐵屑雜物回收處理。 （四）、鋼筋的綁扎與安裝 準(zhǔn)備工作 （ 1）、鋼筋綁扎 前，核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。 （ 2）、施工圖是鋼筋綁扎安裝的依據(jù)。熟悉施工圖的目的：是弄清各個(gè)編號(hào)鋼筋形狀、標(biāo)高、細(xì)部寸，安裝部位，鋼筋的相互關(guān)系，確定各類結(jié)構(gòu)鋼筋正確合理的綁扎順序。同時(shí)若發(fā)現(xiàn)施工圖有錯(cuò)漏或不明確的地方，應(yīng)及時(shí)與有關(guān)部門聯(lián)系解決。 （ 3）、準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲，綁扎工具（如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍）、綁扎架等。扎鋼筋用的鐵絲主要規(guī)格為 20～ 22 號(hào)的鍍鋅鐵絲或綁扎鋼筋專用的火燒絲。 22 號(hào)鐵絲宜用于綁扎直徑 12 ㎜以下的鋼筋，綁扎直徑 12～ 25 ㎜鋼筋時(shí)，宜用 20 號(hào)鐵絲。鋼筋綁扎所需鐵絲的長度可參考表 81。 （ 4）、正式施工圖一般僅一兩份，一個(gè)工程往往又有幾個(gè)不同部位同時(shí)進(jìn)行，所以，必須按鋼筋安裝部位繪出若干草圖，草圖經(jīng)校核無誤后，才可作為綁扎依據(jù)。 （ 5）、主要機(jī)械：鋼筋除銹機(jī)、調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、對(duì)焊機(jī)、彎曲成型機(jī)等。 （ 6）、主要工具：鋼絲刷、砂箱、工作臺(tái)、手搖板、卡盤、鋼筋板子、各種切斷器、起拱板子、小橇杠、骨加綁扎架、各種鋼筋鉤、滑輪、夾具和測力器等。 構(gòu)造柱鋼筋綁扎 （ 1）、一般采取先砌外磚墻后綁扎構(gòu)造柱鋼筋，亦可采取預(yù)制好構(gòu) 造 柱鋼筋骨架，安裝后再砌墻體。 （ 2）、當(dāng)下部基礎(chǔ)達(dá)到 30%以上的強(qiáng)度，即可開始綁扎構(gòu)造柱鋼筋。鋼筋接頭多設(shè)在梁板上面，伸出梁、板面高度要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 如現(xiàn)場綁扎時(shí)，先將每根柱所有箍筋套在下層伸出的搭接筋上，接長構(gòu)造柱鋼筋，劃上箍筋間距，逐綁扎。應(yīng)注意的是箍筋搭接處，要沿受力鋼筋方向錯(cuò)開綁扎。箍筋端頭平直長工度不小于 10d（ d 為箍筋直徑），彎鉤度角不小于 135 度。 （ 3）、構(gòu)造柱鋼筋與圈梁鋼筋應(yīng)綁扎連接，使形成一框架體系，在 柱腳、柱頂與圈梁相交的節(jié)點(diǎn)處應(yīng)適當(dāng)加密柱的箍筋，加密范圍應(yīng)符 合設(shè)計(jì)要求。 （ 4）、為使構(gòu)造柱鋼筋的位置正確，在砌馬牙槎時(shí)，應(yīng)沿墻高每 500mm設(shè)兩根 6mm水平拉結(jié)鋼筋，與構(gòu)造柱鋼筋綁扎連接。 (5)、砌完磚墻后，應(yīng)對(duì)構(gòu)造柱鋼筋進(jìn)行整修，以確保鋼筋位置及 間距正確，然后即可支模澆灌混凝土。 （ 6）、綁扎步驟： 1）套箍筋入基礎(chǔ)伸出的插筋上； 2）立柱子四角主筋； 3）綁好插筋接頭， 4）立其余主筋； 5）綁鋼筋 （ 7）操作要點(diǎn)： 1）插筋與主筋連接的接頭，其綁口應(yīng)向里； 2）箍筋的接頭的兩端應(yīng)向柱內(nèi)彎曲； 3）柱中箍筋的接頭應(yīng)設(shè)在柱角豎鋼筋的交叉點(diǎn)上，不允許把接頭綁在同一根豎筋 上； 4）箍筋的綁口相互間應(yīng)成八字形； 6）框架梁、牛腿及柱帽等鋼筋，應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。 圈梁鋼筋綁扎 (1)、圈梁鋼筋一般在模板支好后綁扎。當(dāng)采用預(yù)制綁扎骨架時(shí)，可將骨架按編號(hào)吊裝就位進(jìn)行組裝，在構(gòu)造柱處進(jìn)行搭接綁扎。 (2）、在模內(nèi)綁扎時(shí)，按箍筋間距在模板一側(cè)劃好箍筋間距，放箍 筋后穿入受力鋼筋，與箍筋綁扎。綁扎時(shí)箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直，箍 筋搭接處沿受力鋼筋方向相互錯(cuò)開。 （ 3）、圈梁鋼筋應(yīng)交圈綁扎，使成封閉形。在內(nèi)外墻交接處、大角 轉(zhuǎn)角處的錨固拐入長度均應(yīng)符合設(shè)