紗窗滑輪塑料模具設(shè)計要點(diǎn)-資料下載頁
2025-06-18 12:43本頁面
【正文】 脫模推出位置所移動的距離稱為抽芯距，用S表示。為了安全起見，側(cè)向抽芯距離通常比塑件上的側(cè)孔、側(cè)凹的深度或側(cè)向凸臺的高度大2～3mm，但在某些特殊情況下，當(dāng)側(cè)型芯或側(cè)型腔從塑件中雖已脫出，但仍阻礙塑件脫模時，就不能簡單地使用這種方法確定抽芯距離。本設(shè)計的抽芯距如圖66所示。圖66 抽芯距抽芯距計算公式為S=S1+2～3mm （式61）式中S1==所以抽芯距S=+2～3mm，在此設(shè)計中取S=10mm。由限位螺釘對滑塊限位。塑件的開模行程H1=塑件厚度+（5～10）mm=7+（5～10）mm=（12～17）mm，本設(shè)計取H1=15mm。澆口凝料開模行程H2,考慮到模具結(jié)構(gòu)及加工，而且塑件加工批量不是很大，本設(shè)計澆口凝料采用手工取出。所以H2取40mm。 楔緊塊的設(shè)計（1）滑塊的鎖緊形式：為了防止滑塊在成型過程中受力而移動，滑塊應(yīng)采用楔緊塊鎖緊。該模具采用組合式楔緊塊（制造精度比較高）。（2）楔緊塊的楔角：模具在合模時，為了使滑塊能夠復(fù)位，鎖緊，其楔角應(yīng)等于滑塊楔角，為30176。（3）楔緊塊的固定方式：楔緊塊用螺釘固定在中間板上。如圖67所示。圖67 楔緊塊的固定7 模架的確定根據(jù)滑塊的大小及滑塊滑動行程為114mm122mm，同時考慮到導(dǎo)柱、復(fù)位桿的安裝以及模板之間的連結(jié)，初步將模架定位180mm180mm。根據(jù)《塑料模具設(shè)計指導(dǎo)（第2版）》表73簡化點(diǎn)澆口模架組合形式（摘自GB/T125552006）可確定選用簡化點(diǎn)澆口JA型，由于模具形式為瓣合形式，所以模架中的導(dǎo)柱采用反裝形式，復(fù)位桿位置也有所改變。（1）A板尺寸 A板為中間板，所以A板尺寸定為30mm。（2）B板尺寸 B板為動模板，考慮到滑塊的安裝，按標(biāo)準(zhǔn)取25mm。 （3）C板尺寸 C板為墊塊，墊塊尺寸取60mm。經(jīng)上述尺寸確定，模架尺寸已改裝后的模架形式如圖71所示。圖71 JA型標(biāo)準(zhǔn)模架根據(jù)所選注射機(jī)來校核模具的尺寸。（1）模具平面尺寸180mm180mm220mm300mm（拉桿間距），校核合格。（2）模具高度尺寸195mm，150mm195mm250mm(模具最小厚度和最大厚度), 校核合格。（3）模具的開模行程S=H1+H2 =15+40 =55mm250mm，校核合格。8 排氣系統(tǒng)的設(shè)計該塑件由推桿端面成型，其配合間隙可作為氣體排出方式，不會在頂部產(chǎn)生憋氣現(xiàn)象。同時型腔是由兩個滑塊組成，其配合間隙也可排出氣體，沿著分型面之間的間隙向外排出。9 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計注射模具的溫度對塑料熔體的充模流動、固化定型、生產(chǎn)效率、塑件的形狀和尺寸精度都有重要影響。注射模具中設(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的目的，就是要通過控制模具溫度，使注射成型具有良好的產(chǎn)品質(zhì)量和較高的生產(chǎn)效率。冷卻系統(tǒng)的設(shè)計原則（1）冷卻水道應(yīng)盡量多、截面尺寸應(yīng)盡量大 為了使型腔表面溫度分布趨于均勻防止塑件不均勻收縮和產(chǎn)生殘余應(yīng)力，在模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，應(yīng)盡量多設(shè)冷卻水道，并使用較大的截面尺寸。（2）冷卻水道至型腔表面距離應(yīng)盡量相等 當(dāng)塑件壁厚均勻時，冷卻水道到型腔表面最好距離相等，但當(dāng)塑件不均勻時，厚的地方冷卻水道到型腔表面的距離應(yīng)近一些，間距也可適當(dāng)小些。一般水道孔邊至型腔表面的距離應(yīng)大于10mm，常用12~15mm。 （3）澆口處加強(qiáng)冷卻 塑料熔體充型時，澆口附近溫度最高，距澆口越遠(yuǎn)溫度越低，因此澆口附近應(yīng)加強(qiáng)冷卻，通常將冷卻水道的入口處設(shè)置在澆口附近，使?jié)部诟浇哪＞咴谳^低溫度下冷卻，而遠(yuǎn)離澆口部分的模具在經(jīng)過一定程度熱交換后溫水作用下冷卻。（4）冷卻水道出、入口溫差應(yīng)盡量 如果冷卻水道較長，則冷卻水出、入口的溫差就比較大，易使模溫不均勻，所以在設(shè)計時應(yīng)引起注意。（5）冷卻水道應(yīng)沿著塑料收縮的方向設(shè)置 對收縮率較大的塑料，例如聚乙烯，冷卻水道應(yīng)盡沿著塑料收縮的方向設(shè)置。此外，冷卻水道的設(shè)計還必須盡量避免接近塑件的熔接部位，以免產(chǎn)生熔接痕，降低塑件強(qiáng)度；冷卻水道要易于加工清理，一般水道孔徑為左右（不小于），冷卻水道的設(shè)計要防止冷卻水的泄漏，凡是易漏的部位要加密封圈等等。本塑件為小型制件，厚度較小，同時由于模具結(jié)構(gòu)，故本設(shè)計冷卻水道只在中間板上開設(shè)兩個，如圖91所示。圖91 冷卻水道布置10 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計注射模的合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是保證動模與定?；蛏夏：拖履：夏r正確定位和導(dǎo)向的裝置。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用（1）定位作用 模具閉合后，保證動定?；蛏舷履Ｎ恢谜_，保證型腔的形狀和尺寸精確；導(dǎo)向機(jī)構(gòu)在模具裝配過程中也起了定位作用，便于裝配和調(diào)整。（2）導(dǎo)向作用 和合模時，首先是導(dǎo)向零件接觸，引導(dǎo)動定模或上下模準(zhǔn)確閉合，避免型芯先進(jìn)入型腔造成成型零件的損壞。（3）承受一定的側(cè)向壓力 塑料熔體在充型過程中可能產(chǎn)生單向側(cè)壓力，或者由于成型設(shè)備精度低的影響，使導(dǎo)柱承受了一定的側(cè)向壓力，以保證模具的正常工作。若側(cè)壓力很大是時，不能單靠導(dǎo)柱來承擔(dān)，需增設(shè)錐面定位機(jī)構(gòu)。本模具滑塊的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)已確定，對于模具其他的合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)可采用模架本身所帶的合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。具體見模具總裝圖。11 模具工作過程模具裝配試模完畢之后（見總裝圖），模具進(jìn)入正式工作狀態(tài)，模具基本工作過程如下:（1） 對塑料進(jìn)行烘干，并裝入料斗；（2） 清理模具，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱；（3） 合模、鎖緊模具；（4） 對塑料進(jìn)行預(yù)塑化，注射裝置準(zhǔn)備注射；（5） 注射，其過程包括充模、保壓、倒流、澆口凍結(jié)后的冷卻和脫模；（6） 脫模過程：當(dāng)注射機(jī)開模時，中間板先與定模板分離，脫 26 /
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