工件的定位與定位基準(zhǔn)的選擇-資料下載頁
2025-06-18 08:55本頁面
【正文】 選擇的幾項(xiàng)原則，每項(xiàng)原則只能說明一個(gè)方面的問題，理想的情況是使基準(zhǔn)既“重合”又“統(tǒng)一”，同時(shí)又能使定位穩(wěn)定、可靠，操作方便，夾具 結(jié)構(gòu)簡單。但實(shí)際運(yùn)用中往往出現(xiàn)相互矛盾的情況，這就要求從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩方面進(jìn)行綜合分析，抓住主要矛盾，進(jìn)行合理選擇。還應(yīng)該指出，工件上的定位精基準(zhǔn)，一般應(yīng)是工件上具有較高精度要求的重要工作表面，但有時(shí)為了使基準(zhǔn)統(tǒng)一或定位可靠，操作方便，人為地制造一種基準(zhǔn)面，這些表面在零件的工件中并不起作用，僅僅在加工中起定位作用，如頂尖孔、工藝搭子等。這類基準(zhǔn)稱為輔助基準(zhǔn)。2．粗基準(zhǔn)的選擇原則選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，重點(diǎn)考慮如何保證各個(gè)加工面都能分配到合理的加工余量，保證加工面與不加工面的位置尺寸和位置精度，同時(shí)還要為后續(xù)工序提供可靠精基準(zhǔn)。具體選擇一般應(yīng)遵下列原則：1)為了保證零件各個(gè)加工面都能分配到足夠的加工余量，應(yīng)選加工余量最小的面為粗基準(zhǔn)。2)為了保證零件上加工面與不加工面的相對(duì)位置要求，應(yīng)選不加工面為粗基準(zhǔn)。當(dāng)零件上有幾個(gè)加工面，應(yīng)選與加工面的相對(duì)位置要求高的不加工面為粗基準(zhǔn)。3)為了保證零件上重要表面加工余量均勻，應(yīng)選重要表面為粗基準(zhǔn)。零件上有些重要工作表面，精度很高，為了達(dá)到加工精度要求，在粗加工時(shí)就應(yīng)使其加工余量盡量均勻。例如車床床身導(dǎo)軌面是重要表面，不僅精度和表面質(zhì)量要求很高，而且要求導(dǎo)軌表面的耐磨性好，整個(gè)表面具有大體一致的物理力學(xué)性能。床身毛坯鑄造時(shí)，導(dǎo)軌面 是朝下放置的，其表面層的金屬組織細(xì)微均勻，沒有氣孔、夾砂等缺陷。因此，導(dǎo)軌面粗加工時(shí)，希望加工余量均勻，這樣，不僅有利于保證加工精度，同時(shí)也可能 使粗加工中切去一層金屬盡可能薄一些，以便留下一層組織緊密而耐磨的金屬層。為了達(dá)到上述目的，在粗基準(zhǔn)選擇時(shí)，應(yīng)以床身導(dǎo)軌面為粗基準(zhǔn)先加工床腳平面， 再以床腳面為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面，如圖230a所示，這樣就可以使導(dǎo)軌面的粗加工余量小而均勻。反之，若以床腳為粗基準(zhǔn)先加工導(dǎo)軌面，由于床身毛坯的平行度誤差，不得不在床身的導(dǎo)軌面上切去一層不均勻的較厚金屬，如圖230b所示，不利于床身加工質(zhì)量的保證。以重要表面作粗基準(zhǔn)，在重要零件的加工中得到較多的應(yīng)用，例如機(jī)床主軸箱箱體的加工，通常是以主軸孔為粗基準(zhǔn)先加工底面或頂面，再以加工好的平面為精準(zhǔn)加工主軸孔及其他孔系，可以使精度要求高的主軸孔獲得均勻的加工余量。4)為了使定位穩(wěn)定、可靠，應(yīng)選毛坯尺寸和位置比較可靠、平整光潔面作粗基準(zhǔn)。作為粗基準(zhǔn)的面應(yīng)無鍛造飛邊和鑄造澆冒口、分型面及毛刺等缺陷，用夾具裝夾時(shí)，還應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。5)粗基準(zhǔn)應(yīng)盡量避免重復(fù)使用，特別是在同一尺寸方向上只允許裝夾使用一次。因粗基準(zhǔn)是毛面，表面粗糙、形狀誤差大，如果二次裝夾使用同一粗基準(zhǔn)，兩次裝夾中加工出的表面就會(huì)產(chǎn)生較大的相互位置誤差。10
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