瓶蓋塑料模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)-資料下載頁(yè)
2025-06-18 05:41本頁(yè)面
【正文】 離，因此A板厚度取40mm。2. B板尺寸B板是凸模（型芯）固定板，凸模的成型部分直徑為28，因此B板厚度取32mm。3. C板塊尺寸墊塊 = 推出行程 + 推板厚度 + 推桿固定板厚度 + （5～10）= + 20 + 15 +（5～10）=～ 根據(jù)計(jì)算，墊塊厚度C取63。上述尺寸確定之后，就可以確定模架序號(hào)為5號(hào)，模面為200 250，模架結(jié)構(gòu)形式為A4的標(biāo)準(zhǔn)模架。從選定模架可知，模架外形尺寸：寬 長(zhǎng)高 = 200 250 237。模具平面尺寸200 250 280 250（拉桿間距），合格；模具高度237,100 237 300合格；模具開(kāi)模所需行程 = （型芯高度）+ （塑件高度）+（5～10）= （～） 200（注射機(jī)開(kāi)模行程），合格；其他各參數(shù)在前面校核均合格，所以本模具所選注射機(jī)完全滿足使用要求。 排氣槽的設(shè)計(jì)瓶蓋成型型腔比較小，,注射時(shí)間約為1s,采用的是潛伏澆口向型腔頂部?jī)A斜，塑料熔體先充滿型腔頂部，然后充滿周邊下部，這樣型腔頂部不會(huì)造成憋氣現(xiàn)象，氣體會(huì)沿著分型面和型芯與推件之間的軸向間隙向外排出。如果對(duì)于中大型塑件一定要通過(guò)計(jì)算，開(kāi)設(shè)一定量的排氣槽，方可保證產(chǎn)品質(zhì)量。 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)推件板推出過(guò)程中，為了減小推件板與型芯的摩擦，采用如圖11所示結(jié)構(gòu)，～，,并用錐面配合，以防止推件板因偏小而板溢料。 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)的計(jì)算很麻煩，在此只進(jìn)行簡(jiǎn)單的計(jì)算，在單位時(shí)間內(nèi)塑料熔體凝固時(shí)所放出的熱量應(yīng)等于冷卻水所帶走的熱量，模具溫度設(shè)為40℃。 冷卻水的體積流量 = = = 式中 W──單位時(shí)間（每分鐘）內(nèi)注入模具中的塑料質(zhì)量（kg/min）,按每分鐘注射2次，(g/cm)2次/min = 。 Q──單位質(zhì)量的塑件在凝固時(shí)所放出的熱量， 10kJ/kg。──冷卻水的密度（1000kg/m）。C──冷卻水的比熱容（(kg℃)）。──冷卻水出口溫度（℃）； ──冷卻水入口溫度（25℃）。 冷卻管道直徑為使冷卻水處于湍流狀態(tài)，查資料取d = 8mm。 冷卻水在管道內(nèi)的流速由式 ,達(dá)到湍流狀態(tài)，所選管道直徑合理。 冷卻管道孔壁與冷卻水之間的傳熱膜系數(shù)查參考文獻(xiàn)[1]= （水溫為30℃時(shí)），因此h℃) 冷卻管道的總傳熱面積 模具上應(yīng)開(kāi)設(shè)的冷卻水孔數(shù)從計(jì)算結(jié)果看，因塑件小，單位時(shí)間注射量小，所需冷卻水道也比較小，但一定水道對(duì)模具來(lái)說(shuō)是不可取的（冷卻不均勻）。根據(jù)注塑廠的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，在強(qiáng)制脫模的情況下，型芯必須冷卻，型芯縱向分兩排布置，若是采用串聯(lián)水道，勢(shì)必造成型芯溫度較大，因此兩排型芯應(yīng)分別采用兩條進(jìn)水道，在注射工藝過(guò)程中，根據(jù)具體情況確定采用并聯(lián)水道還是串聯(lián)水道。在定模部分的流道凝料也應(yīng)得到冷卻，可開(kāi)設(shè)一條往返水道，模外膠管串聯(lián)，水道流量大小可根據(jù)注射時(shí)具體工藝情況進(jìn)行調(diào)整，水孔開(kāi)設(shè)見(jiàn)裝配圖。9 /
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