【正文】 熔體充填模腔時，會沿鎖模方向產(chǎn)生一個很大的脹型力。為此，注射機的額定鎖模力必須大于該脹型力，即：F 鎖 F 脹 = A 分 P 型?F 鎖—注射機的額定鎖模力（N） ； P 分—模具型腔內(nèi)塑料熔體平均壓力（MPa） ；一般為注射壓力的 ～倍，通常取 20～40MPa。我們這里選 P 型=30MPa。A 分—塑料和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和（mm 2）24 / 37∴ F 鎖 F 脹 = A 分 P 型?= 8020030=105（N） 開模行程與推出機構(gòu)的校核開模行程是指從模具中取出塑料所需要的最小開合距離，用 H 表示，它必須小于注射機移動模板的最大行程 S。由于注射機的鎖模機構(gòu)不同，開模行程可按以下兩種情況進行校核：一種是開模行程與模具厚度無關(guān)；二種是開模行程與模具厚度有關(guān)。我們這里選用的是開模行程與模具厚度無關(guān)，且是單分型面注射模具。當(dāng)開模行程與模具厚度無關(guān)時這種情況主要是指鎖模機構(gòu)為液壓機械聯(lián)合作用的注射機，其模板行程是由連桿機構(gòu)的做大沖程決定的，而與模厚度是無關(guān)的。此情況又兩種類型：⑴ 對單分型面注射模，所需開模行程 H 為：S H = H1 + H2 + （5～10） mm?式中，H1—塑件推出距離（也可以作為凸模高度） （mm） ； H2—包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑高度 （mm） ； S —注射機移動板最大行程 （mm） ； H —所需要開模行程 （mm） 。而我們這里通過資料可得出（結(jié)構(gòu)見圖六）： H = 16 + 57 + 8 = 81 （mm） 。⑵ 對雙分型面注射模，所需開模行程為：S 機 H = H1 + H2 + a +（5～10） mm?式中，a—中間板與定模的分開距離 （mm） 。 模具閉合高度校核 模具實際厚度 H 模 =218 mm 注塑機最小閉合厚度 H 最小 = m165即 H 模 ＞H 最小 滿足要求25 / 3711 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計 冷卻系統(tǒng)設(shè)計塑料在成型過程中，模具溫度會直接影響到塑料的充模、定型、成型周期和塑件質(zhì)量。所以，我們在模具上需要設(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)以到達理想的溫度要求。一般注射模內(nèi)的塑料熔體溫度為 200℃左右，而塑件從模具型腔中取出時其溫度在 60℃以下。所以熱塑性塑料在注射成型后，必須對模具進行有效的冷卻，以便使塑件可靠冷卻定型并迅速脫模，提高塑件定型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。對于熔融黏度低、流動性比較好的塑料，如聚丙烯、有機玻璃等等，當(dāng)塑件是小型薄壁時，如我們的塑件，則模具可簡單進行冷卻或者可利用自然冷卻不設(shè)冷卻系統(tǒng)；當(dāng)塑件是大型的制品時，則需要對模具進行人工冷卻，以 冷卻時間的確定在注射過程中，塑件的冷卻時間，通常是指塑料熔體從充滿模具型腔起到可以開模取出塑件時止的這一段時間。這一時間標(biāo)準(zhǔn)常以制品已充分固化定型而且具有一定的強度和剛度為準(zhǔn)，這段冷卻時間一般約占整個注射生產(chǎn)周期的80%。因為我們所需要的塑件比較薄，固用此公式： ]4ln[2Tmesst?????式中，a — 塑料熱擴散系數(shù) （m 2/s） ； S — 制品壁厚 （mm） ；現(xiàn)我們根據(jù)已知條件知道 PP 的 TS=260℃，TM=60℃，TE=100℃，而塑件的厚度為 2mm：∴ ]6014ln[????????t = 冷卻系統(tǒng)設(shè)計原則①、盡量保證塑件收縮均勻，維持模具的熱平衡②、冷卻水孔的數(shù)量越多，孔徑越大，則對塑件的冷卻效果越均勻。③、盡可能使冷卻水孔至型腔表面的距離相等。26 / 37④、澆口處加強冷卻。⑤、應(yīng)降低進水與出水的溫差。⑥、合理選擇冷卻水道的形式。⑦、合理確定冷卻水管接頭位置。⑧、冷卻系統(tǒng)的水道盡量避免與模具上其他機構(gòu)發(fā)生干涉現(xiàn)象。⑨、冷卻水管進出接頭應(yīng)埋入模板內(nèi)，以免模具在搬運過程中造成損壞。 冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式根據(jù)塑料制品形狀及其所需的冷卻效果，冷卻回路可分為直通式、圓周式、多級式、螺旋線式、噴射式、隔板式等，同時還可以互相配合，構(gòu)成各種冷卻回路。其基本形式有六種，我們這里選用的是簡單流道式。簡單流道式即通過在模具上直接打孔，并通過以冷卻水而進行冷卻，是生產(chǎn)中最常用的一種形式。其結(jié)構(gòu)如圖 ：圖 冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式 冷卻系統(tǒng)的計算設(shè) PP 塑料的密度 ρ= ，且流量為 125 ，Qs=590 ?，F(xiàn)3cmg3cm)(Kgj有公式可得：Q = n G Qs式中，Qs — 塑料熔體的單位熱流量 N — 每小時的注射次數(shù) 27 / 37G — 制品包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的質(zhì)量（Kg） ∵ G = nG 件 + G 澆 = 4 100 + 140 = 500 （g） ∴ Q = 30 590 = 8850（Kj）其中，1/3 的熱量被凹模帶走，2/3 由型芯帶去。28 / 3712 模具總裝圖及運動原理、試模 工作原理 定距式拉板雙分型面注塑模：開模時，由于彈簧 2 的作用，中間板 14 與定模座板 15 先沿 A—A 做定距離分開，以便取出兩板之間的澆注系統(tǒng)的凝料。繼續(xù)開模的時，由于定距拉板 1 的末端與固定在中間板 14 上面的限位釘 3，使中間板 14 停止移動，這樣隨著動模繼續(xù)移動而迫使模具沿 B—B 分開，進而由推出機構(gòu)將塑件推出。圖 裝配圖 模具的安裝試模⑴ 試模前的準(zhǔn)備試模前要對模具及試模用的設(shè)進行檢驗。模具的閉合高度，安裝與注射機的各個配合尺寸、推出形式、開模距、模具工作要求等符合所選設(shè)備的技術(shù)條件。檢查模具各個滑動零件配合間隙適當(dāng)，無卡住及緊澀現(xiàn)象。活動要靈活、可靠，起止位置的定位要準(zhǔn)確。各鑲嵌件、緊固件要牢固，無松動現(xiàn)象。各種水管接頭、閥門、附件、備件要齊全。對于試模設(shè)備也要進行全面檢查，即對設(shè)備的油路、水路、電路、機械運動部位、各操縱件和顯示信號要檢查、調(diào)整，使之處于正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)。⑵ 模具的安裝及調(diào)試29 / 37模具的安裝是指將模具從制造地點運至注塑機所在地，并安裝在指定注射機的全過程。模具安裝到注射機上要注意以下幾個問題：1）模具的安裝方位要滿足設(shè)計圖樣的要求。2）模具中有側(cè)向滑動機構(gòu)時，盡量使其運動方向為水平方向。3）當(dāng)模具長度與寬度尺寸相差較大時，應(yīng)盡可能使較長的邊與水平方向平行。4）模具帶有液壓油路接頭、氣路接頭、熱流道元件接線板時，盡可能放置在非操作一側(cè)，以免操作不方便。模具在注射機上的固定多采用螺釘、壓板的形式，一般每側(cè)采用 48 塊壓板，對稱布置。模具安裝于注射機上之后，要進行空循環(huán)調(diào)整。其目的在于檢驗?zāi)＞呱细鬟\動機構(gòu)是否可靠、靈活、定位裝置是否有效作用。要注意以下幾個方面：1）合模后分型面不得有間隙，要有足夠的合模力。2）活動型芯、推出及導(dǎo)向部位運動及滑動要平穩(wěn)、無干涉現(xiàn)象，定位要正確、可靠。3）開模時，推出要平穩(wěn)，保證將塑件及澆注系統(tǒng)凝料推出模具。4）冷卻水要暢通，不漏水，閥門控制正常。⑶ 試模將模具安裝在注射機上，選用合格的原料，根據(jù)推薦的工藝參數(shù)調(diào)整好注射機，采用手動操作。開始注射時，首先采用低壓，低溫和較長的時間條件下成形。如果型腔未充滿，則增加注射時的壓力。在提高壓力無效的時，可以適當(dāng)提高溫度條件。試模注射出樣件。試模過程中，應(yīng)進行詳細記錄，將結(jié)果填入試模記錄卡，并保留試模的樣件。⑶ 檢驗通過試?？梢詸z驗出模具結(jié)構(gòu)是否合理，所提供的樣件是否符合用戶的要求，模具能否完成批量生產(chǎn)。針對試模中發(fā)現(xiàn)的問題，對模具進行修改、調(diào)整、再試模，使模具和生產(chǎn)的樣件滿足客戶的要求，試模合格的模具，應(yīng)清理干凈，涂防銹油入庫保存。30 / 3731 / 3713 致 謝畢業(yè)設(shè)計是我學(xué)習(xí)階段一次非常難得的理論與實際相結(jié)合的機會，通過這次比較完整的給設(shè)計，我擺脫了單純的理論知識學(xué)習(xí)狀態(tài)，和實際設(shè)計的結(jié)合鍛煉了我的綜合運用所學(xué)的專業(yè)基礎(chǔ)知識，解決實際模具設(shè)計與制造問題的能力，同時也提高我查閱文獻資料、設(shè)計手冊、設(shè)計規(guī)范以及電腦制圖等其他專業(yè)能力水平，而且通過對整體的掌控，對局部的取舍，以及對細節(jié)的斟酌處理，都使我的能力得到了鍛煉，經(jīng)驗得到了豐富，并且意志品質(zhì)力，抗壓能力及耐力也都得到了不同程度的提升。這是我們都希望看到的也正是我們進行畢業(yè)設(shè)計的目的所在。雖然畢業(yè)設(shè)計內(nèi)容繁多，過程繁瑣但我的收獲卻更加豐富。各種系統(tǒng)的適用條件，各種設(shè)備的選用標(biāo)準(zhǔn)，模具的安裝方式，我都是隨著設(shè)計的不斷深入而不斷熟悉并學(xué)會應(yīng)用的。畢業(yè)設(shè)計是我們在學(xué)校的最后一項工作,它確實鍛煉了我許多處理實際問題的能力,也是我的思維得到了擴展,以后的工作不可能給我們這么多的時間來做這樣的東西,能完成它我自己也十分高興。我要向本文所參考的文獻的作者們表示我最真誠的謝意。向在百忙之中評閱本方案并提出寶貴意見的各位評委老師表示最誠摯的謝意，同時向所有關(guān)心、幫助和支持我的老師和同學(xué)表示衷心的感謝，祝他們工作順利，萬事如意！由于本人的學(xué)識水平、時間和精力有限，文中肯定有許多不盡人意和不完善之處，我將在以后的工作、學(xué)習(xí)中不斷以思考和完善。最后向三年來教過我、幫助我的所有老師和關(guān)心我的同學(xué)表示我最真誠的謝意。32 / 3714 參考文獻[1] ：機械工業(yè)出版社，1994. [2] ：化學(xué)工業(yè)出版社，2022. [3] ：機械工業(yè)出版社，1997.[4] ：輕工業(yè)出版社，1983. [5] ：中國鐵道出版社，1987. [6] ：西北電訊工程學(xué)院出版社，1985. [7] ,1992. [8] ,1991.[9] ：機械工業(yè)出版社，1994.[10] 彭建聲 ：機械工業(yè)出版社，1996.[11] ：機械工業(yè)出版社，2022. [12] ：高等教育出版社，2022.[13] ：中國輕工業(yè)出版社，2022.[14] ：機械工業(yè)出版社，1985.[15] 陳錫棟 ：機械工業(yè)出版社，2022.[16] ：高等育出版社，2022. [17] ：中國輕工業(yè)出版社，1994.