【導(dǎo)讀】十三層為辦公，十四至二十六層為住宅。由商服、辦公、住宅及地下車庫組成，建筑高度，特征值分別為Ra=17000KPa，Ra=15600KPa，Ra=12500KPa，本工程不考慮地基土的液化影響，地基基礎(chǔ)的設(shè)計等級為乙級。塊，電梯間、樓梯間墻為鋼筋混凝土墻，-1至3層墻厚：300、350mm，混凝土清洗干凈，然后用比原設(shè)計等級高一級混凝土澆筑并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，施工縫內(nèi)鋼筋不截斷。20厚水泥砂漿外貼彩色釉面磚，每層窗口下設(shè)灰線。筑、裝修、設(shè)備安裝即時跟進(jìn)的施工部署程序。根據(jù)場地狹小的實際。理單位、設(shè)計院完成圖紙會審工作，確定檢驗批?？紤]本工程落地面積較大，只有長江路一側(cè)有些場地，區(qū)主體分階段退進(jìn)，立在建筑物外的話附著安設(shè)也成為問題。電渣壓力焊機(jī)六套。

　　

【正文】 部水化熱發(fā)展變化情況。 （ 6）抗?jié)B砼施工要求 （ a）對拉鋼片設(shè)止水環(huán)。 （ b）砼保護(hù)層不能 用鋼筋頭，用砂漿墊塊，保護(hù)層厚度不小于 30 mm。 （ c）盡量少留施工縫，必須留設(shè)時做成企口，接縫澆灌時將接縫表面鑿毛，清水沖洗干凈后用 20mm 厚同標(biāo)號水泥砂漿鋪一層，振搗密實后再繼續(xù)澆灌上部墻體砼。 （ d）在管道穿過處，可用相同抗?jié)B標(biāo)號的細(xì)石砼澆筑。 （ e）抗?jié)B砼必須振搗密實，振搗棒插入間距為 500 mm，避免漏振、欠振或過振。 （ f）抗?jié)B砼澆筑后嚴(yán)禁打洞。 考慮地方強(qiáng)制性法規(guī)規(guī)定，必須使用一定比例的商品砼?，F(xiàn)場根據(jù)施工需要， C C30標(biāo)號砼也使用一定數(shù)量的商品砼。 砌筑工程 設(shè)計為空心陶粒砼砌塊 維護(hù)墻，砌筑砂漿使用 。進(jìn)場陶粒砼砌塊必須有出廠質(zhì)量證明書，在復(fù)試達(dá)到設(shè)計要求的容重、導(dǎo)熱系數(shù)等各項要求后方可使用。提前進(jìn)行內(nèi)外墻體位置放線，在樓面上用墨線彈出雙面邊線。砌筑前先清掃干凈樓板上的浮塵，澆水濕潤后按線進(jìn)行砌筑。砌筑時單面掛水平線以保證水平標(biāo)高。砌筑砂漿經(jīng)實驗室試配確定配合比。 采用整塊規(guī)格水平掛線砌筑，上下皮豎縫相互錯開 1/2 砌塊長度（最小搭接長度不應(yīng)小于 90mm）。不趕模數(shù)出現(xiàn) 1/4 或 3/4 塊長時用無齒鋸切割，對錯縫使用的 1/2 塊長砌塊，從廠家直接進(jìn)使用。墻體頂部斜砌一皮紅磚。 砌筑時砌塊孔洞垂直于水平平面，底朝上扣砌。內(nèi)墻轉(zhuǎn)角處錯縫 搭接，隔層咬槎。門窗處根據(jù)設(shè)計要求留設(shè)預(yù)埋件及防腐木磚。 每天砌筑高度不得超過 ，在砂漿終凝前將灰縫用軟管勾壓平整。砌筑時每一層留置一組標(biāo)養(yǎng)砂漿試塊。 砌筑時做好墻體與柱的拉結(jié)，保證間距 600mm 壓一層拉結(jié)筋，壓入墻內(nèi)不小于 500mm。為保證砼工程的表面觀感、質(zhì)量及施工速度，主體施工時砼柱、墻處不預(yù)留甩筋，砌筑前按標(biāo)高線在柱、墻上拉結(jié)筋位置要求處用沖擊鉆（ 12mm 鉆頭）打眼，孔深 80— 100mm，用外力把φ 10 鋼筋釘入孔內(nèi)，外露 50mm 長與φ 6 拉結(jié)筋焊接，要求焊縫長度3cm（雙面），焊接質(zhì)量良好。 門窗過梁選用圖集《 LG25》中相應(yīng)過梁（Ⅰ級荷載），當(dāng)門口上設(shè)拉梁時，拉梁替代過梁。 砌體表面平整度、垂直度校正必須在砂漿終凝前進(jìn)行，每完成一道墻操作者自檢合格后，質(zhì)檢員復(fù)檢，合格后做好標(biāo)識才能撤跳進(jìn)入下一道墻的施工。 質(zhì)量允許偏差：表面平整度 8mm，垂直度 5mm。水平灰縫與豎向灰縫寬度為 10mm，最大不能超過 12mm，最小不能超過 8mm。 內(nèi)外墻交接處不能同時砌筑時留成凸槎，設(shè)拉結(jié)筋。拉結(jié)筋設(shè)置：100mm 厚墻體φ 6@600， 200mm、 300mm 厚墻體 2φ 6@600，埋入墻體內(nèi)長度不小于 1000mm，末端做 90186。彎鉤。 腳手架工程 按照建筑物高度及外型特征，外維護(hù)腳手架采用單排懸挑式鋼管腳手架，內(nèi)掛綠色小眼密目安全網(wǎng)。在首層頂板處懸挑第一道鋼梁， 水平每隔 m 間距在頂板外圍梁上埋 2Φ 16 錨環(huán)，懸挑 16 工字鋼，；在 8 層、 16 層再各懸挑一次。腳手架立桿橫距 1 m，縱距 m，水平大橫桿間距 m，在每層頂板處設(shè)間距 m 的附墻拉結(jié)小橫桿。架子鋼管內(nèi)側(cè)滿封安全網(wǎng)，在首層及上面各懸挑層用 40mm厚木板鋪設(shè)一道水平硬防護(hù)，其他各層每層設(shè)一 道水平大眼兜網(wǎng)。外側(cè)連續(xù)設(shè)置與地面成 450角的剪力撐。具體做法見附圖 1 15。 水平防滑環(huán)立桿（間距1300）1700105016工字鋼防側(cè)移 Φ 25鋼筋短頭30002 φ 16錨環(huán)（間距700）大橫桿（間距1500）圖14 懸挑腳手架做法 剪刀撐大橫桿立桿 室內(nèi)墻體砌筑、抹灰時，用鋼管組裝成定型高凳，上鋪鋼跳板的方法。天棚抹灰時，搭設(shè)滿堂腳手架，上鋪鋼跳板。 主體施工時在頂板內(nèi)預(yù)埋錨環(huán)，梁內(nèi)預(yù)留套管，懸挑掛設(shè)預(yù)制定型鋼平臺備用。此出料平臺結(jié)構(gòu)施工時倒運下層的模板和鋼管，砌筑及裝飾施工時運送砌體、砂漿及裝飾面料。 為保證安全腳手架搭設(shè)時須注意： （ 1）嚴(yán)格 控制垂直偏差，使腳手架呈小偏心受力。 （ 2）鋼管使用扣件連接，伸出的端頭均應(yīng)大于 10cm，防止滑脫，螺栓松緊要適度。 （ 3）懸挑鋼梁端部焊水平鋼管防滑環(huán)。 （ 4）為防止豎向鋼管滑移，在懸挑鋼梁上立焊 100mm 直徑 Φ 25的鋼筋短頭。 （ 5）相鄰桿件接頭不允許在同一步架內(nèi)，同一跨間，應(yīng)錯開 50cm以上。大橫桿應(yīng)置于立桿里側(cè)，減小外傾力矩。 裝飾工程 （ 1）內(nèi)墻面抹灰 ①清理基層，將墻面灰塵清凈并澆水濕潤（陶粒砌塊墻面不用濕潤）。 ②掛線，做灰餅。 ③安裝好門窗框，并做好固邊塞縫。 ④做好門、窗、柱、墻等處 的水泥砂漿護(hù)角線，采用 1： 2水泥砂漿 20 mm 厚，抹 100 mm 寬。 ⑤沖筋 — 裝檔 — 刮杠 — 搓平 — 抹罩面灰 — 刷涂料。 （ 2）外墻面基層抹灰 施工順序方法同內(nèi)墻面，不同點：做灰餅時除了在窗的上下沿拉橫線外，還要在窗口兩側(cè)和墻陰陽角兩側(cè)上下吊直做灰餅， 每步架做一個灰餅。 （ 3）天棚吊頂 施工工序：彈線 — 安裝吊桿 — 安裝龍骨及配件 — 安裝石膏板或礦棉板。 ①彈線：根據(jù)吊頂?shù)脑O(shè)計標(biāo)高將水平線彈到墻面上，并確定立龍骨和吊桿的位置，將線彈到樓板上。 ②固定吊桿：在吊桿位處鉆孔，埋設(shè)膨脹螺栓，將吊桿與之搭接焊牢。 ③安裝龍骨： 根據(jù)拉好的標(biāo)高控制線將主、次龍骨按先后安裝到吊桿的吊掛件上。 ④安裝石膏板、礦棉板：根據(jù)房間實際尺寸進(jìn)行設(shè)計排活，按已定方案從吊頂?shù)囊欢酥饓K排列，余量放在最后安裝。石膏板與墻體間留 3mm左右間隙；板間也預(yù)留 3mm 左右縫隙。石膏板安裝完畢后，用嵌縫石膏填平預(yù)留縫，貼一層膠粘布帶，以防止工程交付使用后，板間裂紋。 （ 4）地面 大理石、磨光花崗巖：采用干作法施工。 ①首先：拉好房間縱橫方向中心十字線，并根據(jù)墻上彈出的 1 米 線，作為控制大理石、花崗巖塊位置和標(biāo)高的基線，從中央向兩邊鋪貼。 ②鋪設(shè)基層：用 1： 3 水泥、 砂子摻水拌合為干硬狀砂漿按分塊大小鋪設(shè)，用木杠刮平，高度略高于成活面底層 810 mm。 ③鋪貼大理石、花崗巖面層：用橡皮錘在石塊中央 2/3 范圍內(nèi)敲擊，再使塊面高于成活標(biāo)高 3 mm，之后理石或花崗巖塊移至一旁，在基層上澆一層過篩水泥砂漿，將理石或花崗巖重新平穩(wěn)就位，再用橡皮錘敲擊中部，邊錘邊用水平尺檢查平整度，鋪好兩天后灑水養(yǎng)護(hù)，鋪貼后三天嵌縫，最后打蠟。 地磚鋪設(shè)：采用濕作法施工。 在樓板面上掃一層純水泥砂漿，鋪 1： 3 干硬性水泥砂漿找平層2030 mm厚。在地磚背面刮滿 1： 56 mm 厚， 將地磚平穩(wěn)就位，用木錘輕敲達(dá)到表面平整，成方成線，粘結(jié)牢固， 3 天后嵌縫并澆水養(yǎng)護(hù) 57天。 （二）采用先進(jìn)工藝、材料等十項新技術(shù) 主體施工時樓層軸線、標(biāo)高內(nèi)控 使用 DJ2 型激光經(jīng)緯儀，在建筑物內(nèi)傳遞控制點進(jìn)行軸線及標(biāo)高投測，首層樓面板砼施工時，用埋件把控制點固定于砼板上，作為初始控制點。上面每層頂板施工時，在控制軸的交點及其上任一點 M 處用木盒預(yù)留出 200179。 200 箱形孔洞。各層頂板施工完后利用激光經(jīng)緯儀的光學(xué)對中把控制點及控制軸投放到該層頂板上，作為該層施工軸線控制。標(biāo)高控制利用塔吊節(jié)角鋼上的 177。 高程點逐層傳遞。本種 測量法測量精確，誤差小，人為破壞造成的誤差及累積誤差大大減小，能更好地保證施工測量要求。 電渣壓力焊鋼筋連接技術(shù) 本工程豎向直徑 18mm 及以上鋼筋采用電渣壓力焊連接，相對于常用的綁扎搭接和電弧焊方法，即增強(qiáng)了建筑整體的抗震性，又降低了鋼材用量，減小了勞動強(qiáng)度，同時對砼澆筑也有一定的好處?？朔舜罱印⒑附宇^處使鋼筋間距變小，鋼筋密集，砼不易下落的缺點。 模板早拆體系 本工程的主體施工中，水平及豎向結(jié)構(gòu)的模板鋪設(shè)占整個工期的2/3 還多，是關(guān)系到結(jié)構(gòu)形成后質(zhì)量、施工工期和工程成本的關(guān)鍵 。為保工期，創(chuàng)效益，本工程梁板支模決定采用早拆體系：立柱支撐采用鋼管，內(nèi)、外鋼楞采用木方、Φ 48179。 鋼管及輕型桁架，模板采用竹膠大塊模板拼接。這種支模體系不僅可以提高模板使用率，減少一次性投入，還能提高施工質(zhì)量，加快施工速度。 由于是大跨度鋼筋砼梁板，拆模時間受砼強(qiáng)度增長及預(yù)應(yīng)力張拉影響就要加長，使用早拆柱頭，達(dá)到一定強(qiáng)度后既可先行拆除大面積的板模及梁側(cè)模，只留下梁底支撐和一定數(shù)量的板豎向支撐鋼管。拆除下來的鋼模、竹模板、支撐鋼管及桁架可以盡快應(yīng)用到上一層的模板施工中，保證模板需求。 竹模板 本工程 天棚要求清水砼不抹灰，如果使用鋼模組拼，施工起來一是增加工作量，二又影響拆模后的砼感觀質(zhì)量。而使用大塊竹模，大 大減少了模板拼縫，砼漏漿現(xiàn)象得到改善，表面平整及光潔度增強(qiáng)，砼質(zhì)量能更好地保證。五層及以上為標(biāo)準(zhǔn)層，按不同使用部位對拼裝好的竹模進(jìn)行編號，拆除后水平移到上層同一部位使用，可以節(jié)省模板投入量。 圓柱使用定型鋼模 圓柱分布在陽光大廳內(nèi)，起裝飾作用，用木模拼裝澆筑出來的砼感觀效果差，施工速度又慢，截面尺寸誤差大，使用定型圓鋼模就可以解決上述各問題。 商品砼 對于 C40以上（不含 C40）高標(biāo)號砼，現(xiàn) 場攪拌質(zhì)量很難穩(wěn)定，象配合比、砂石粒徑、含水率、含泥量等稍有些微變化，就直接影響砼的質(zhì)量，產(chǎn)生不安全因素。選用比較有信譽(yù)的、經(jīng)驗豐富的大型商品砼廠家，能從根本上保證砼質(zhì)量。 現(xiàn)場電子計量、集中攪拌、泵送砼 本工程現(xiàn)澆砼工程量大， C40 及以下的砼現(xiàn)場集中攪拌，用四臺JSC500強(qiáng)制攪拌機(jī)，配合鏟車、配料機(jī)投料，電子計量粗骨料，地泵泵送砼澆筑。因是電子微機(jī)計量，骨料投放誤差微小，砼質(zhì)量穩(wěn)定，澆筑速度也可隨機(jī)控制，更有利于現(xiàn)場施工。砼泵送時，在頂板上配以塔吊進(jìn)行水平澆筑位置移動，加快施工速度。 桁架 頂板 模板支撐用桁架做楞，增加支撐剛度，減少木材消耗。定型鋼桁架每榀長 2 m，可以拼接，用螺栓連接后可調(diào)范圍為 ～ m， 適用于板塊尺寸變化多時。配合早拆大模板使用，更能體現(xiàn)其優(yōu)越靈活適用性。 懸挑式單排扣件鋼管腳手架 本工程建筑立面復(fù)雜，錯落布置，建筑高度： A 區(qū)住宅 、 B區(qū)辦公 、裙樓 ， A區(qū)住宅從五層開始 ○ AA軸窗陽臺處向外懸挑出 ，長江路一側(cè) 向內(nèi)退進(jìn)一個軸線，東側(cè)退進(jìn)四個軸線 ， 5—22 層為標(biāo)準(zhǔn)層，層高 3 米。 B 區(qū)辦公在五層長江路一側(cè) 向內(nèi)退伸 至 ○ BG軸，十八層南側(cè)又向內(nèi)退進(jìn)，只剩 ○B(yǎng)D— ○ BF軸，到十九層只剩下 ○B(yǎng)8—○B(yǎng)6軸部分。 C 區(qū)只有地下一層，整體建筑呈折線“ S”型， 分階梯錯落，綜合上述特點，決定采用懸挑式單排扣件鋼管腳手架。因建筑高度較高，分三次懸挑。 梁柱、墻板交接處使用角模 施工時一般均先進(jìn)行豎向柱、墻的施工，然后再進(jìn)行梁板的施工，柱砼澆筑完后，支梁模重新捆柱頭后容易縮徑成倒錐形， 或脹模，影響砼整體感觀質(zhì)量。柱墻支模時設(shè)計好尺寸，交接處全部配以陰角，可以避免上述質(zhì)量缺陷，使梁柱、墻板交接處平整、順直。如高度或長度不趕模數(shù)，使用鋼?，F(xiàn)場改制或提前定制加工。 1砼表面噴灑氧化膜養(yǎng)護(hù) 為了更好地進(jìn)行砼養(yǎng)護(hù)，保持水分，減少由于水分散失而產(chǎn)生的裂紋，砼澆筑后均采用氧化膜養(yǎng)護(hù)，消除砼表面裂紋帶來的質(zhì)量隱患。 砼養(yǎng)護(hù)不及時或時間不夠，直接影響砼的強(qiáng)度增長，因工期要求緊，主體施工速度較快，該層砼施工完后灑水養(yǎng)護(hù)時間還沒到，上層 已開始施工，不但破壞了該層常規(guī)的覆蓋養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)生也變得困難，很多時候 就此停止了養(yǎng)生，造成養(yǎng)生時間不足。如果選用氧化膜養(yǎng)護(hù)，各層施工速度再快，也不耽誤砼養(yǎng)生。 七、質(zhì)量保證體系和措施 本工程被列為我公司的重點工程項目，由于其體量大，工期緊，標(biāo)準(zhǔn)高，圍繞公司自定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)省優(yōu)質(zhì)獎的目標(biāo)，如何確保工程在實施中嚴(yán)格、有效地執(zhí)行設(shè)計、施工規(guī)范和各項標(biāo)準(zhǔn)，確保本工程從檢驗批、分項到分部工程的全部合格，必須從思想意識上高度重視起來，運用嚴(yán)格的管理手段，制定嚴(yán)密的、切實可行的全面質(zhì)量保證體系和措施。 （ 一）質(zhì)量保證體系 質(zhì)量管理制度 質(zhì) 量 管 理 組 織 機(jī) 構(gòu)各施工班組技術(shù)員：滕學(xué)君 張春艷質(zhì)檢員：付存龍 李曉磊安全員：佟功翔 周少啟電氣工長：王金超 成秉全技 術(shù) 員： 韓雪飛質(zhì) 檢 員： 吳立強(qiáng)測量員：許 成 徐龍泉材料員：劉麗坤 付殿杰核算員：付立權(quán) （ 1）我公司是通過 ISO9002 質(zhì)量認(rèn)證的企業(yè)，運用 ISO9002 質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)來強(qiáng)化工地的質(zhì)量管理。項目部建立質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，由項目經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)項目管理人員組織實施。 （ 2）建立并完善樣板制度：每個單項工程必須做出樣板活，以樣板引路，實行掛牌制，劃分責(zé)任區(qū)，以樣板為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行大面積施工。 （ 3）班組自檢：每道工序完工后要按設(shè)計要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，在班組內(nèi)進(jìn)行自檢，按照完整的管理辦法執(zhí)行，通過質(zhì)量管理小組，實行質(zhì)量控制，真正把好自檢關(guān)。 （ 4）互檢：互相檢