連桿體的機械加工工藝規(guī)程的編制-資料下載頁
2025-06-18 03:53本頁面
【正文】 l1+l2 /fm=70/ =第六章 夾具設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。經(jīng)討論，決定將設(shè)計第Ⅵ道工序——鉆2∮，本夾具將用于雙軸鉆床。 問題的提出本夾具主要用于2∮，∮70半圓孔對于兩個孔——2∮，但在加工本工序時，兩孔尚未加工，而且這兩個端面在工序Ⅶ時還要進行加工，因此，在本工序加工時，主要應(yīng)該考慮如何提高生產(chǎn)率，降低勞動強度，而精度則不是問題。 夾具的設(shè)計1 .定位基準的選擇由零件圖可知，∮70對2∮，其設(shè)計基準為2∮，為了使定位誤差為零，應(yīng)該選擇以兩個∮，但這種自動定心夾具在結(jié)構(gòu)上過于復雜，因此，這這是只選用∮。 為了提高加工效率，為了縮短輔助時間，準備用氣動夾緊。2 .切削力及夾緊力的計算刀具： 采用硬質(zhì)合金鉆頭 F=CfapXFfzaeUYfz/d0qfnWf（見《切削手冊》表328）其中 Cf=650Ap=XF=fz=d0=225mm Wf=0Ae=40（在加工面上測量近似值）Uf=Qf=Z=20Yf=所以F=650***40*20/225 =1456N 在計算切削力時，必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù) K=K1*K2*K3*K4其中K1： 基本安全系數(shù) K2： 加工安全系數(shù) K3： 刀具鈍化系數(shù) K4： 斷續(xù)切削系數(shù) 所以 F=KFH =****1456= 選用汽缸斜鍥加緊機構(gòu)，鍥角a=10176。，其結(jié)構(gòu)形式選用Ⅳ型，則擴力比I=,故由汽缸產(chǎn)生的實際夾緊力為：N汽=3900i=3900 =13338N，故本來夾具可安全工作。 定位誤差分析 定位元件尺寸及公差的確定。（1） 計算φ70+—。零件兩孔與φ70+бmax=+=當定位孔的共度取100mm時，此即為由于定位而引起的φ70+ 的半圓端對兩孔中心線而不起最大垂直度誤差。由φ70+ 孔要進行精加工，故上述垂直度誤差可以允許。 夾具設(shè)計及操作簡要說明 如前所述，在設(shè)計夾具時，應(yīng)注意提高該產(chǎn)品的生產(chǎn)率，為此，應(yīng)該先著眼于機動夾緊而不采用手動夾緊。因此這是提高產(chǎn)品生產(chǎn)率的重要途徑。本道工序的銑床夾具就選擇該夾緊方式。本工序由于是粗加工，切削力較大，為了夾緊工件，勢必要增大汽缸直徑，而這樣使整個夾具龐大。因此，應(yīng)首先改進降低切削力；目前采取措施有三： 一 是提高毛坯的制造精度，使最大切削深度降低，以降低切削力； 二 是選擇一種比較理想的斜鍥機構(gòu)，盡量增加該機構(gòu)的擴展力。 三 是在可能的情況下，適當提高壓縮完全的工件壓力，以增加汽缸推力，結(jié)果本夾具總的感覺還比較緊湊。 定位方案的設(shè)計是夾具設(shè)計的第一步，也是夾具設(shè)計中的最關(guān)鍵一步。定位方案的好壞，將直接影響加工精度和加工效率。定位方案一經(jīng)確定，夾具的其他組成部分也大體隨之而定，因此，對于定位方案必須慎重考慮，以滿足設(shè)計的要求。由于定位元件的精度對加工精度影響很大，所以在設(shè)計定位元件時，其材料的選擇和技術(shù)條件應(yīng)有較高的要求；定位元件與工件定位基準面或配合的表面，一般不低于IT8，常選IT7甚至IT6制造；， ；采用調(diào)整法和修配法提高裝配精度，以保證夾具安裝面的平行度或垂直度要求。定位方案的設(shè)計，不僅要求符合六點定位要求，而且應(yīng)有足夠的定位精度；不僅要求定位元件的結(jié)構(gòu)簡單，定位可靠，而且應(yīng)容易加工和裝配。此外，還應(yīng)對其熱處理性能，經(jīng)濟性等多方面進行分析，論證，才能確定最佳方案。本夾具是由定位塊，定位柱和定位板來實現(xiàn)連桿體加工時的定位的。在安裝工件時先擰松螺母24，使T型壓板松動，然后將工件裝上，擰緊即可。在機床工作時，雙軸通過鉆模板對工件進行加工，在鉆模板上，鉆套和襯套，襯套和鉆模板都有一定的配合公差要求?？偨Y(jié)在設(shè)計指導老師的悉心指導下，本次設(shè)計任務(wù)已初步完成，對在本設(shè)計過程中的種種因素，方案均作了適當?shù)目紤]，同時采取了相應(yīng)的措施。在設(shè)計過程中，基本圍繞連桿體的設(shè)計步驟進行并力求使結(jié)構(gòu)簡單，便于安裝，調(diào)整和維修，但由于設(shè)計者知識水平和實踐機會有限，所在設(shè)計過程中對課題的深度和廣度，難免有出現(xiàn)漏洞及不如意之處，加上時間有限，對整個升降機全部設(shè)計還有較多工作來做，這都需要在今后的工作中使自己更加努力學習，不斷完善自己，最終不斷促進自己。二個月的辛勤勞動結(jié)束了，在這段時間內(nèi)使自己已經(jīng)受到一次嚴格、正規(guī)、有序的鍛煉，獲得了很多知識，從許多手冊，以及參考資料中汲取豐富的未曾學過的東西。在這里，我要感謝我的指導老師，非常感謝他在我設(shè)計過程中的淳淳教導以及對有關(guān)問題的指點。本設(shè)計中難免有不足之處，敬望各位答辯老師多多諒解指正，謝謝！參考文獻1.《畢業(yè)設(shè)計指導書》 青島海洋大學出版社出版2.《機械制圖》 高等教育出版社出版3.《切削用量簡明手冊》 機械工業(yè)出版社出版4.《機械制造工藝簡明手冊》 機械工業(yè)出版社出版5.《機械夾具設(shè)計手冊》 上海科技出版社出版6.《CAD技術(shù)》 電子出版社出版
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