【正文】 擺桿3脫離限制架，限位螺釘9阻止型腔10繼續(xù)向前運動，此時圓柱銷1將兩個擺桿分開，彈簧2拉住擺桿緊靠在圓柱銷1上，當注射機頂桿繼續(xù)頂出時，推桿7則推動塑件脫離型腔板10，完成第二次動作。 雙推板二次脫模機構具有兩套推出裝置，并利用其先后動作完成二次脫模，常見的有八字形擺桿式、楔塊擺鉤式等形式。圖653所示八字形擺桿式二次脫模機構，型腔推桿2固定在一次推板上，推動塑件用的中心推桿3固定在二次推板上，在一次推板與二次推板之間有定距塊5，它固定在一次推板上。開模時注射機頂桿6推動一次推板，通過定距塊使二次推板以同樣速度推動塑件和型腔1脫離動模型芯10，完成第一次推出動作。當運動到圖653（b）所示位置時，一次推板接觸到八字形擺桿4，由于擺桿與一次推出板接觸點比二次推板接觸點距支點的距離小，使二次推板向前移動的距離大于一次推板向前移動的距離，因而將塑件從型腔1中脫去，完成第二次脫模動作，如圖653（c）所示。②楔塊擺鉤式二次脫模機構 圖654所示楔塊擺鉤式二次脫模機構，塑件為薄壁且內腔有臺階和孔。該機構的特點是，兼作型芯的成型桿7固定在一次推板9上，中心推桿6固定在二次推板10上，同時在二次推板10上還固定有擺鉤1，一次推板9上固定有被擺鉤拉住的圓柱銷5，在合模狀態(tài)下由于拉簧2的作用，擺鉤始終鉤住圓柱銷，如圖654（a）所示。開模時，注射機頂桿8推動二次推板，由于擺鉤1的作用，一次推板、二次推板同時推動塑件使其脫離型芯，完成第一次推出動作。繼續(xù)運動時由于斜楔3的作用伸長拉簧2，使擺鉤脫離圓柱銷，此時固定在一次推板 9 上的限距柱 4 與動模固定板接觸而使一次推板9停止前進，如圖654（b）所示。當注射機頂桿8繼續(xù)推動二次推板10時，中心推桿6則推動塑件脫離成型推桿7，完成第二次推出，如圖654（c）所示。（6）雙脫模機構由于塑件結構或形狀特殊，開模時塑件滯留于動模、定模不確定的情況下，應考慮動模和定模兩側都設置脫模機構，故稱作雙（向）脫模機構。圖655所示為常見的雙脫模機構，圖655 （a）為定模采用彈簧推出，動模采用脫模板推出。這種形式結構緊湊、簡單，適用于在定模上所需推出力不大，推出距離不長的塑件，但彈簧容易失效；圖655 （b）是杠桿式雙脫模機構，利用杠桿的作用實現定模的脫模，開模時固定于動模上的滾輪壓動杠桿，使定模推出裝置動作，迫使塑件留在動模上，然后再利用動模上的推出機構將塑件推出。 圖656所示是氣動雙脫模機構。在動模、定模兩側均有進氣口與氣閥，開模時，首先定模的電磁閥開啟，使塑件脫離定模而留在動模型芯上，然后關閉定模電磁閥。開模終止時，打開動模電磁閥，將塑件吹離型芯。（7）順序脫模機構順序脫模機構又稱順序分型機構，有該機構的模具又稱雙分型面模具，如圖653～圖655所示。由于塑件與模具結構的需要，首先需將定模型腔板與定模分開一定距離（即AA分型）后，再使動模與定模型腔板分開（即BB分型）取出塑件。圖653 八字形擺桿式二次脫模機構
1——型腔；2——型腔推桿；3——中心推桿；4——八字形擺桿；5——定距塊；
6——注射機頂桿；7——一次推板；8——二次推板；
9——動模固定板；10——型芯（8）澆注系統(tǒng)凝料的脫出機構 一般來說，普通澆注系統(tǒng)多數是單分型面的二板模具，而點澆口、潛伏式澆口多是雙分型面的三板模具。1）普通澆注系統(tǒng)凝料的脫出機構通常采用側澆口、直接澆口及盤環(huán)形澆口類型的模具，其澆注系統(tǒng)凝料一般與塑件連在一起。塑件脫出時，先用拉料桿拉住冷料穴，使?jié)沧⑾到y(tǒng)留在動模一側，然后用推桿或拉料桿推出，靠其自重而脫落，如圖62所示。2）點澆口式澆注系統(tǒng)凝料的脫出機構點澆口澆注系統(tǒng)凝料，一般可用人工、機械手取出，但生產效率低，勞動強度大，為適應自動化生產的需要，可采取各種依靠模具結構而自動使?jié)沧⑾到y(tǒng)凝料脫落的方法。圖657所示為利用推桿拉斷點澆口凝料的脫出機構。圖662所示為利用杠桿式推料板拉斷點澆口凝料的脫出機構，開模時，模具首先沿AA面分型，將主流道凝料拉出定模座板3，繼續(xù)開模當拉鉤9和杠桿7接觸時，迫使推料板5拉斷點澆口，并將流道凝料推離型腔板1，使之自動脫落。3）潛伏式澆口凝料的脫出機構 采用潛伏式澆口的模具，其脫模裝置必須分別設置塑件和流道凝料的推出機構，在推出過程中，澆口被拉斷，塑件與澆注系統(tǒng)凝料各自自動脫落。 圖663所示為利用脫模板切斷澆口凝料的脫出機構。圖663（a）為閉模狀態(tài)，圖663（b）為開模狀態(tài)，澆口設在塑件內側，開模時，定模座板1與脫模板3首先分開，塑件留在型芯2上。推出時，脫模板3首先移動并與型芯共同把澆口切斷，然后推桿5將流道凝料推出而自動落下。 圖664所示為利用差動式推桿切斷澆口凝料的脫出機構。圖664（a）為閉模狀態(tài)，在脫模過程中，先由推桿2推動塑件，將澆口切斷而與塑件分離，如圖664（b）所示。當推板移動l距離后，限位圈4即開始被推動，從而由推桿3推動流道凝料，最終塑件和流道凝料都被推出型腔，如圖664（c）所示。 圖665和圖666為其他類型脫潛伏式澆口凝料的脫出機構。推出過程中，流道推桿與塑件推桿分別推動澆口和制品，并使它們分離。最后，澆注系統(tǒng)凝料與制品分別被推出。圖665 潛伏式澆口凝料的自動脫出1——流道推桿；2——制品推桿；3——動模；4——型芯；5——定模圖666 推桿上開設潛伏式澆口凝料的脫出
2——流道推桿；3——制品推桿；4——動模（9）帶螺紋塑件的脫模機構塑件的內螺紋由螺紋型芯成型，外螺紋由螺紋型環(huán)成型，所以帶螺紋塑件的脫出可分為強制脫螺紋、活動螺紋型芯或螺紋型環(huán)以及旋轉脫螺紋等三大類。1）強制脫螺紋強制脫螺紋模具結構簡單，通常用于精度要求不高的塑件。對于聚乙烯、聚丙烯等具有彈性的塑料件，塑件結構尺寸符合時，可以采用脫模板將塑件從螺紋型芯上強制脫出，詳見圖33。圖667所示為用硅橡膠制成的螺紋型芯。開模時，由于彈簧6的作用，模具從AA分型，芯桿5首先從橡膠螺紋型芯4中脫出，使橡膠螺紋型芯產生收縮，再由推桿1將塑件強迫脫出。2）活動螺紋型芯或型環(huán)脫螺紋這種模具是將螺紋部分做成活動型芯或型環(huán)，開模時隨塑件一起脫模，最后在模外用手工將其與塑件脫離。這種模具結構簡單，但需要數個螺紋型芯或型環(huán)，還需要模外取芯裝置。如圖668（a）所示，螺紋型芯隨塑件推出后，用專用夾具夾住型芯尾部使其脫出塑件。圖668（b）為手工脫螺紋型環(huán)的形式，開模后螺紋型環(huán)隨塑件推出，再用專用工具使螺紋型環(huán)脫出塑件。對于精度要求不高的外螺紋塑件，可采用兩塊拼合式螺紋型環(huán)成型，如圖669所示。開模時，在斜導柱的作用下，型環(huán)上下分開，再由脫模板推出塑件。 對于精度要求不高的內螺紋塑件，可設計成間斷內螺紋，由拼合的螺紋型芯成型，如圖670所示。開模后塑件留在動模，推出時推桿1帶動推板2，推板2帶動螺紋型芯5和脫模板3一起向前運動，同時螺紋型芯5向內收縮，使塑件脫模。3）旋轉脫螺紋圖671所示為手動旋轉脫螺紋機構。開模后，用手輪轉動軸1，通過齒輪齒輪3的傳動，使螺紋型芯7按旋出塑件方向轉動。彈贊4在脫出塑件的過程中，始終頂住活動型芯6，使其隨塑件一起向脫出方向移動，其頂端與塑件始終相接觸，防止塑件隨螺紋型芯轉動，從而使塑件順利脫模。 圖672所示為螺旋桿、齒輪脫螺紋機構。開模時，在二次分型機構的作用下，首先脫掉點，澆口。當限位釘10與型腔板8接觸時，模具即從CC分開，此時，螺旋桿1與螺旋套2作相對直線運動，因螺旋桿1的一端由定位鍵固定，因此迫使螺旋套2轉動，從而帶動齒輪3及螺紋型芯4轉動。同時彈簧5推動推管6及推板7，使其始終頂牢制品，防止制品隨螺紋型芯轉動，從而順利脫模。 圖673為斜導柱、螺旋桿脫螺紋機構。開模時，斜導柱1抽動螺旋桿2，由于滾珠3的作用使齒輪5轉動，通過齒輪5使帶有小齒輪4的螺紋型芯6按旋出方向轉動，而從制品中脫出。螺旋桿2帶有大導程螺旋槽，其螺旋方向由成型螺紋的螺旋方向及傳動級數而定。 對在校學習的學生，可以參照教材、設計手冊、模具結構圖冊中某種模具的主體結構，并以盡量簡化模具結構為原則，來初步擬定模具結構方案。對企業(yè)模具設計人員，則根據本企業(yè)設備生產量，參照以往使用的模具結構來初步選擇。 【實例61】試根據圖674所示塑料罩蓋塑件結構特征，初步注射成型模具的結構方案?！窘狻繄D674所示件為中、小型簡單罩蓋類塑件，因不須側抽芯，如果選用側澆口，不采用點澆口類須雙分型面注射模的澆口，則可以選擇采用圖62所示單分型面注射模具結構，模具結構簡單、制造成本低、制造周期短。如選用點澆口，則須采用雙分型面的注射成型模具?？紤]到脫模時使塑件受力均衡，采用推件板推出較好。【實例62】試根據圖675所示塑料防護罩塑件結構特征，初步注射成型模具的結構方案。【解】圖675所示防護罩塑件，由于有一側向小孔，只能采用側向分型與抽芯機構的注射模。按照盡量選擇最簡單、實用的原則，最好是選擇圖67所示斜導柱在定模的斜導柱側向分型與抽芯機構。由于塑件屬于薄壁（）管形零件，只適宜采用圖640～圖642所示推管推出機構。54 / 54