【正文】 。 鋅合金450件/小時(shí)（熱室機(jī)）鑄件的成本比較：成本鋁合金鎂合金鋅合金材料 壓鑄機(jī)模具總計(jì)在本例中，顯然以選用鎂合金為有利。選用了鎂合金，不僅使重量減輕了33%，同時(shí)由于提高了生產(chǎn)率（每小時(shí)的循環(huán)次數(shù)， : 1），從而獲得了利益.在本例中，模具的費(fèi)用，是根據(jù)在該工件的壽命期中該工件的總生產(chǎn)量核算的。這樣，對(duì)于鋁合金件來說，在其壽命期，要二次更換模具，而對(duì)鎂合金和鋅合金，在工件的壽命期內(nèi)，不必更換模具。在計(jì)算鋁合金的模具成本時(shí)，每次更換模具，都考慮要增加10%的費(fèi)用，這10%的投資的增加，是考慮更換模具引起的其它一些附加成本費(fèi)用。下面的計(jì)算表明模具的成本是如何計(jì)算，并如何影響成本的：成本因素鋁合金鎂合金 鋅合金一模二腔模具的原始成本到167000件時(shí)更換模具成本0 0投資增加10% 0 0到324000件時(shí)更換模具成本0 0投資增加10% 545美元0 0總的模具成本每個(gè)工件的模具成本在進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析時(shí)，還應(yīng)考慮在采用鎂合金或鋅合金時(shí)，還可以制成薄壁件，這還可以節(jié)省成本。在經(jīng)濟(jì)分析中，必須要考慮模具成本?？紤]更換模具的費(fèi)用，以及由更換模具引起的追加投資，會(huì)明顯影響模具成本的計(jì)算。由于鎂合金本身固有的特性，因而能有較快的壓鑄速率。與鋁合金相比，其壓鑄速率可以提高50%?？梢詼p輕重量是鎂合金的另一重要優(yōu)點(diǎn)，但與鋁合金，鋅合金作精確的減輕重量的比較，還要根據(jù)圖紙作全面的考慮。幾種壓鑄鎂合金及其有關(guān)數(shù)據(jù)鎂合金綜合了重量輕和制造成本低的優(yōu)點(diǎn)，而鎂合金壓鑄與其它合金壓鑄相比，更具有可壓鑄薄壁件，高生產(chǎn)率，和長(zhǎng)的模具壽命等優(yōu)點(diǎn)。它還具有其它一些優(yōu)點(diǎn)，如良好的屏蔽電磁干擾和射頻干擾的性能。高純度的鎂合金，和現(xiàn)代的處理技術(shù)，可以使鎂合金在腐蝕性的環(huán)境中避免電腐蝕。幾種常用的壓鑄鎂合金：AZ91D它具有很好的可鑄性和很好的強(qiáng)度，是最常用的壓鑄材料。它的典型用途是用以制造汽車零件，計(jì)算器零件，手機(jī)零件，運(yùn)動(dòng)器材，各種外殼和蓋，支架，手動(dòng)工具等。AM50A和AM60B它具有特出的延伸性和吸收能量的性能，同時(shí)也具有很好的強(qiáng)度和可鑄性。它的典型用途是用以制造汽車座椅框架，方向盤，儀表板，支架等。AM20它的特點(diǎn)是高延伸性和良好的沖擊強(qiáng)度。它的典型用途，是用以制作對(duì)延伸性能有很高要求的汽車的安全件。AS41B，AS21，和AE42這種合金在150攝氏度時(shí)仍有很好的抗蠕變能力。AS21中鋁的含量較AS41為低，它具有更好的抗蠕變能力和更好的延伸性能，而拉伸強(qiáng)度和可鑄性稍有降低。AE42的性能與A21相似。所有這三種合金在室溫下都有很好的機(jī)械性能。合金成份壓鑄用鎂錠　%Al%Mn%Zn%Si(max.)%Cu(max.)%Ni(max.)%Fe(max.)%其它(每種max.)AZ91DAM60BAM50AAM20AS41BAS21AE42　壓鑄件　%Al%Mn%Zn%Si(max.)%Cu(max.)%Ni(max.)%Fe(max.)%其它(每種max.)AZ91DAM60BAM50AAS41B在室溫下的典型機(jī)械性能（以400噸冷室機(jī)壓鑄的試驗(yàn)棒測(cè)試）：性能單位AZ91AM60AM50AM20AS41AS21AE42拉伸極限強(qiáng)度MPa240250225240210230190210215240175220230230拉伸屈服強(qiáng)度（%)MPa16013012590140110120145壓縮屈服強(qiáng)度MPa148未測(cè)11374未測(cè)106103斷裂延伸率%37813101512206159131011拉伸彈性模量GPa45454545454545剪切彈性模量GPa17未測(cè)未測(cè)未測(cè)未測(cè)未測(cè)未測(cè)布氏硬度HBS 1/570656045605560沖擊強(qiáng)度（無槽口試棒，擺錘）J6917181818416512512*合金壓鑄件的冶金結(jié)構(gòu)和成份對(duì)機(jī)械性能有很大的影響 典型的物理性質(zhì)：性質(zhì)單位溫度0CAZ91AM60AM50AM20AS41AS21AE42密度g/cm320液化溫度0C598615620638617632625開始熔化溫度0C420435420435420435420435(420435)420435)(590)線膨漲系數(shù)微米/米*0K20100熔化熱容量KJ/Kg370370370370370370370比熱KJ/Kg*0K20熱傳導(dǎo)系數(shù)W/K*m2051616594688484導(dǎo)電性能MS/m20未測(cè)未測(cè)鎂合金的電磁屏蔽簡(jiǎn)介對(duì)電子器件的外包裝殼體的重要物理性能要求之一，就是它能防止電磁干擾（EMI）。電磁干擾往往是影響電子系統(tǒng)或電子部件的性能的基本因素之一。輻射頻率的干擾就是電磁干擾的一種，但它只覆蓋了全頻帶中很小的一部份。任何帶電流的迥路或器件，都是潛在的電磁干擾源。在設(shè)計(jì)電子系統(tǒng)時(shí)，要考慮的問題之一，就是要具有一定的電磁兼容性。這是指在一個(gè)系統(tǒng)內(nèi)，各子系統(tǒng)部件相互之間的電磁兼容性，以及這個(gè)系統(tǒng)在它的工作環(huán)境中，與其它電子器件之間的電磁兼容性。任何一種介于發(fā)射源和接收體之間的障礙物，它能削弱潛在于擾的強(qiáng)度，就可視為屏蔽。外殼的屏蔽效果，與所使用的材料，設(shè)計(jì)，以及它的工作條件有關(guān)。而輻射到屏蔽外殼上的干擾，將被吸收，反射，或是穿透。對(duì)金屬屏蔽來說，絕大部份能量被反射；如果主要是磁場(chǎng)干擾，則吸收是主要的。下列數(shù)據(jù)表明一般的度量屏蔽的關(guān)系︰屏蔽效果dB 干擾減弱的比例 穿透屏蔽（泄漏）的百分比 20 10:1 40 100:1601000:18010000:1100105:1 120106:1金屬與塑料的比較絕大多數(shù)金屬本身就是導(dǎo)體，所以它可以反射和吸收很大一部份電磁干擾。金屬外殼屏蔽電磁干擾的效果，與輻射源的性質(zhì)，頻率有關(guān)，與吸收和反射的組件有關(guān)，與金屬的傳導(dǎo)性能和滲漏性能有關(guān)，與外殼與輻射源的距離有關(guān)。塑料本身是絕緣體，所以電磁輻射可以穿透。塑料外殼必須依靠表面改性，或混入金屬顆粒，才能滿足屏蔽的要求。采用這兩種辦法，都會(huì)顯著增加費(fèi)用，同時(shí)也降低了模具的壽命。目前在電磁屏蔽方面如何選擇塑料或金屬，主要是根據(jù)他們本身固有的優(yōu)缺，以及從美觀/電子/機(jī)械等各方面的要求來考慮。金屬的優(yōu)點(diǎn)是︰ 1， 本身是導(dǎo)體，所以本身就有屏蔽電磁干擾的能力。2， 原材料價(jià)格低。3， 設(shè)計(jì)為薄壁時(shí)也有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。4， 工作壽命長(zhǎng)。由于目前電子器件的設(shè)計(jì)日趨加強(qiáng)功能，而體積日趨小型化，于是金屬的易于成型，和良好的導(dǎo)熱性，也日益成為重要的因素。用鎂合金壓鑄成屏蔽外殼的優(yōu)點(diǎn)：低密度，因而適用于輕的便攜式對(duì)象。 低熱容量，這是達(dá)到高生產(chǎn)率的重要因素。 與鐵的親和力低，這是延長(zhǎng)模具壽命的基礎(chǔ)。 很好的流動(dòng)性，這對(duì)能壓鑄成薄壁件，減小拔模斜度，精確鑄件的尺寸，都是重要的特性。 對(duì)于依靠反射進(jìn)行屏蔽來說，減輕重量的鎂合金外殼的反射覆蓋了全頻譜。 對(duì)于依靠吸收進(jìn)行屏蔽來說，鎂和鋁的壓鑄殼體，當(dāng)重量相同時(shí)，其屏蔽效果大致相同（鋁有較好的傳導(dǎo)性能，而鎂則密度較低）。隨著輻射頻率的上升，對(duì)于一定的屏蔽效果，壁厚的作用逐步減少。當(dāng)輻射頻率為1MHz以上時(shí)，外殼壁厚主要取決于可鑄性（流動(dòng)性）方面的限制，和結(jié)構(gòu)方面的要求。大部份的商用頻率都在這個(gè)范圍內(nèi)。這時(shí)鎂的良好的可鑄性，使它可以做成薄壁件，這在減輕重量和降低費(fèi)用方面，就比鋁壓鑄件有明顯的優(yōu)點(diǎn)。鎂合金壓鑄的殼體，在電磁屏蔽方面，無論與塑料或其它金屬相比，都有顯著的優(yōu)點(diǎn)。在連接處或開口處的有效屏蔽，有賴于特殊的保護(hù)措施。連接處的屏蔽電子器件外殼的連接點(diǎn)，電纜的入口，和其它的開口，是輻射滲漏的重要的源點(diǎn)，應(yīng)有特殊的防護(hù)。鎂合金，鋁合金，及鋅合金的物理機(jī)械性能比較 鎂合金AZ91D鋁合金A380鋅合金Zamak3密度　(磅/英寸3） 　 拉伸極限強(qiáng)度（磅/英寸2） 34,000 48,000 41,000 屈服極限強(qiáng)度（磅/英寸2） 23,000 24,000 無 延伸率（%） 3 3 10 布氏硬度 63 80 82 彈性模量（拉伸）（磅/英寸2） 無 剛性模量（剪切扭曲）（磅/英寸2） 無 剪切強(qiáng)度（磅/英寸2） 　20,000 31,000 31,000 疲勞強(qiáng)度（磅/英寸2） 5 x 108次循環(huán) 14,000 21,000 6,900 蠕變強(qiáng)度（磅/英寸2）%變形的應(yīng)力 70oC 100小時(shí) 20,000 24,000 11,000 200oC 100小時(shí) 13,000 23,000 3,500 250oC 100小時(shí) 7,000 21,000 在165oC以上明顯蠕變 300oC 100小時(shí) 5,000 20,000 在165oC以上明顯蠕變 70oC 100天 20,000 24,000 7,000 熱容量（卡/厘米3） 　 熱膨脹系數(shù)（英寸/英寸/oC。20100oC) 　26 22 阻尼系數(shù) 500磅/英寸2 25% 1% 18% 15000磅/英寸2 53% 4% 40% 沖擊強(qiáng)度（擺錘，無凹槽）（英尺磅） 5 　 43 42 / 42