【導(dǎo)讀】信達(dá)²水岸茗都21#樓施工組織設(shè)。第六節(jié)關(guān)鍵部位和關(guān)鍵工序的質(zhì)量保證措施...............111

　　

【正文】 必須持有有效的焊工考試合格證。 ② 設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載應(yīng)移動靈活操作方， 便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過程匯總燒壞。電壓表，時間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項焊接參數(shù)。 ③ 電源應(yīng)符合要求。當(dāng)電源電壓下降大于 5%，側(cè)不宜進(jìn)行焊接。 ④作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動保護(hù)， 防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。 ⑤ 注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合《混凝土 信達(dá)178。水岸茗都 21樓 施工組織設(shè)計 32 結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī) 范》有關(guān)條款的規(guī)定時，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。 電渣壓力焊的工藝過程 : 合電路 引弧 點弧過程 點渣過程 擠壓斷電 （ 1）檢查設(shè)備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。 （ 2）鋼筋端頭制備： 鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（ 150mm 區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的繡斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端都若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。 （ 3） 接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2 焊 劑灌高度偏下 5～ 10mm，以確保焊接處 的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點，使上下鋼筋的接部位位于同軸狀態(tài)，方焊可夾緊鋼筋。 鋼筋一經(jīng)夾緊，眼防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。 施焊操作要點。 （ 1）閉合回路、印?。和ㄟ^操縱桿或操縱或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接 電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。 （ 2）電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱胺使上下鋼筋端面之間保持一 定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。 （ 3）電炸過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上 鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣 過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。 （ 4）擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸， 信達(dá)178。水岸茗都 21樓 施工組織設(shè)計 33 趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。 （ 5）接頭焊畢，應(yīng)停歇 20～ 30s 后（在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應(yīng)適當(dāng)延長），才 可回收焊劑和卸下焊接夾具。 質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、 彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為 陪鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (1) 保證項目； ① 鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗方 法；檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。 ② 鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合 設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 檢驗方法：觀察或尺量檢查。 ③ 電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗必須合格。力學(xué)性能檢驗時，從每批接頭中隨機(jī) 切取 3個接頭作拉伸試驗。 1)、在一般構(gòu)筑物中，以 300 個同鋼筋 級別接頭作為一批。 2）、在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)果中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級別鋼筋接頭作為一 批，不足 300 個接頭作為一批。 信達(dá)178。水岸茗都 21樓 施工組織設(shè)計 34 檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告中。 （ 2）、基本項目：鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)每個進(jìn)行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求： ① 焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面 4mm。 ② 電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。 ③ 接頭處的彎折角不大于 4176。 。 ④ 接頭處的軸線偏移應(yīng)不超過 陪鋼筋直徑，同時不大于 2mm。外觀檢查不合格的 接頭應(yīng)切除重焊、或采取補(bǔ)救措施。 檢驗方法：目測或量測。 成品保護(hù) 接頭焊畢，應(yīng)停歇 20～ 30s 后才能卸下夾具，以免接頭彎折。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 （ 1）、在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng) 清除干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧 過程，延時充分，電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異常現(xiàn)象。及 時清除。 （ 2）、電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于 20℃時則不宜進(jìn)行施焊。 雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。焊后冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。 質(zhì) 量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄。 信達(dá)178。水岸茗都 21樓 施工組織設(shè)計 35 （ 1）、鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。 （ 2）、焊劑合格證。 （ 3）、鋼筋機(jī)械性能復(fù)試報告。 （七） 鋼筋閃光對焊 本工藝適用對于工程中熱軋鋼鋼筋的連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光一預(yù)熱閃光焊。 （ 1）、材料及主要機(jī)具： ① 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及時試報告單。進(jìn)口 鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗。 ② 主要機(jī)具：對焊機(jī)及配套的對焊平臺、防護(hù)深色眼睛、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋 切斷機(jī)、空壓機(jī) 、水源、除銹機(jī)或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。 （ 2）、作業(yè)條件： ① 焊工必須持有有效的考試合格證。 ② 對焊機(jī)及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。 ③ 電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于 5%，小于 8%時，應(yīng)采取適 當(dāng)提高焊接變壓器級數(shù)的措施；大于 8%時 ,不得進(jìn)行焊接。 ④ 作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火 災(zāi)等事故。 ⑤ 熟悉料單，能清接頭位置，做好技術(shù)交底。 焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級別較底，可采用連續(xù)閃光焊。采用連 信達(dá)178。水岸茗都 21樓 施工組織設(shè)計 36 續(xù)閃光焊所能焊接所能焊接的最大鋼筋直 徑應(yīng)符合規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平 整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊。 Ⅳ級鋼筋焊接時，無論直徑大小，均應(yīng)采取預(yù)熱閃光焊或閃光一預(yù)熱閃光焊工藝。 參數(shù)選擇：閃光對焊時，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓 器級數(shù)等焊接參數(shù)。連接閃光焊的留量。 源、對焊機(jī)及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水壓縮空氣等，一切必須 處于安全可靠的狀態(tài)。 焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接 6 個試件，其中 3個做拉力試驗， 3個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后，方 可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。 （ 1）、保證焊接接頭位置和操作要求： ① 焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必 須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。 ② 鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。 ③ 鋼筋端頭 120mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油污、必須清除干凈。 ④ 焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。 ⑤ 接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。 ⑥焊接后稍冷卻才能送開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。 質(zhì)量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn) 中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、 裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找遠(yuǎn)原因，及時消除。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 信達(dá)178。水岸茗都 21樓 施工組織設(shè)計 37 （ 1）、保證項目： ① 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過 化學(xué)成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。 ② 鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 檢驗方法：觀察或尺量檢查。 ③ 對焊接頭的力學(xué)性能檢驗必須合格。 力學(xué)性能檢驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取 6 個 試件，其 中 3個做拉伸試驗， 3個做彎曲試驗。 在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的 300 個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算。若累計仍不足 300 個接頭，則應(yīng)按一批計算。 檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。 (2)、基本項目： 鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求： ① 接頭部位不得有橫向裂紋。 ② 與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，Ⅳ級鋼筋焊接時不得有燒傷。 檢驗方法：觀察檢查。 （ 3）、允許偏差項目： ① 接頭處的彎折角不大于 4176。 ② 接頭處的軸線偏移，不大 于 陪鋼筋直徑，同時不大于 2mm. 檢驗方法：目測或量測。 成品保護(hù) 焊接后稍冷卻才能送開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)。以免接頭彎折。 信達(dá)178。水岸茗都 21樓 施工組織設(shè)計 38 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 （ 1）、 在鋼筋對焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程的任何一個環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量， 若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，查找原因，及時消除。 （ 2）、冷拉鋼筋的焊接應(yīng)在冷拉之前進(jìn)行。冷拉過程中，若在接頭部位發(fā)生斷裂時， 可在切除熱影響區(qū)（離焊縫中心約為 陪鋼筋直徑后再鉿再拉，但不得多于兩次。 同時，其冷拉工藝與要求應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。 質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： （ 1）、鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。 （ 2）、鋼筋機(jī)械性能復(fù)試報告。 （ 3）、進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中 發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告。 （ 4）、鋼筋接頭的拉伸試驗報告、彎曲試驗報告。 （八） 模板工程 為確保該工程的主體質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)的要求，擬在該工程的主體結(jié)構(gòu)施工中，采用“多層板面，方面背楞，鋼管支撐，散裝散拆”的立模體系。計劃配 2套柱模板、 4套梁板模板 。 施工準(zhǔn)備： （ 1）、材料準(zhǔn)備： ① 多層板：多層板選用酚醛樹脂木膠合板，厚為 18mm，柱模使用 22mm 厚膠合板，尺寸為 915179。 1830mm，雙面封膠、邊口封漆。 信達(dá)178。水岸茗都 21樓 施工組織設(shè)計 39 ② 方 木：方木主要做多層板后的背楞， 50179。 100mm 的斷面，長為定尺 4m。 ③ 支撐系統(tǒng)：Φ 48 定尺鋼管，扣件， 3型鐵，穿墻螺栓（有止水及無止水環(huán)的）等。 ④ 脫模劑等：脫模劑選用水劑型脫模劑。另外還應(yīng)準(zhǔn)備封邊用的酚醛樹脂清漆。 （ 2）、 技術(shù)準(zhǔn)備 ① 模板設(shè)計：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點，及現(xiàn)場施工條件，對模板進(jìn)行設(shè)計，確定 模板的總體施工方案，繪制全 套模板設(shè)計圖（模板平面圖、分塊圖，組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖），模板圖上應(yīng)標(biāo)明尺寸，模板接頭位置，方木間距，對拉螺栓位置等。 ② 技術(shù)交底：根據(jù)模板工程的設(shè)計方案，制定模板工程的工序控制點及施工部位施 工前的書面技術(shù)交底，并組織所有有關(guān)技術(shù)人員及班組成員進(jìn)行學(xué)習(xí)，使操作人員明確工藝要求，關(guān)鍵部位的控制辦法和有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 （ 3）、作業(yè)條件準(zhǔn)備： ① 進(jìn)行中心線和位置的放線：模板施工前要根據(jù)整體現(xiàn)場的平面測量控制網(wǎng)將所施 工部位的主要軸線引測到作業(yè)面上，并以該軸線為起點，引出每條軸線。模板放線時，根據(jù)施工圖用黑線 彈出模板的邊線和中心，墻模要彈出模板的邊線和外側(cè)控制線，以便于模板安裝和校正。 ② 做好標(biāo)高測量工作：用水準(zhǔn)儀把施工部位的水平高根據(jù)實際的要求，直接引測到 模板安裝位置。 ③ 進(jìn)行找平工作：模板安裝前應(yīng)預(yù)先將模板下口用 1： 3 水泥砂漿找平，以保證模板 位置正確，防止模板底部漏漿。另外，在外墻、外柱的外口，繼續(xù)安裝模板前，信達(dá)178。水岸茗都 21樓 施工組織設(shè)計 40 在模板下口安裝找平方木，平方木用原先預(yù)留的拉絲固定。 ④