【導讀】1. 目錄。2. 3. 4

　　

【正文】 ?基礎放線 :根據場地上各建筑主軸線控制點或其它控制點 ,首先將房屋外墻軸線的交點用木樁測定于地上 ,并在樁頂釘上小釘作為標志。外墻軸線測定以后，再根據建筑平面圖，將內部開間所有軸線都一一測出。然后檢查房屋軸線的距離， 其誤差不得超過軸線長度的 1/2020。 ?龍門板的設置：施工開槽時，軸線樁要被挖除，一般在基槽外一定距離外釘設龍門板，釘設龍門板的步驟和要求如下： ①在建筑物四角與內縱、橫墻兩端基槽開挖邊線以外 1～ 米處釘設龍門樁 ,龍門樁要釘?shù)? 55 豎直、牢固，木樁側面與基槽平行。 ②根據建筑場地水準點，在每個龍門樁上測設177。 標高線。 ③沿龍門樁上測設的高程線釘設龍門板，這樣龍門板頂面的標高就在同一水平面上了。龍門板標高測定允許偏差為177。 5MM。 ④根據軸線樁，用經緯儀將墻、柱的軸線投到龍門板頂面上，并釘小釘標明， 稱為軸線釘，投點允許偏差為177。 5MM。 ⑤用鋼尺沿龍門板頂面檢查軸線釘?shù)拈g距，其相對誤差不應超過 1/2020。經驗核合格后，以軸線釘為準，將墻寬、基槽寬標在龍門板上，最后根據基槽上口寬度拉線撒出基槽開挖灰線。 ?高程控制：本工程室內地坪177。 相當于大沽高程 米。根據建設單位提供的水準點，用 S3 水準儀正確地引測到施工場地附近便于監(jiān)控的相應位置上。水準點及建筑物的主軸線等控制點標志，應設置牢固、穩(wěn)定，不下沉、不變位，并用混凝土包護。 預應力混凝土管樁施工 以機械工程學院為例，本工程采用預應力 高強混凝土管樁（ PHC），樁徑 500，壁厚 100，樁長 米 ,單樁豎向極限承載力標準值為 1700KN，總數(shù)為 508 根。樁頂標高 米。樁的位置詳見結構施 1《樁位圖》。樁基檢測用非破壞原位靜載及動載檢測，具體數(shù)量按設計要求。 56 靜載試驗應符合《建筑樁基檢測技術規(guī)程 DB29382020》中規(guī)定。試樁結果須經設計確認 ,滿足設計要求后方可進行承臺施工。 按天津地區(qū)近年來常規(guī)做法，預制樁普遍采用機械靜力壓樁施工，該法具有液壓操作，自動化程度高，行走方便，運轉靈活，樁位定點正確，可提高樁基施工質量； 施工無噪聲、無振動、無污染；沉樁采用全液壓夾持樁身向下施加壓力，可避免打碎樁頭，施工速度快等優(yōu)點。 本工程共 508 根，按同類工程經驗，一臺壓樁機二班制作業(yè)，約可壓 30 根樁，按一臺樁機考慮， 508/30≈ 17(天 )。 ?材料要求： 樁的強度壓樁時要求達到設計強度等級的 100%。接樁用焊條，型號、性能必須符合設計要求和有關標準規(guī)定；接樁用鋼板，材質、規(guī)格符合設計要求，宜用低碳鋼。 ?主要施工機具： WJY 型全液壓靜力壓樁機一臺、電焊機二臺，運輸載重汽車若干輛。鋼絲繩吊索、上下卡環(huán)、撬杠等。 ?作業(yè)前準備 ①取得工程地質資料、樁基施工平面圖，編制樁基施工方案。 ②排除樁基施工范圍內的高空、地面和地下障礙物。場地平整壓實、能保證打樁機械在場地內 57 正常運行。 ③樁基的軸線樁和水準基點樁設置完畢，并經過復查并辦理了簽證手續(xù)。每根樁的樁位經測定，用小木樁或短鋼筋打好定位樁，并用白灰做出標記。 ④選擇和確定打樁設備進出路線和打樁順序。 ⑤檢查樁的質量，將需用的樁按平面布置圖堆放在打樁機附近，不合格的樁另行堆放。 ⑥檢查打樁機械設備及起重工具，鋪設水電管線，進行設備架立組裝。在樁架上設立標尺或在樁側面畫上標尺，以便能觀測樁 身入土深度。 ⑦準備好樁基工程沉樁記錄和隱蔽工程驗收記錄表格，并安排好記錄和監(jiān)理人員等。 ?操作工藝 ① 機械靜力壓樁的施工順序為：測量樁位→ 樁機就位→ 吊樁插樁→ 樁身對中調直 →靜壓沉樁→ 接樁→壓樁與送樁→穩(wěn)壓→樁機移位。 ②壓樁機的安裝，必須按有關程序或說明書進行，壓樁機的配重應平衡配置于平臺上。壓樁機就位時應對準樁位，啟動平臺支腿油缸，校正平臺處于水平狀態(tài)。 ③啟動門架支撐油缸，使門架作微傾 15 度，以便吊插預制樁。起吊預制樁時先拴好吊裝用的鋼絲繩及索具，然后應用索具捆綁樁上部約 圖 71 靜力壓 樁機 50CM 處，起吊預制樁，將樁尖 58 垂直對準樁位中心，緩緩插入土中，回復門架在樁頂扣好樁帽，卸去索具，樁帽與樁頂之間應有相適應的襯墊付，一般采用硬木板，其厚度在 10CM 左右。 ④當樁尖插入樁位后，微微啟動壓樁油缸，待樁入土至 50CM 時，再次校正樁的垂直度和平臺的水平度，使樁的縱橫雙向垂直度偏差不超過 %。然后啟動壓樁油缸，把樁徐徐壓下，控制施壓速度不超過 2 米 /分鐘。壓樁的順序：當建筑物面積較大，樁數(shù)較多時，可將基樁分為數(shù)段，壓樁在各段范圍內分別 進行。對多樁臺，應由中心向兩邊施壓。在粉質粘土及粘 土地基施工，應避免沿單一方向進行，以免向一邊擠壓，造成壓入深度不一，地基擠密程度不均。 ⑤接樁：采用焊接法接樁，接樁一般在距離地面 1 米左右進行。上下樁的中心線偏差不得大于 10MM，節(jié)點彎曲夭高不得大于 1?樁長。接樁時預埋鐵件表面應清潔，上下節(jié)間的縫隙應用鐵片墊密焊牢，應采用對稱施焊，以減少焊縫變形引起節(jié)點彎曲。焊縫應連續(xù)、飽滿。接樁處外露鐵件刷防腐漆后，才可繼續(xù)壓樁。 ⑥當壓樁力已達到兩倍設計荷載或樁端已進入持力層時， 59 應隨即進行穩(wěn)壓。當樁長小于 15 米或粘性土為持力層時，宜取略大于 2 倍設計荷載作為最后穩(wěn)壓力，并穩(wěn)壓不少于 5 次，每次一分鐘；當樁長大于 15 米或持力層為密實砂土層時，宜取2 倍設計荷載作為最后穩(wěn)壓力，穩(wěn)壓次數(shù)宜二至三次為佳，每次穩(wěn)壓一分鐘，測定最后各次穩(wěn)壓時的貫入度，設計有具體要求時，按設計要求執(zhí)行。 ⑦壓樁施工時，應由專人或開啟自動記錄作好施工記錄，開始壓樁時應記錄樁每沉下 1 米時油壓表壓力值，當下沉至設計標高或兩倍設計荷載時，應記錄最后三次穩(wěn)壓時的貫入度。 ⑧驗樁：按設計和規(guī)范要求進行，驗樁位置由建設單位、監(jiān)理單位質檢單位同指定。 ?質量要求：必須符合《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范 》 GB 502022020 第 條靜力壓樁的各項規(guī)定。 ?成品保護 ①樁應達到設計強度的 70%方可起吊，達到 100%才能運輸，以防出現(xiàn)裂縫或斷裂。樁起吊和搬運時吊點應符合設計要求，并應平穩(wěn)，不得損傷。 ②樁的堆放場地應平整、堅實、不得產生不均勻沉降，墊木靠近吊點處，并應保持在同一平面內；同規(guī)格的樁應堆放在一起，樁尖應向一端；樁重疊堆放時，上下層墊付木應對齊，堆放層數(shù)一般不宜超過四層。 60 ③妥善保護樁基的軸線樁和水平基點樁，不得受到碰撞和振動造成位移。 ④在軟土地基打樁完畢，基坑開挖應制定合理的開挖順序 和采取一定技術措施，防止樁傾斜或位移。 ?安全措施 ①打樁機行走道路必須平整，堅實，必要時宜鋪設道渣，經壓路機碾壓密實。場地四周應挖排水溝以利排水，保證移動樁機時的安全。 ② 沉樁前應先檢查機械各個部件及潤滑情況，鋼絲繩是否完好，發(fā)現(xiàn)問題時及時解決，檢查后要進行試運轉，嚴禁帶病作業(yè)。沉樁機械設備應由專人操作 ,并經常檢查機架部位有無脫焊和螺絲松動 ,注意機械的運轉情況 ,加強機械的維護保養(yǎng)，以保證機械的正常使用。 ③打樁機安設應鋪墊平穩(wěn)，牢固，吊樁就位時，起吊要慢，并拉住溜繩，防止樁頭沖擊樁架，撞壞樁身。吊立后要 加強檢查，發(fā)現(xiàn)不安全情況，及時處理。 ④打樁過程中遇到地坪隆起或下陷時，應隨時對機架及路軌調平或墊平。 ⑤現(xiàn)場操作人員要戴安全帽，高空作業(yè)佩安全帶，高空檢修樁機，不得向下亂丟物件。 ⑥機械司機在操作中，要精力集中，服從指揮信號，并應經常注意機械運轉情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即檢查處理，以防機械傾倒，或樁錘不工作時，突然下落等事故的發(fā)生。 61 ⑦打樁時樁頭墊料嚴禁用手撥正，不得在樁錘未打到樁頂就起錘或過早剎車，以免損壞樁機設備。 ⑨夜間施工，必須有足夠的照明設施；雷雨天、大風、大霧天，應停止打樁作業(yè)。 土方開挖 ?各單位工程基坑土方開挖量不是很大，以機械工程學院為例是 3346M3，實際挖深約 米左右。土方開挖前，先做好以下準備工作： ①對施工現(xiàn)場地上、地下障礙物進行全面調查，并制定排障計劃和處理方案。 ②制定好現(xiàn)場場地平整、基槽開挖施工方案，繪制基坑土方開挖圖，確定開挖路線、順序，基底標高、邊坡坡度、排水溝、集水井位置及土方堆放地點。 ③進行土方工程的測量定位放線。機械施工易碰壓測量樁，因此，基坑開挖范圍內所有軸線樁和水準點都要引出機械施工活動區(qū)域以外，并設置涂紅白油漆的鋼筋支架加以保護。在施工區(qū)域內做好臨 時性排水設施，使場地無積水 ④夜間照明采用活動燈架，每個燈架安裝碘鎢燈 62 1000W。配備活動燈架三個，其中槽底挖土工作面一個，地上裝車工作面兩個。卸土場地，運土道路及其它危險地段也要安裝必要的散光燈和警戒燈。 ⑤機械設備運進現(xiàn)場，進行維護檢查、試運轉，使處于良好的工作狀態(tài)。 ⑥辦理交通、城建、市政、市容、環(huán)保等有關手續(xù)，落實棄土場地。 ?機械選擇和勞動力組織 機械選擇：以機械工程學院為例 ,根據進度計劃安排 ,挖土開始至墊層澆好時間為 10 天 ,留 4 天時間給試樁、支模、澆墊層，實挖 6 天，挖土總工程量約 3346M3，暫定采用 W1100 型挖土機（斗容量 1M3）反鏟時最大挖深 米 ,臺班產量 350～ 550M3,因考慮到本工程不是大型基坑，按臺班產量平均 350M3 兩班制作業(yè)計算，為保護樁頭，樁頂以上 30CM 土方由人工開挖，考慮機械和人工開挖的比例為 8： 2，機械開挖約 2677 M3，如采用一臺挖土機， 2677/700=4（天） ,故一臺挖土機足夠。裝土暫定采用 10 噸自卸汽車一輛，施工中根據實際情況再作調整。卸土地點原則上盡量堆放在地梁之間大的空檔內。 勞動力組織：估計土方工程量的 20%需由人工開挖，約 669 立方米，按預算定額人工土方每立方為 工日 ,計 291 工 ,工期 6 天 ,每天需安排 50 個普工。 ?土方開挖：先以 的放坡系數(shù)放線開挖 ,工作面無排水溝的按墊層邊放開 30CM 考慮 ,有 63 排水溝的包括排水溝寬度放至 50CM。挖土順序 1 段→ 2 段，挖土機從西向東倒退挖土，基坑邊角部位，機械開挖不到之處，采用人工開挖，兩個承臺之間距離較近的，可并成一個基坑開挖。為防止超挖和擾動基底土，機械開挖至接近設計坑底標高時，為保證基底土不被擾動，工程樁不被挖土機抓斗碰傷，應預留 30CM 厚土層，用人工開挖和修平 。 將松土清至機械作業(yè)半徑范圍內，再用機械運走。挖土時，組建 2 至 3 人的測量小組一個，配備經緯儀一臺、水準儀一臺，隨時控制基坑底標高。 施工前需要做好地面排水和降低地下水位的工作，挖出的土不要堆放在坡頂上，要立即轉運到規(guī)定的距離之外。人工開挖時，兩個操作間距應保持 2~3 米，并應從上而下逐層挖掘，挖土時要隨時注意土壁變動情況，如發(fā)現(xiàn)有裂縫或部分塌落現(xiàn)象，要及時進行支撐或改緩放坡，并注意支撐的穩(wěn)固和邊坡的變化。土方工程完工前，應提前與建設、監(jiān)理、質監(jiān)、設計等部門取得聯(lián)系，及時驗槽，不要因某個部門的工作延誤， 耽誤工期。 ?安全注意事項 ①施工人員進入現(xiàn)場必須遵守安全生產六大紀律。 ②挖土中發(fā)現(xiàn)管道、電纜及其它埋地物應及時報告，不得擅自處理。 ③挖土時要注意土壁的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)有裂縫及傾坍可能時，人員要立即離開并及時處理。配合 64 修坡、清底的工人，不準在機械回轉半徑下工作。 ④機械挖土，啟動前應檢查離合器、鋼絲繩等，經空車試運轉正常后再開始作業(yè)。機械操作中進鏟不應過深，提升不應過猛。 ⑤機械不得在輸電線路下工作，在輸電線一側工作時，不論在任何情況下，機械的任何部位與架空輸電線路的最近距離應符合安全操作的有關規(guī)程。 ⑥向 汽車上卸土應在車子停穩(wěn)后進行，禁止鏟斗從汽車駕駛室上越過。 ⑦場內道路應及時修整，確保車輛安全暢通，各種車輛應有專人負責指揮引導。 基礎鋼筋工程 ?鋼筋的材質要求 ①鋼筋進場時，各種規(guī)格、各種級別的鋼筋，必須有出廠合格證。應按現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》 GBl499 等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質量須符合有關標準的規(guī)定。 ②鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于 。鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于 。 ③鋼筋進場必須根據施工進度的要求，做到分期分批分 類堆放。對每一批進場的鋼筋，材料部 65 門必須提供產品合格證和試驗報告，項目部按規(guī)定抽樣作復試，合格后方可使用。 ?鋼筋加工 ①主要機具：鋼筋冷拉機、調直機、切斷機、彎曲成型機、彎箍機、點焊機、對焊機、電弧焊機等。 ②作業(yè)條件：各種設備在操作前檢修完好，保證正常運轉，并符合安全規(guī)定。鋼筋翻樣員要熟識圖紙、會審記錄及施工規(guī)范，按圖紙進行鋼筋翻樣，按鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量合理的填寫鋼筋料單，計算出鋼筋的用量。需用的各種規(guī)格、型號、級別的鋼筋已備料，出廠質量合格證明齊全及取樣試驗報告合格。 ③工藝流程：鋼筋調直→鋼 筋斷料→鋼筋彎制→歸類掛牌待領。 鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。 鋼筋調直：采用機械或人工調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小 5％。采用冷拉方法調直的鋼筋的冷拉率： HPB235 級鋼筋冷拉率不宜大于 4％。 HRB335 級、