【正文】 魚眼某個區(qū)域固定出現不同的亮度. 橘皮表面出現橘子皮. 刮傷母材刮傷噴油后仍可看到或漆面本身的刮傷. 磨痕指重工的研磨痕,噴油后仍可見到. 噴點噴油后表面的紋理. 焊痕焊接所留下的痕跡,噴油后仍可見到. 掉漆漆面異常脫落,如碰,撞等. 凹凸痕漆面異常凸起或凹陷. 異物殘留在生產過程中,由于作業(yè)疏失,致外物殘留工件中,例如: 磁鐵,膠,貼紙等. 變形指不明物造成的外觀形狀變異. 污漬一般為加工過程中,不明油漬或污物附著造成. 生銹母材起化學變化產生銹蝕. （2）物性 膜厚最后涂裝厚度.硬度涂裝質地堅固程度.色差顏色與標準的偏差.附著性涂裝與母材之間的結合力. 允收標準缺 點限 度判 定流 漆不允許.輕凝 漆不允許.輕異 色不允許.輕雜 質/塵 點允許amp。(含)或amp。,點與點 距離70mm以上,各面累計總數不得超過4點以上.輕溢 漆不允許().輕氣 泡允許amp。(含)或amp。,點與點 距離70mm以上,各面累計總數不得超過4點以上.輕魚 眼不允許.輕橘 皮不允許.輕刮 傷不允許(無感刮傷寬≦).輕磨 痕不允許(檢測距離30CM,目視不明顯可接受).輕焊 痕不允許(檢測距離30CM,目視不明顯可接受).輕掉 漆不允許重凹凸痕不允許(檢測距離30cm,目視不明顯可接受).輕異物殘留不允許.輕變 形不允許.輕污 漬不允許.輕油漆不允許有脫落、開裂、折皺小方格油漆不許被粘起生 銹表面不允許,但鍍鋅板斷面黑斑點銹蝕允許,紅斑點及條狀生銹不允許輕膜 厚依規(guī)格要求(一般規(guī)定以平均膜厚25μm65μm以上).重硬 度鉛筆硬度2H以上.重色 差檢測距離30CM,目視不明顯可接受.重附著性方格試驗紙(1mm*1mm)評定點數八點,不得脫落.重噴油試驗（1）附著力檢驗 檢驗工具：噴好漆的產品（可用相同材質廢料代替）、刀片、3M膠紙 檢驗方法：用刀片將產品噴漆面平整的地方劃100個小方格，每個方格大小為1mmX1mm。用3M膠紙粘貼于方格上，粘牢后將膠紙撕開。 判定標準：有1PCS小方格油漆脫落而被膠紙拔起即表明該油漆附著力不符合要求。（2）硬度檢驗 檢驗工具：噴好漆的產品（可用相同材質廢料代替）、中華牌2H鉛筆檢驗方法：將產品放到磅稱（或天平）上固定。鉛筆尖部削平，用手緊握鉛筆使其與產品表面呈45176。角,用筆尖對產品表面施加壓力，當磅稱（或天平）顯示值增量達1KG時將筆向前推10mm。在推壓過程中始終保持壓力為1KG。 鉛筆尖部削平判定標準：被鉛筆推壓的油漆不允許有脫落、開裂、折皺現象。 此處油漆不允許有脫落、開裂柔韌性檢驗檢驗工具：與產品材質相同的長方形體（噴好漆）檢驗方法：用手將長方形體撓曲折彎（折彎時用力要均勻）使彎曲部分直徑Ф=15mm ,兩邊相互平行。 判定標準：觀察彎曲部分油漆不允許有脫落、開裂現象。試裝孔位 用裝2BJ0402所使用的螺絲、螺母、介子等試裝孔位。將螺絲、介子、螺母等上到孔位上，扭力計調到12KGf?CM；用扭力計將螺絲鎖緊。使其承受扭力矩為12 KGf?CM。將打好螺絲的產品靜置15分鐘，再將螺絲打開，受螺絲扭矩壓力的油漆不允許有脫漆，開裂、折皺等現象。不允許有脫漆、開裂、折皺扭矩力為12KGf?CM螺絲、介子檢驗方式每次噴油前試噴5PCS產品（可用廢品代替）做上述檢驗；包裝前隨機抽取5PCS做上述檢驗。 第四節(jié)、包裝材料品質標準缺點類型尺寸尺寸依《IQC物料檢驗標準》規(guī)定,如未在公差范圍內將被拒收.紙箱缺點： 穿刺孔不明造成的孔洞. 接合不良粘貼或美克斯釘接合功能未達要求. 紋路方向指結構紋路方向(如瓦楞紙). 龜裂材質破裂. 潮濕材質潮濕,多水氣. 污漬一般為工件制作過程中,不明污物附著而成. 圖案圖的形狀與式樣. 印刷位置印刷圖案的位置. 顏色印刷圖案或材質的色澤. 印刷內容印刷圖案欲表明的特性.材質不符使用非使用的材質允收標準缺 點限 度判 定尺 寸依《IQC物料檢驗標準》或采購文件要求重穿刺孔不允許輕接合不良不允許重紋路方向依《IQC物料檢驗標準》要求,未注明時以壓緊為原則輕龜 裂不允許重潮 濕不允許 重污 漬不允許輕圖 案須清晰輕印刷位置依《IQC物料檢驗標準》要求,不得偏位輕顏 色依《IQC物料檢驗標準》或采購文件要求重印刷內容依《IQC物料檢驗標準》或采購文件要求重材質不符依《IQC物料檢驗標準》或采購文件要求重第四章、檢驗方法第一節(jié)、披鋒的檢驗方法披鋒的判定標準項目條件披鋒發(fā)生方式良品備注1全面去披鋒”1”上面、下面?zhèn)让媾h“0”2邊棱磨損面去披鋒”1”3表面為去披鋒”1”時的圓孔、兩孔側面的披鋒A=指定外的披鋒，去披鋒程度4全面去披鋒”2”A=5全面去披鋒”2”A=6全面去披鋒”2”A=檢查方法（1）手接觸檢查。（2）指甲檢查。（3）過紙檢查。項目測定工具圖 示備注1手接觸檢查圖面上所指定的位置，用拇指輕輕押，沿著板厚移動。確認位置，個位置進行。2指甲檢查圖面上所指定的位置,以”卡”著指甲的狀熊進行判定.”卡”著指甲.3過紙檢查圖面上所指定的位置,以A4紙作R部,約45o傾斜,以前端部”卡”著狀熊,”卡”著.第二節(jié)、直線度的檢驗方法將直尺平行地放于測定面，用塞尺測定直尺與被測定物的空隙。（1）測定面凹時，與直線度相等數值厚度的塞尺不能插入中央的空隙。（2）測定面凸時，在兩端放置與直線度相等數值厚度的塞尺。]將杠桿百分表置于測定面，在A點調零，確認到B點。 測定值=最大值最小值第三節(jié)、平面度的檢驗方法用直尺測定部品平面度測量方法：如圖以不包括自重的方法將測量物支撐。測量范圍：測量是將直尺放在整個表面（縱、橫、對角線方向）用塞尺（數值與平面度相符）測定。判定：在所有的地方塞尺應不能通過。用平臺測定平面度測量方法：將部品平放于平臺，用塞尺測量部品與平臺之間的間隙。塞尺與平臺要保持水平狀態(tài)進行測量。用百分表測定平面度將杠桿百分表置于測定面，在A點調零，確認到B點。 測定值=最大值最小值第四節(jié)、平行度的檢驗方法面與面的平行度在平臺上用V型塊全面保持基準平面，用杠桿百分表測量測量面的全表面，在A點調零，確認到B點。 平臺或V型塊 在要求的測量的面上測量。測定值=最大值最小值線與面的平行度（1）將適合的塞規(guī)插入兩個基準孔內。（2）將塞規(guī)的兩端用平行塊（或磁鐵）支撐。（3）將公差的指定面調較至與平臺平行，在A點調零，確認到B點。（4）測定指定面，將讀數的最大差（最高點減去最低點）作平行度。面與線的平行度在平臺上，使用磁鐵支撐基準面整體，測定兩個孔到基準面的尺寸，將該尺寸差作平行度。線與線的平行度（1）將適合的塞規(guī)插入兩個基準孔內。（2）用平行塊（或磁鐵）將塞規(guī)兩端固定。（3）依照圖在0176。的位置求出EB與EC的中心偏移（X），并求出在90176。回轉位置上的EB與EC的中心偏移（Y）。（4）將求出值用 X2+Y2 算，所得值即平行度。第五節(jié)、垂直度的檢驗方法面與面的垂直度。（1）將基準面用磁鐵與平臺平行地支撐。（2）將百分表從彎曲根部起移動至前端止，將讀數的最大差作垂直度。注：測定是橫過l幅所有地方。面與線的垂直度。（1）在平臺上，用磁鐵如圖支撐測量物；（2）將百分表接觸于測量物上，在B點調零，確認到C點。（3）將百分表接觸于測量物上，將其在指示范圍內所有地方上下移動。（4）測定在0176。與90176。兩處進行。（5）將各讀數的最大差用以下公式計算，所得值即垂直度（在0176。的讀數最大差→X；在90176。的讀數最大差→Y）： 垂直度（E）= X2+Y2線與面的垂直度。（1）在2個基準孔內插入適合的塞規(guī)；在平臺上用磁鐵將塞規(guī)與平臺成直角支撐。（2）將測量面的所有地方用百分表（或高度規(guī)）測定，將讀數的最大差作垂直度。第六節(jié)、同軸度的檢驗方法同軸度的兩種基準型式：（1）指定基準以零件上給定的一個圓柱面的軸心線為基準，如圖pA對B和pB對A的數值。（2）公共軸心線為基準如圖，零件上有A、B兩孔，測量同軸度誤差時，不以A孔為基準，也不以B孔為基準，而以A、B兩孔的公共軸心線為基準。A、B兩孔對公共軸心線的同軸度誤差分別為pB和pA。同軸度的測量（1）指定基準的同軸度誤差的測量如圖，以A孔軸心線為基準，測量B孔對A孔的同軸度。必須在水平和垂直兩方向分別進行測量。（2）公共軸心線為基準的同軸度誤差的測如圖，測量A、B兩孔軸心線對公共軸心線的同軸度誤差。測量時，首先將被測零件固定在平臺上，分別在A、B兩孔被測軸心線全長進行測量。被測軸心線到公共軸心線的最大讀數差，就是同軸度誤差。第七節(jié)、傾斜度的檢驗方法將零件的基準表面放在平臺上，用百分表在被測量面移動測量，當百分表上指示的最大與最小讀數之差為最小時，此差值為傾斜度誤差。46 / 46