二模三沖零件冷鐓成型機與其制造的典型產品及工藝詳解-資料下載頁
2024-11-05 21:38本頁面
【導讀】能穩(wěn)固可靠地制造有夾鉗機器所無法制造的大頭短桿、細桿多臺階螺釘與零件。一主模接坯料時，可以將第一沖擠壓變形的、留在第一主模的坯料進行第二次沖壓變形后，形；第三沖模升到第二主模前將已經三次變形的坯料最后一擊完全成型。由此可見二模三沖。機構，從而使機器故障率低、生產效率更高，調試操作與維護更方便快捷?，F(xiàn)有機型系列有：2D3B-XP1；2D3B-XP2。十字槽大扁鼓頭細長桿螺栓、大平頭短小桿鉚釘。制造內、外六角螺栓在業(yè)界采用的流行的工藝和設備是：內六角螺栓采用三模三沖。五模五沖單臺售價在60萬元人民幣以上。以上制造內、外六角螺栓的工藝由于生產效率很低，需要大。競爭，容易在低利潤中陷入生存絕境。等待第三沖模的最后一擊；第三沖上的“切邊模”的最后一擊切出“完美的”外六角頭，到此時，這兩種產品有一個共同特點是：細桿大頭，頭部成型已
【正文】 一定的了解，以便企業(yè)在生產應用其長處生產出更多、更復雜、附加值更高的零件。石西企業(yè)機構在目前 (2020 年 )已形成的商品機型的基礎上還將增加可加工更大直徑和更長產品的機器，以上介紹的各系列的 “家庭成員 ”還會增多，使二模三沖機功能和適應范圍更加系列化，希望使生產高附加值產品時在設備上的投資和技術門檻降低。 二模三沖零件冷鐓成型機與其制造的典型產品及工藝詳解（下） 來源：機械專家網(wǎng) 發(fā)布時間： 20200908 如： 制造內六角半圓球頭半空臺階鉚釘 圓剪刀將材料切出所需要成型產品所需的長度 (坯料外形見圖 A)并由將其帶到第一主?？冢坏谝粵_模升上將切料頂進第一主模腔內沖壓進行第一次縮徑變形，成為大頭尾部帶細桿的形狀 (坯料外形見圖 B)；隨后第二沖模升上到第一主?？?，第一主模腔內的頂料棒將坯料頂進第二沖模里，第二沖模降下將坯料送到第二主模里將坯料沖壓大頭帶下將坯料送到第二主模里將坯料沖壓大頭帶雙臺階的形狀 (坯料外形見圖 C)；然后第三沖模升上，到第二主模腔口將坯料的大頭在第二主模腔內沖壓成帶內六角槽的半圓球頭，雙臺階桿部和底部 的孔同時在第二主模腔內沖壓成型 (坯料外形見圖 D)，此時鉚釘毛坯完全成型；第二主模腔內的頂料棒在隨著第三沖模退開將毛坯頂出，但由于頂料棒頂進雙臺階桿的底部孔而不能脫出，所以此時脫模鉗可將毛坯拉出脫落。 四、配置 P、 K、 O前頂出機構和脫模鉗機構 (代號為： PT)的二模三沖機 現(xiàn)有機型系列有： 2D3BXP1PT； 2D3BXP2PT。 在配置 P、 K、 O頂出機構和脫模鉗機構后，使這一系列的機器具有可以生產普通型二模三沖機可以制造的產品外，還可以解決單純靠 P、 K、 O頂出機構和單純靠脫模鉗機構都不能使已鐓鍛成型的坯料很好脫料的多臺階實心或半空軸類和套筒類零件的生產。 如：冷鐓制造兩端帶孔外六角頭臺階件 圓空剪刀將材料切出要成型產品所需的長度 (坯料外形見圖 A)并由將其帶到第一主?？?；第一沖模升上，將切料頂進第一主模腔內沖壓進行縮小直徑，同時第一主模腔內的頂棒將一頭的孔頂出來 (坯料外形見圖 B)；隨后第二沖模升上 到第一主?？?，第一主模腔內的頂料棒將坯料頂進第二沖模里，第二沖模降下將坯料送到第二主模里將坯料沖壓成中間為大頭的形狀 (坯料外形見圖 C)；然后第三沖模升上，將坯料中間的大頭在第二主模腔內沖壓成外六角，雙臺階桿部的另一孔同時有第三沖模腔內的頂針沖壓成型 (坯料外形見圖 D)，此時毛坯完全成型；第二主模腔內的頂料棒在隨著第三沖模退開將毛坯頂出，但由于頂料棒頂進底孔而不能脫出，此時脫模鉗被調到可卡住外六角頭隨著沖具的后退將毛坯拉脫離頂料棒；緊接著， P、 K、 O前頂出機構的頂套將粘在第三沖模上的毛坯頂落。 五、配置全空零件機構 (全空零件機構的代號為 K)的二模三沖機： 這一系列的機器廠家稱為全空零件成型二模三沖機，現(xiàn)有機型系列有： 2D3BXPK。 這一系列的機器是在普通型二模三沖機的基礎上加裝全空零件機構 (主模伸縮機構 )，這樣除了可以生產普通型二模三沖機可以制造的產品外，使生產套筒類產品的零件成為可能。全空零件機構 (主模 伸縮機構 )的構造和工作原理簡述如下：整個機構靠與帶動沖具上下升降的 “ 升降大板 ” 帶動， “ 長降大板 ” 連接的是一個連桿機構，當 “ 升降大板 ” 在 “ 二軸凸輪 ” 轉動的帶動下前后滑動時， “ 連軒 ” 也因此前后運動帶動與其連接的 “ 擺件 ” 擺動， “ 擺件 ” 通過其端面上的棘齒與 “ 轉軸 ” 上的棘齒嚙合而可以與 “ 升降大板 ” 連動； “ 轉軸 ” 上固定有 “ 凸輪 ” ， “ 凸輪 ” 與 “ 主模限動板 ” 上的滾輪接觸， “ 主模限動板 ” 上強力彈簧頂住使其上的滾輪始終頂緊與 “ 凸輪 ” 保持接觸，當 “ 凸輪軸 ” 運動時帶動 “ 凸輪 ” 轉動然后帶動 “ 滑桿 ” 上下滑動； “ 滑桿 ” 上部銑成臺階， “ 頂 針彎壓板 ” 以絞鏈的方式裝在機體，螺軸上套有強力彈簧頂住 “ 頂針彎壓板 ” 使其用 “ 下頂針管 ” 始終頂緊 “ 第二主模 ” 而使其可以靈敏地復位；當 “ 第二主模 ” 按工藝要求要伸縮時 (如；腔內的頂料棒要將工件兩頭孔的中間的薄壁頂穿時 )，受到第二沖模的沖力作用 “ 第二主模 ” 就會后退同時頂著 “ 頂針彎壓板 ” 后退， “ 頂針彎壓板 ” 后退會與 “ 滑桿 ” 上的臺階面接觸，這樣 “ 滑桿 ” 上的高低臺階面就可以限制 “ 第二主模 ” 伸縮活動量和調整主模伸縮活動的時機了；通過調整 “ 擺件 ” 上的棘齒與 “ 轉軸 ” 上的棘齒嚙合的相對位置就可以調整 “ 凸輪 ” 帶動 “ 滑桿 ” 上下運動的 時間，這樣就可以到達調整 “ 滑桿 ” 的上下運動時間來配合工藝要求主模伸縮活動的時機了。 下面我們以該種二模三沖機在制造拉釘頭的工藝來進一步理解這一系列機器在全空套筒零件的功能和原理： 采用半圓切料剪刀切出要成型產品所需的長度的坯料 (坯料見圖 A)，夾衛(wèi)協(xié)助半圓切料剪刀將坯料送到第一主?？冢坏谝粵_模升上將坯料頂進第一 主模腔內沖壓出帶圓柱頭的坯料 (坯料見圖 B)；隨后第二沖模升上，第一主模腔內的頂料棒套將坯料頂進第二沖模里，第二沖模將坯料頂進第二沖模里，第二沖模將坯料送到第二主模里，第二沖模的活動模在沖擊后退同時腔內的頂針棒伸出，和第二主模里腔內的頂針棒一起二者組合沖壓，將坯料的兩頭的也鐓出，但這一工位成型的坯料的兩頭的孔在中間有一層薄壁未被貫穿 (坯料見圖 C)；第二主模做成伸縮式的，第三沖模將拉釘頭完全沖成型后，此時全空零件機構 (主模伸縮機構 )被調到剛好允許第二主模后退，第二主模腔內的頂料棒便將兩頭孔的中間的薄壁頂穿 (坯料 見圖 D)，第三沖模里開有出屑孔以便使頂穿孔而產生的廢屑排出，第三沖模退開時第二主模腔內的頂料套將最終成型的拉釘頭坯料頂落。
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