淺談電廠鋼結(jié)構(gòu)主要工藝及關(guān)鍵控制點-資料下載頁
2025-06-17 19:09本頁面
【正文】 2．2．大件組裝焊接順序方法。2A3B圖中虛線部分的焊縫已經(jīng)完成。上翼6 56456872上翼下翼4反面上翼板與腹板焊縫清根，清根后，用CO2打底，方法順序同 后，對下翼板與腹板T型焊縫進(jìn)行焊接，采用構(gòu)件墊出一定角度，用對上翼板和腹板T型焊縫進(jìn)行蓋面，方法同 焊完后吊車再翻身，按照 順序再焊上下翼同腹板角焊縫，方法同。下翼先焊橫向焊縫，全部采用埋弧焊，直至焊到圖紙要求，焊完后處理好A、B兩位置的腹板剖口。焊接正面上下翼板與腹板的T型焊縫，上下翼同時施焊，其中上翼板為坡口焊，用CO2打底直至坡口平為止，下翼板為角焊逢，焊至焊角△=6mm，焊接采用中間向兩邊是施焊，由4個電焊工同時焊接，上翼打底控制在小范圍內(nèi)，下翼角焊縫可以偏大。焊完后構(gòu)件翻身，翻身后對焊縫進(jìn)行清根，再用埋弧焊焊至圖紙要求尺寸。25 4改裝小車進(jìn)行埋弧焊，焊角大小為12mm，一次性焊完。57 8 7 85 62．2．煤倉梁及橫向主梁的制作2．2．6．主要的工藝流程圖：煤倉梁及橫向主梁制作工藝流程圖鋼材驗收鋼板矯平切割下料筋板切割下料號孔、制孔鋼板拼焊H型鋼組裝焊接、矯正UTUT切頭、制孔、裝配成品焊接整形及檢驗噴砂、涂裝成品編號、標(biāo)記出廠2．2．6．關(guān)鍵控制點：梁總長及孔位控制和煤倉梁端部角鋼平整度控制：梁總長控制：由于主梁是柱子之間的牛腿連接，兩柱子牛腿之間的間距理論上僅比梁長5mm，如果牛腿、梁均出現(xiàn)正公差極容易出現(xiàn)構(gòu)件安裝不上的情況，因此一般要求梁的長度誤差在－3～0mm之內(nèi)。主要措施有：主H型鋼焊接矯正后，號孔時不要再留筋板等焊縫的收縮余量，等筋板等焊接收縮完成后總長一般會短1～3mm；對于超過10m的構(gòu)件在測量長度的時候，應(yīng)使用彈簧稱進(jìn)行測量，以免構(gòu)件過長，鋼尺不易拉緊造成實際測量尺寸的誤差過大。梁孔位控制：對于蓋板及腹板的眼孔，均應(yīng)該在H型鋼焊接，矯正后，組裝筋板之前進(jìn)行制孔。蓋板的眼孔應(yīng)該以腹板的中心線為基準(zhǔn)進(jìn)行號孔，腹板的眼孔應(yīng)該以梁高的中心線為基準(zhǔn)進(jìn)行號孔，如果筋板裝配之后再鉆腹板的眼孔，將造成無法測量其準(zhǔn)確性。主要控制的是梁端頭，蓋板與腹板的眼孔應(yīng)該在同一平臺上，如圖所示：A、B、C三組孔應(yīng)該在同一平臺上。另外控制對角線，L1，L2是否一致，此項可檢查出腹板眼孔4是否成矩形。這需要在腹板號孔時畫出一個大矩形（即規(guī)方
外語相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1