【正文】 至設(shè)計深度時，在基坑兩邊各開挖一條排水溝，集水井井底應(yīng)比排水溝深1米左右；排水明溝截面200200mm，集水井約30m設(shè)置一個，集水井截面比250250 mm。（4）條件許可，應(yīng)在基坑外側(cè)設(shè)置截水溝，防止外水進(jìn)入溝槽。4）驗(yàn)收溝槽開挖達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)自檢并報監(jiān)理工程師檢查，監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)入下一道工序施工。基底承載力大于80Kpa。5）管道裝卸由于本工程的HDPE增強(qiáng)中空壁纏繞管直徑較大、重量比較重等原因，HDPE增強(qiáng)中空壁纏繞管達(dá)到現(xiàn)場后用機(jī)械進(jìn)行裝卸，裝卸時采用柔韌性較好的皮帶、吊帶或吊繩進(jìn)行吊裝，管道裝卸時采用兩個支撐吊點(diǎn)，其兩支撐吊點(diǎn)位置宜放在管道長的四分之一處。6）管道運(yùn)輸短距離搬運(yùn)，不應(yīng)在堅(jiān)硬不平地面或石子地面上滾動，以防損傷保護(hù)層或防腐層。大直徑HDPE增強(qiáng)中空壁纏繞管，疊放運(yùn)輸不宜大于三層，小管徑管道如采用疊放運(yùn)輸時，應(yīng)將所有管道保持穩(wěn)定，管道之間留有適當(dāng)縫隙，以防管道發(fā)生碰撞。上下疊放運(yùn)輸，其高度不應(yīng)超過4倍管徑或2米。車底與管道接觸處，要求平坦，并用柔韌的帶子或繩子將其固定在運(yùn)輸工具上，防止?jié)L動和碰撞，也不得有尖銳鋒利的物體，以防戳破管壁。7）管道進(jìn)場檢驗(yàn)管道運(yùn)到現(xiàn)場，可采用目測法，對管道包裝和裝卸是否有損傷進(jìn)行檢驗(yàn)，并做好記錄和驗(yàn)收。如發(fā)現(xiàn)管道有損傷，應(yīng)將此管道與其它管道分開，立即通知管道供應(yīng)廠家，進(jìn)行檢查、分析原因并作出鑒定，以便進(jìn)行妥善處理。進(jìn)場的材料按不同規(guī)格抽樣送檢合格后方可使用。8）管道存放當(dāng)管道直接擺放在地上時，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管壁損壞的尖利物體，要有預(yù)防管道滾動措施。直徑管道疊層堆放時，應(yīng)把大而重的放下邊，小而輕的放上邊，管道堆放高度不得超過2m，管道兩側(cè)用木楔或木板擋住，直徑超過1m的管道不宜疊層存放。管道在存放過程中，最大存放撓曲度不應(yīng)超過公稱直徑的3%。管道最高使用溫度宜在37℃左右，夏季高溫季節(jié)，應(yīng)避免日光暴曬（可加蓋草袋或草席防曬），并保持管間的空氣流通，以防溫度升高。存放過程中，嚴(yán)格作好防火措施，嚴(yán)禁在管道附近進(jìn)行電焊和切割等明火施工。9）安裝(1)管道安裝在基礎(chǔ)墊層施工完畢標(biāo)高檢查合格后進(jìn)行。(2)鋪設(shè)管道前要對管材、管件等重新進(jìn)行一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的管材、管件均不得采用。(3)下管可用人工或勾機(jī)進(jìn)行。公稱直徑DN≤500的管材宜采用人工下管，DN＞500的管材應(yīng)采用人工配合機(jī)械下管。人工下管時，可由地面人員將管材傳遞給溝槽施工人員；對放坡開挖溝槽，嚴(yán)禁將管材由槽頂滾入槽內(nèi)；勾機(jī)下管時，應(yīng)用非金屬繩索扣系住，嚴(yán)禁串心吊裝。10）接口（1）熱收縮帶連接 管道調(diào)平對齊。要求管道水平對正。 ①準(zhǔn)備燃汽加熱裝置:液化汽罐、膠管及噴槍。 ②管道連接部位擦凈。 ③管道連接部位要用燃?xì)鈬姌尵鶆蚣訜帷?④將固定帶膠面加熱熔融后貼在管道上部，即對口縫應(yīng)在管道的中部以上。 ⑤將收縮帶的膠面稍微加熱一下，目的是去除潮氣并使膠軟化，收縮帶的三角形尖端在定位粘接好并壓實(shí)，要求從管底部沿中間圓周加固定帶，同時要加熱膠面以加強(qiáng)膠的粘接。收縮帶的一端加成工成三角形是為了增大收縮帶與管道的接觸面積。 ⑥當(dāng)加熱到尖端固定片另一尖端時，要加密封膠條將其封閉以加固收縮帶端部。 內(nèi)壁熱收縮帶的操作方法同以上各步驟。 （2）電熱熔固定帶連接 ①管道連接部位擦凈。②將電熱熔帶圍在管道連接位置上，有連接線的一端在里面，帶的中心線與管道中心線垂直。③根據(jù)環(huán)境溫度設(shè)置加熱時間。④熱熔焊機(jī)通電加熱。⑤焊接完畢切斷電源，摘下輸出線夾子，檢查帶周圍邊與管子的間隙，然后再夾緊1/4圈。⑥焊接完成后約10～15小時，焊接部位完全冷卻固化，可移動管道，在焊接過程中或完全冷卻之前移動管道將會影響焊接質(zhì)量。11）管道與檢查井銜接管道與檢查井的連接，采用鋼性接口，在施工時要求井與管之間用1：，該部分井壁砌磚要求發(fā)磚旋，管品與井內(nèi)壁齊平。（2）II級鋼筋混凝土承插管的施工方法1）施工工藝流程圖測量放線→溝槽開挖→砂墊層施工→平基管座施工（鋼筋混凝土Ⅱ級管）→管道安裝、接口施工→檢查井施工→溝槽分層回填砂→溝槽分層回填土2）測量放線基坑開挖前根據(jù)設(shè)計圖紙及施工方案進(jìn)行中線定位；開挖過程中，必須對中線，高程、基坑下口線，基坑底工作面的寬度進(jìn)行檢測，并在人工清底前測放高程控制樁；根據(jù)清底后管線中線樁及設(shè)計基礎(chǔ)寬度測放管線基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)寬度，同時測放管線基礎(chǔ)高程控制樁。3）基槽開挖（1）機(jī)械開挖配合人工刷坡檢底根據(jù)施工場地的實(shí)際情況及施工進(jìn)度的安排，基坑的開挖以機(jī)械開挖為主，人工開挖為輔的方式進(jìn)行。開挖之前先進(jìn)行精確的測量放線，用白灰撒出開挖輪廓線，按1：，每側(cè)考慮50cm工作面。若遇地下水可將水引至檢查井，在基底外作一集水坑，用一臺ф50水泵排出路基外。挖至設(shè)計標(biāo)高后，檢查基底承載力，需大于80Kpa，基槽位置、標(biāo)高、幾何尺寸及軸線是否符合設(shè)計要求，進(jìn)行碎石墊層及砼墊層的施工，及時按程序填寫檢驗(yàn)申請批復(fù)單，請監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽字后，立即下基。隨后對基礎(chǔ)進(jìn)行放樣待安裝。 （2）基槽開挖完后，由于開挖地段位于居民房附近，因此要及時對開挖基槽四周進(jìn)行維護(hù)并安防告示牌（小心坑洞）等。3）雨水管施工：雨水管采用II級鋼筋混凝土預(yù)制管，在夠賣預(yù)制前進(jìn)行考察，質(zhì)量及供應(yīng)能力都必須滿足設(shè)計及施工期的要求，并取得監(jiān)理工程師認(rèn)可，在到貨時進(jìn)行檢查，若有質(zhì)量問題的必須進(jìn)行隔離，限期清除場外。安裝采用挖機(jī)配合人工進(jìn)行，管節(jié)之間的縫寬必須保證在10mm，同時掛線安裝，保證管內(nèi)底在同一流水面上。管帶及管座施工前必須對管外壁進(jìn)行鑿毛處理，管帶施工完后在初凝前必須進(jìn)行收漿，同時安排專人灑水養(yǎng)護(hù)。 基座的施工 基座可立?，F(xiàn)澆，砼采用商品砼，基座的尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，砼澆灌采用插入式振動棒進(jìn)行施工。 管節(jié)的安裝 雨水管管節(jié)從兩檢查井最低標(biāo)高往最高標(biāo)高開始安裝，使接頭面向上游，每節(jié)雨水管應(yīng)緊貼于基面上，使涵管受力均勻，所有管節(jié)應(yīng)按正確的軸線和坡度敷設(shè)。 接縫處理 雨水管接縫寬度不應(yīng)大于10mm，嚴(yán)禁加大接縫來滿足涵長的要求，應(yīng)用瀝青或其它具有彈性的不透水材料填塞接縫內(nèi)、外側(cè)，以形成一柔性密封層。 （3）雨水、污水檢查井沉沙井的砌筑施工1）雨水、污水檢查井采用灰砂磚砌筑，磚和砂漿強(qiáng)度滿足設(shè)計要求。2）所有雨水、污水檢查井要求基底承載力大于80Kpa，基礎(chǔ)下均加設(shè)200mm碎石墊層做基礎(chǔ)。檢查井不設(shè)流槽，增設(shè)300mm高沉砂位。3）砂漿采用機(jī)械拌和,拌和時間不得少于3分鐘,砂漿應(yīng)隨拌隨用,一般在3個小時內(nèi)用完,當(dāng)氣溫超過30℃時,砂漿應(yīng)在2小時內(nèi)用完。嚴(yán)禁使用隔夜砂漿。4）井室的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB502682008的有關(guān)規(guī)定。5）檢查井、沉沙井的砌筑施工工藝圖： 井室砌筑，方可進(jìn)行井室砌筑。砌筑前，應(yīng)將砌筑部分清理干凈，并灑水潤濕。并對鑿毛處理的部位刷素水泥漿。井室砌筑采用丁磚砌法，兩面排磚，外側(cè)大灰縫用“二分棗”砌。砌完一層后，再灌一次砂漿，然后再鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚豎向縫應(yīng)錯開。井室砌筑排磚示意圖砌磚宜采用“三一”磚砌法，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉；采用鋪漿法操作時，鋪漿長度不超過500mm。磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90％，豎向灰縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。砌筑時，要上下錯縫，相互搭接，水平灰縫和豎向灰縫控制在8～12mm。 流槽流槽應(yīng)與井室同時進(jìn)行砌筑。雨水檢查井流槽高度為到頂平接的支管線的管中部分。流槽表面采用20mm厚1：，壓實(shí)抹光，與上下游管道平順一致，以減少摩阻。 踏步安裝　　踏步安裝時，要求上下垂直，尺寸一致。踏步應(yīng)邊砌筑井墻邊安裝，位置要準(zhǔn)確，隨時用尺測量其間距，在砌磚時用砂漿埋牢，不得事后鑿洞補(bǔ)裝，砂漿未凝固前不得踩踏?！? 井筒砌筑　　井筒高度應(yīng)符合設(shè)計要求，砌筑時要掛中心線，邊砌邊測量內(nèi)徑尺寸，防止尺寸出現(xiàn)偏差。圓形收口井井筒砌筑時，要根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行收口。四面收口時每層不應(yīng)超過30mm；三面收口時每層不應(yīng)超過40～50mm?！　?抹面勾縫　　抹面前應(yīng)先用水濕潤磚面，然后采用三遍法抹面，第一遍1：，厚10mm，必須壓入磚縫，與磚面粘貼牢固，第二遍抹厚5mm找平，第三遍抹厚5mm鋪順壓光，抹面要一氣呵成，表面不得漏砂粒。抹面完成后，井頂應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)。　　勾縫前檢查墻體灰縫深度，清除墻面雜物，灑水濕潤。勾縫要求深淺一致，交接處平整，一般要求比墻面深3～4mm，勾完一段清掃一段?！　?井環(huán)及井蓋安裝井環(huán)采用C30混凝土預(yù)制，下鋪1：3水泥砂漿座底。機(jī)動車道上檢查井蓋采用重型球墨鑄鐵新型防盜井環(huán)蓋，非機(jī)動車道及人行道上采用輕型球墨鑄鐵新型防盜井環(huán)蓋；并且具備防沉降、防跳、防噪音的功能。為了保證井蓋與道路路面的平順，我司將按照路面設(shè)計高程、縱橫坡度，在路面瀝青上面層施工前完成井環(huán)和井蓋的安裝。6）施工排水本工程管道位于地下水位以下時，施工過程中應(yīng)做好施工降水。施工時采用排水溝匯集集水坑，水泵抽排的排水方法。（4）溝槽回填管道安裝和管井砌筑完成，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，應(yīng)及時進(jìn)行回填。1）管道回填嚴(yán)格按照設(shè)計要求的材料進(jìn)行。2）回填前清除槽內(nèi)雜物、排除積水。3）溝槽兩側(cè)須同時回填，且兩側(cè)高差不得超過30㎝，管頂以上50㎝范圍內(nèi)應(yīng)特別注意夯實(shí)設(shè)備的選用，以防止對管道結(jié)構(gòu)造成損壞。4）回填要求（1）按設(shè)計要求分層回填，分層厚度不得超過20～30cm，用水沖實(shí)。（2）溝槽回填順序應(yīng)按溝槽排水方向由高向低分層進(jìn)行。（3）回填土中不得有碎磚、石塊，不得回填淤泥、腐殖土及有機(jī)質(zhì)。（4）回填區(qū)域密實(shí)度要求詳設(shè)計圖要求，設(shè)計無要求時，參照《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》[GB502682008]規(guī)范規(guī)定。交通設(shè)施工程施工方案、方法（1）交通標(biāo)志施工1）施工進(jìn)度安排首先，標(biāo)志牌基礎(chǔ)施工，每天可完成基礎(chǔ)方量40立方左右，在基礎(chǔ)施工的同時立柱、版面在專業(yè)公司生產(chǎn)車間施工，平均每天可加工立柱3T，版面40㎡。2）施工流程標(biāo)志牌施工流程標(biāo)志定位基坑開挖支模綁扎鋼筋澆筑混凝土基礎(chǔ)拆模板、養(yǎng)護(hù)標(biāo)志桿安裝工程量復(fù)測標(biāo)志牌標(biāo)志桿制作標(biāo)志牌安裝3）施工方法、指示、警告的順序、先上后下、先左后右進(jìn)行排列。，安裝的標(biāo)志與交通流向成直角，在曲線路段，標(biāo)志的設(shè)置角度由交通流的行進(jìn)方向來確定。懸臂、門架標(biāo)志沿垂直軸向后傾斜2176。對于路側(cè)標(biāo)志，標(biāo)志板內(nèi)緣距路緣石邊緣不得小于250mm。，定出基坑位置。，開挖后應(yīng)達(dá)到圖紙所示的大小和深度，如有擾動的開挖面，加大開挖量，達(dá)到設(shè)計規(guī)定要求。雙柱基礎(chǔ)不能同時施工。，開始澆筑相應(yīng)標(biāo)號和厚度的砼墊層，然后支外露部分及基坑頂以下15cm 模板，安放、綁扎構(gòu)造鋼筋，綁扎定位地腳螺栓。、鋼筋經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，開始澆注C25砼，澆注時分層搗實(shí)，并要振搗均勻，基座頂部抹平，砼達(dá)到85％強(qiáng)度后拆模。，并與四周地面齊平。，對于設(shè)在綠化帶上的標(biāo)志，根據(jù)所在位置的實(shí)際地形確定，路側(cè)單立式、懸臂式標(biāo)志，其板面底邊與路緣石外緣高差不小于20mm，板面內(nèi)邊緣距路緣石外緣不小于25mm；懸臂式、單立式標(biāo)志。，制作防雨帽。，鉆孔、沖孔和焊接完成后，所有的連接件和附加件應(yīng)適合標(biāo)志安裝要求，并符合《道路交通標(biāo)志和標(biāo)線》（GB57681999）附錄E 的要求。，并得到監(jiān)理工程師的審批后，安裝支撐結(jié)構(gòu)。門架橫梁加工時按照圖紙要求預(yù)先預(yù)拱，預(yù)拱度為50mm，懸臂預(yù)拱度為40mm。、法蘭盤、抱箍及連接螺栓等鋼結(jié)構(gòu)均采用熱鍍鋅處理，螺栓、螺母等連接件的鍍鋅量為350g/㎡,其余均為550g/㎡。：8T 吊車一輛，高空作業(yè)車一輛，運(yùn)輸車一輛。對于雙柱和單柱，我們計劃立柱鍍鋅完畢后，運(yùn)輸車直接把立柱運(yùn)到工地，用8T 吊車安裝在相應(yīng)樁號的基礎(chǔ)上；對于單懸，將板面固定在立柱和橫梁上后，再一起安裝。交通標(biāo)志版面的制作首先進(jìn)行鋁板、鋁滑槽的下料，鋁滑槽的鉆眼、鉚接標(biāo)志版面，然后對鉚接好的標(biāo)志版面進(jìn)行清洗，經(jīng)過太陽的晾曬，最后對版面進(jìn)行處理；粘貼底膜，字膜排版、刻字、粘貼。包裝準(zhǔn)備裝車，運(yùn)往工地安裝。、圖案和顏色嚴(yán)格按照《道路交通標(biāo)志和標(biāo)線》（GB57681999）及圖紙的規(guī)定執(zhí)行，所有標(biāo)志上的漢字、漢語拼音字母、英文字、阿拉伯?dāng)?shù)字符合《道路交通標(biāo)志和標(biāo)線》（GB57681999）的規(guī)定，不采用其它字體。其襯底的顏色和襯底邊的寬度均按規(guī)定進(jìn)行制作?！朵X及鋁合金板材的尺寸及偏差》（GB/T31941998）的規(guī)定，按照《道路交通標(biāo)志和標(biāo)線》（GB57681999）附錄E 及圖紙的規(guī)定進(jìn)行加固，槽鋼在粘貼定向反光膜之前與板面鉚接好。符合《公路交通標(biāo)志板技術(shù)條件》（JT/T2791995）的規(guī)定。、方正、沒有毛刺，尺寸偏差控制在177。5mm以內(nèi)，表面無明顯皺紋、凹痕、變形。，我們盡可能減少分塊數(shù)量，最多不超過4 塊。標(biāo)志板的拼接采用對接，接縫的最大間隙小于1mm，所有接縫用背襯加強(qiáng)，背襯與標(biāo)志板用鉚釘連接，鉚釘?shù)拈g距小于150mm,背襯寬度大于50mm，背襯材料與版面板材相同。，使其表面變成暗灰色、不反光。℃～28℃、濕度小于10％的環(huán)境中貼在經(jīng)過酒精清潔、脫脂、磨面處理的鋁板上，不采用手工操作或用溶劑激活粘結(jié)劑，在標(biāo)志表面的最外層涂保護(hù)層。貼反光膜不可避免出現(xiàn)接縫時，應(yīng)用上側(cè)膜壓下側(cè)膜，拼接處有3～6mm的重疊部分，以防漏水，貼膜時自一端向另一端延伸，邊貼邊拆下膜后封層，并用壓敏貼膜機(jī)壓實(shí)、平整、無任何皺折、氣泡和破損，板面不得有回歸反射不均勻及明顯的顏色不均勻。將用電腦刻字機(jī)刻成的文字，按圖紙規(guī)定事先放樣位置貼于板面，并使其位置準(zhǔn)確、緊密、平整、無傾斜、皺折、氣泡和破損。，按設(shè)計圖和規(guī)范規(guī)定制作，標(biāo)志板的總質(zhì)量不允許出現(xiàn)對標(biāo)志結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能計算不利的情況。，%，標(biāo)志板的4個端面應(yīng)互相垂直，其不垂直度不