【正文】 土不產生裂縫?；炷翝仓^程中，前臺和后臺加強聯系，統一指揮調度，減少砼轉運中的停滯時間，有效控制砼的入模溫度。⑺砼入模溫度的控制指標：①升值在澆筑入模溫度的基礎上不大于35℃；②砼內外溫差不大于25℃；③砼測溫頻率：齡期5d內每2h測溫一次；齡期6～14d內每4h測溫一次；齡期15～28d內每8h測溫一次。⑻預控措施①采用硅酸鹽水泥拌制砼，降低水化熱。②精心設計砼配合比，通過試配摻加適當摻量的減水劑，減少用水量，以達到降低水化熱的目的。③摻加適量粉煤灰，替代部分水泥，減少水化熱總量。④設置測溫孔，隨時掌握砼內部溫度變化情況，以便及時采取措施減少內外溫差。⑼澆筑前的準備工作①為了確保砼順利澆筑和澆筑質量，項目經理部成立以項目經理為首的砼澆筑領導小組，澆筑之前召開專題交底會和動員會，充分做好準備工作，為砼的成功澆筑奠定基礎。②現場對施工班組做好交底，使工人能確實掌握要領以及應注意的事項，模板、鋼筋內必須徹底清理干凈，不得有渣土、雜物及積水，底板驗收之后才允許澆筑。③材料準備組織好砼養(yǎng)護所需的阻燃保溫氈和塑料薄膜等材料進場，以及預防雨水的物資和排水設備。④檢查所有施工前的條件是否具備（包括人、機、料、照明、天氣情況等各種環(huán)境條件）。⑽砼澆注措施①澆筑砼前應對機具進行抽查試運轉，同時配備專職機修工，隨時檢修，澆筑砼中應保證水、電、照明不中斷。同時要注意氣候變化情況，以保證砼作業(yè)連續(xù)進行。②澆筑方法：本工程每次砼澆注量不大，并且澆注高度不高，所以選擇砼車泵進行輸送澆注。 ③為了避免發(fā)生離析現象，砼自高處下落高度不宜超過2m，如高度超過2m，應設串桶、溜槽。為了保證砼結構良好的整體性，砼應連續(xù)進行澆筑，不留或少留施工縫，如必須間隙時，間隙時間應盡量縮短，并在上一層砼初凝前將次層砼澆筑完畢。⑾砼振搗方法根據砼澆筑自然形成的坡度，在每個澆筑帶的前后、中部布置一道振動器，這樣通過砼的振動流淌達到均勻鋪坍的要求。振動器要快插慢拔，快插是為了防止將表面砼振實而與下面砼分層、離析現象，慢拔是為了使砼填滿振動棒抽出時所造成的空洞。振動器要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，先分別在砼斜面上下兩端同時振搗，使砼料自然流淌，緊接著全面震搗，組織好震動棒的走向，嚴格控制震搗時間，移動間距和搗入深度。移動間距：采用行列方式，每次移動位置的距離不大于30cm。插入深度：，振搗二層時，應插入下層中5cm左右。特別是在斜面底部和邊角處要加強震搗，以免造成混亂而發(fā)生漏振。一般插棒間距為40cm～50cm。每一插點要掌握好插棒時間，過短不易振實，過長可能會使砼產生離析現象。每點振搗時間應視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現起泡，表面泛出灰漿為準，一般每點振搗時間為15～30s。⑿泌水處理：砼澆筑中，隨時清除砼游離的泌水和浮漿，砼澆筑面澆筑形成后1小時左右，用長刮尺刮平，然后用木抹搓壓兩遍，趕去表面泌水，提高砼密實度。⒀砼的養(yǎng)護措施：降低砼塊體里外溫度差、減慢降溫速度來達到降低塊體自約束應力和提高砼抗拉強度，以承受外約束應力時的抗裂能力，對砼的養(yǎng)護是非常重要的。砼澆筑前，應準備好在澆筑過程中所必須的抽水設備和防雨防暑措施。砼的養(yǎng)護采用二層麻包袋加一層塑料薄膜并澆水養(yǎng)護（2小時澆一次水）。當氣溫較高時，覆蓋澆水養(yǎng)護應在砼澆筑完畢后的12小時內以內進行。砼的澆水養(yǎng)護時間不得少于7天，抗?jié)B砼的澆水養(yǎng)護時間不得少于14天。⒁砼試塊制作養(yǎng)護要求：砼試塊制作應在澆筑地點取樣制作，每次制作兩組，并標明砼設計強度、結構部位編號、澆筑日期等。一組放在現場試驗室內進行標準養(yǎng)護，一組與構件同等條件下養(yǎng)護。⒂混凝土拆模要求：不承重砼（立柱、構造柱等）的側面模板，應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損害時，方可拆除。承重砼（現澆樓板、梁）強度達到100%時，方可拆模。6．8砌筑工程177。⑴等鋼筋砼基礎達到一定的強度后，便在上面彈出磚基礎線，開始砌筑磚基礎及磚墻。⑵磚基砌筑前，應先檢查砼施工是否符合質量要求，然后清掃砼表面，將浮土及垃圾清除干凈。灑水濕潤，先盤墻角，每次盤角高度不應超過五層，隨盤隨靠平吊直。⑶在基礎的轉角及交接處預先立好基礎皮數桿，基礎皮數桿上應標明磚皮數，退臺情況及防潮層位置等。⑷砌基礎時可依皮數桿先砌幾層轉角及交接處部分的磚，然后在拉準線砌中間部分，內外墻磚基礎應同時砌起，否則應留置斜槎，斜槎的長度不應小于高度的2／3。⑸磚基礎中的預留洞口、管道、溝槽和予埋件等，應于砌筑時正確留出或予埋，寬度超過50cm的洞口，其上方應砌筑平拱或設置過梁。⑹嚴格按圖示位置留洞，確保留洞位置準確。安裝管溝和洞口過梁時其型號、標高必須正確，過梁兩端搭墻長度應一致；底灰應飽滿，如座灰超過20 mm，用細石砼鋪墊。主體結構墻體封閉⑴施工工藝框圖：基層處理澆水找平原材料檢驗復試合格放線抄平放出軸線和外邊線立皮數桿磚墻撂底保證組砌方法正確墻體砌筑保證砂漿飽滿度墻體砌體拉結筋數量、長度、規(guī)格符合要求電管、電盒、預埋件安裝型號、位置符合設計按要求自檢、互檢、專檢保證符合驗收標準墻體保護制定措施不允許亂剔鑿⑵施工要點：①主要施工程序：放線立皮數桿→綁扎構造柱鋼筋→砌磚墻→清理。 ②以磚工為主導工序，木工、鋼筋工、架子工密切配合，墻體砌筑采用機制紅磚，砌外墻采用外手掛線，砌內墻采用里手掛線，以確保砌體橫平豎直。③磚墻在砌筑前應提前1～2d澆水濕潤，含水率宜為10%～15%。砌筑宜采用“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的“三一”砌筑法，鋪漿長度不宜超過500mm。④磚墻砌筑時，必須把預埋在柱中的拉結鋼筋砌入墻內。磚墻砌塊的砌筑應上下錯縫，水平鋪灰應用攤灰尺，磚豎縫應先掛灰后砌筑。⑤砌體灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，灰縫厚度符合規(guī)范的要求，水平灰縫的飽滿度不得低于80%，豎向灰縫不得出現透明縫以及瞎縫。⑥磚運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒，進場后堆放整齊，堆置高度不宜超過2m。 ⑦砌體的轉角處和縱橫墻體的交接處，應同時搭接進行砌筑，對不能同時砌筑又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，并按構造要求配筋。⑧按設計沿所有縱墻全高每500mm配置3φ6通長鋼筋；后砌墻高每500mm設2φ6鋼筋，鋼筋伸入墻內的長度不小于1m。 ⑶為確保墻體質量，將采取以下幾點措施： ① 與構造柱連接處砌成馬牙槎，應先退后進。 ② 所有預埋木磚及木門窗等木制品與砌體接觸部分，按設計要求均滿刷煤焦油或瀝青防腐劑兩遍。③ 墻體內后敷電線管時，墻上嚴禁開槽。⑷應注意的質量問題①砌體粘結不牢：原因是砌塊在澆水、清理時處理不好，砌塊砌筑時一次鋪砂漿的面積過大，校正不及時；砌塊在砌筑使用的前一天，應充分澆水濕潤，隨吊運隨將砌塊表面清理干凈；砌塊就位后應及時校正，緊跟著用砂漿（或細石砼）灌豎縫。②第一皮砌塊底部鋪砂漿厚度不均勻：原是基底未事先用細石砼找平標高，必然造成砌筑時灰縫厚度不一，應注意砌筑基底找平。③拉結的鋼筋或砌體中的鋼筋網片不符合設計要求：原因是應按設計和規(guī)范的規(guī)定，設置拉結帶和拉結鋼筋及壓砌鋼筋網片。④砌體錯縫不符合設計和規(guī)范的規(guī)定：未按砌塊排列組砌圖施工，應注意砌塊的規(guī)格并正確的組砌。⑤砌體偏差超過規(guī)定：控制每皮砌塊高度不準確，應嚴格按標幟桿高度控制，掌握鋪灰厚度。6．9裝修工程施工6．9．1內墻面 施工準備 材料準備：根據施工預算編制材料計劃，并提出材料分批、分期進場日期，盡量減少施工用地。材料進場后應進行檢驗，合格方可使用。機具準備：安裝砂漿攪拌機，接通水源和電源。同時準備好抹灰用的工具和質量檢測工具。 技術準備：審查圖紙和編制方案，同時向施工班組進行技術、質量和安全交底。抹灰前應組織質監(jiān)部門對主體結構質量進行驗收，做出質量等級評定。 作業(yè)條件 ⑴對主體結構工程進行核查驗收，并取得結構驗收手續(xù)后，方可進行抹灰工程。 ⑵墻體整修完畢，完成門窗框、電氣、管線、配電箱柜、有關埋件、水磚等安裝埋設工作。 ⑶抹灰前對墻體剔鑿的管線槽、洞進行整修完善。檢查門窗框位置是否正確，安裝連接是否牢固，門窗框與墻體之間的縫隙應用1：3水泥砂漿或1:1:6水泥混合砂漿嵌塞嚴實。 ⑷按抹灰墻面的高度，支搭好的抹灰用腳手架、高凳。操作平臺及架子應離開墻面及門窗口200250mm，以利操作。架子要穩(wěn)定、牢固、可靠。 操作工藝⑴工藝流程：基層處理→灑水潤濕→貼灰餅、沖標筋→抹水泥踢腳板→抹門窗口水泥砂漿護角→抹底子灰→修抹墻面上的箱、槽孔洞→抹罩面灰。⑵基層處理：抹灰前檢查墻體，對松動、灰漿不飽滿的拼縫及梁、板下的頂頭縫，用摻用水量10%的701膠灰漿填塞密實。將露出墻面的舌頭灰刮凈，墻面的凸出部位剔鑿平整。墻面的坑凹不平處、砌塊缺楞掉角的以及剔鑿的設備管線槽、洞，應用膠灰整修密實、平順；墻面如有油漬或粉狀隔離劑，應用10％火堿水刷洗，清水沖凈，或用鋼絲刷子刷凈。如果基層砼表面很光滑，可采取墻面毛化處理，即將1∶1水泥細砂漿內摻用水量20％的701膠，噴或用掃帚將砂漿甩到基層面，要求甩點均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩全部沾滿基層上并用手掰不掉。最后用托線板檢查墻體的垂直偏差及平整度，將抹灰基層處理完好。⑶灑水濕潤：將墻面浮土清掃干凈，分數遍澆水濕潤。由于空心磚墻體吸水速度先快后慢，吸水質量慢而延續(xù)時間長，故應增加澆水的次數，使抹灰層有良好的凝結硬化條件，不致于在砂漿的硬化過程中水分被加氣砼吸走。墻面宜在抹灰前一天進行，抹灰時再噴水濕潤，噴水后刷一遍摻用水量20%的701膠素水泥漿，再開始抹灰。⑷貼灰餅、沖標筋：用托板檢測一遍墻面不同部位的垂直、平整情況，以墻面的實際高度決定灰餅和沖筋的數量。用1∶3水泥，做成100mm見方的灰餅?；绎灪穸纫詽M足墻面抹灰達到垂直度的要求為宜。上下灰餅用托線板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找平，先上后下。保證墻面上、下灰餅表面處在同一平面內，作為沖筋的依據。 ⑸沖筋：依照已貼好的灰餅標準，從水平或垂直的方向各灰餅之間用與基層相同的水泥砂漿沖筋，反復搓平，上下吊垂直。⑹抹門、窗口水泥砂漿護角：室內門、窗口的陽角和門窗套、柱面陽角，均應抹水泥砂漿護角，其高度不得小于2m，護角每側包邊的寬度不小于50mm，陽角、門窗套上下和過梁底面要方正。做護角要兩面貼好靠尺，待砂漿稍干后再用素水泥膏抹成小圓角（用角鐵捋子），護角厚度應超出墻面底灰一個罩面灰的厚度，成活與墻面灰層平齊。⑺抹底子灰：一般應在抹灰前一天用水將墻面澆透，然后在墻面濕潤的情況下，先摻用水量10%的701膠素水泥漿，隨刷隨打底；基層抹灰應按墻面設計材料（砼墻面為13厚1:3水泥砂漿，空心磚墻面為一層6厚2:1:8一層5厚1:1:6水泥混合砂漿）分層分遍進行，抹灰面與沖筋面持平，用大杠刮平找直，木抹子搓毛搓平。用托線板檢查，要求垂直、平整，陰、陽角方正，頂板（梁）與墻面交角順直，管后陰角順直、平整、潔凈。⑻水泥砂漿罩面：底灰抹好第二天開始抹5厚1:，分兩遍成活；罩面前先灑水濕潤，再抹灰。抹灰時先薄薄的刮一道，使其和底灰粘結牢固，緊接著抹抹第二遍水泥砂漿，用大杠刮平找直，用鐵抹子壓實、趕光。 質量標準： 砼墻面抹灰和磚墻面抹灰允許偏差項次項目允許偏差(mm)檢驗方法普通中級高級1立面垂直—53用2m托線板檢查2表面平整542用2m靠尺和楔形塞尺檢查3陰陽角垂直—42用2m托線板檢查4陰陽角方正—42用20cm方尺和楔形塞尺檢查5分格條(縫)平直—3—拉5m小線和尺量檢查成品保護⑴門窗護角做完以后，及時將門窗框上的水泥漿用水洗刷干凈，門窗必須妥善保護，防止污染。⑵抹灰前在門框根部以上500600mm范圍內，釘鐵皮或木板中以保護，防止施工中碰壞。⑶地面、踢腳板、墻裙及管道背后及時清掃干凈，暖氣片背面事先刷（噴）好一道罩面材料。⑷搬運物料及拆除腳手架木要輕抬、輕放，及時清除雜物，工具、材料碼放整齊，不要撞壞和污染門窗、墻面和護角。不許破壞地面面層，不許在地面拌灰，避免硬傷。保護地面完好。⑸護好墻面的預埋件，通風篦子，管線槽、盒、電氣、水時設備所預留的孔洞不要抹死。⑹抹灰層在凝結、硬化前防止快干、水沖、撞擊、剔鑿。保證灰層增長到足夠的強度。6．9．2水泥豆石樓地面：工藝流程： 找標高、彈面層水平線→基層處理→灑水濕潤→抹灰餅→抹標筋→刷素水泥漿→澆筑細石混凝土→抹面層壓光→養(yǎng)護 施工要點： （1）、找標高、彈面層水平線：根據墻面上已有的+50cm水平標高線，量測出地面面層的水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標高相呼應，貫通一致。 （2）、基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。 （3）、灑水濕潤：在抹面層之前一天對基層表面進行灑水濕潤。 （4）、抹灰餅：根據已彈出的面層水平標高線，橫豎拉線，用與豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，灰餅上標高就是面層標高。 （5）、抹標筋：面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做標筋（或叫沖筋），以做好的灰餅為標準抹條形標筋，用刮尺刮平，作為澆筑細石混凝土面層厚度的標準。 （6）、刷素水泥漿結合層：在鋪設細石混凝土面層以前，在已濕潤的基層上刷一道1∶～（水泥