【正文】 并嚴(yán)格工藝紀(jì)律，確保焊接質(zhì)量。管道進(jìn)場后，進(jìn)行外觀檢驗，保證無裂紋、夾渣、重皮等缺陷。在制造廠制造的配件要有公稱直徑、壓力等級、制造廠名稱、產(chǎn)品批號等標(biāo)記。閥門的規(guī)格、型號與設(shè)計相符，外觀無缺陷，開關(guān)靈活，并按設(shè)計要求進(jìn)行強度和嚴(yán)密性試驗，合格后方可進(jìn)行安裝。為保證閥門正常工作，所有閥門必須配有必要的附件或配件，閥門各部件上有生產(chǎn)廠家及其規(guī)格的澆注字樣和完好無損的銘牌。進(jìn)場領(lǐng)用的材料堆放整齊，規(guī)格、型號、材質(zhì)要分清，每一種材料必須掛牌，注明規(guī)格、名稱、材質(zhì)并建立臺帳，做到賬、物、卡相符，收發(fā)手續(xù)完整。專用隨機安裝工具妥善保管，材料在堆放中要有防止變形的措施。管道、管件、閥門等在搬運、安裝過程中要輕拿輕放，禁止扔、摔等方式搬運。不銹鋼管道在搬運、貯存及施工中不得同碳素鋼管接觸，管口要用塑料套封閉，防止雜物進(jìn)入。我方自供材料進(jìn)入現(xiàn)場經(jīng)自檢合格后，及時填寫材質(zhì)報檢單，向監(jiān)理單位報檢，經(jīng)檢查合格后，方可使用。、預(yù)埋本工程預(yù)留、預(yù)埋主要為管道進(jìn)出各構(gòu)筑物預(yù)埋剛性防水套管、進(jìn)水泵房至沉沙池、配水井至最終沉淀池的穿池底板的預(yù)埋管及其它穿構(gòu)筑物底板的預(yù)埋管等，此工作需要在澆筑池板或墻板之前完成，并隱蔽驗收。套管在施工時須做好與土建的密切配合工作，并派專人看管，以防移位。剛性防水套管的制作、安裝嚴(yán)格按國標(biāo)S312的形式進(jìn)行，套管的材質(zhì)與連接管道材質(zhì)相同且同厚度裝配，但最小厚度不得小于6mm，套管長度同于墻體但不小于200mm，套管比連接管道的管徑大一號，翼環(huán)外徑大于套管外徑75mm，每處均須連續(xù)焊接。安裝前確定好套管的大小、位置、標(biāo)高，安裝好的套管位置要準(zhǔn)確，固定要牢固，管口要平齊。套管與管道之間用瀝青麻絲和防水膏填實封堵。大口徑的防水套管，必須用型鋼對套管四周進(jìn)行加固，以免因砼的重力、施工過程中的震搗等因素使埋件移位和傾斜。穿池底板預(yù)埋管一旦施工完畢，無法修改和調(diào)整，因此施工時除了做好與土建施工的密切配合工作和派專人看管外，還要加強管理人員和施工人員的責(zé)任心，保證預(yù)埋管的垂直度和水平度、坡度等符合設(shè)計和規(guī)范要求。管道預(yù)制加工在預(yù)制場地集中進(jìn)行，為了盡量減少固定焊口的焊接數(shù)量，將鋼管及管件在地面預(yù)制成管道組成件，管道組成件預(yù)制的深度以方便運輸和安裝為宜。碳鋼管道和管件在安裝前要做好防腐處理,防腐做好的管子要放在高出地面的木頭墊塊上,同時為了防止損壞管子外面的土層,。所有鋼管、管件及管道支架涂漆前除去油污、泥土等雜物，并進(jìn)行除銹處理，須滿足《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》理。防腐層完成后，采用測厚儀進(jìn)行厚度檢測，采用電壓為1500V的電火花檢漏儀進(jìn)行絕緣檢查，不合格處須進(jìn)行補涂。鋼管內(nèi)防腐前，管內(nèi)壁必須進(jìn)行清掃，清除松散的氧化皮、浮銹、泥土、油脂、焊渣等附著物。鋼管焊接接頭部位的內(nèi)防腐應(yīng)在焊接檢測合格及管道試驗合格后進(jìn)行，接頭處采用人工內(nèi)防腐時應(yīng)考慮安全措施，并保證質(zhì)量。施工時嚴(yán)格按照給排水施工及驗收規(guī)范進(jìn)行，采用全站儀測量定位放線，（管線埋設(shè)較深需要進(jìn)行降水時，首先考慮應(yīng)用土建設(shè)施或采用輕型井點降水）。在開挖前向業(yè)主現(xiàn)場代表提交擬定的開挖程序，經(jīng)批準(zhǔn)后施工。開挖過程中要做好與土建施工的密切配合措施，并保證施工道路暢通，根據(jù)現(xiàn)場場地情況選擇WY60型液壓反鏟挖掘機挖掘和人工挖掘相結(jié)合方式，分層進(jìn)行開挖，挖至距設(shè)計溝底標(biāo)高20～30cm左右采用人工挖掘、清理。開挖與管線敷設(shè)速度緊密配合。挖槽的邊坡一開始就要確保安全，以防地面凹陷。為便于施工及安全期間，不能放坡的部位采用支撐加固，溝槽支撐根據(jù)溝槽的土質(zhì)、地下水位、開槽斷面、荷載條件等因素進(jìn)行設(shè)計，支撐隨挖土的加深及時安裝。接口部位事先要挖好工作坑，大小以方便焊接操作為宜。施工時工藝管道應(yīng)敷設(shè)在未經(jīng)擾動的原狀土基上，當(dāng)基礎(chǔ)因超挖而受到擾動時，須用砂土或符合要求的原土填補并分層夯實后再行敷設(shè)。設(shè)計要求的磚砌支墩、水泥支墩及管道隱蔽后的混凝土包裹應(yīng)嚴(yán)格按照土建規(guī)范施工。鋼管在保管、支撐和輸送過程中要防止管子防腐層的損壞，不得將管子貯存放置在巖石或其它堅硬的表面上，在保存和輸送過程中要保證管道無損，并不得將管道扔或推入溝槽中。在施工過程中，根據(jù)管徑的大小和埋設(shè)的深度，采用機械和人工相結(jié)合的方式進(jìn)行下管，大管采用機械下管，用吊車將管子吊至溝槽里，吊帶用寬帆帶纏繞，進(jìn)行吊裝，采用兩點起吊，吊裝過程中，穩(wěn)起穩(wěn)放。同時在溝槽基礎(chǔ)上做好一個凹口，保證吊裝帶抽出，而不損傷涂層。在地溝內(nèi)連接管段，管線須找正找直。碳鋼管的直管與直管、直管與管件采用手工電弧焊連接；直管與閥門采用法蘭連接；不銹鋼管的直管與直管、直管與管件采用氬電聯(lián)焊，直管與閥門采用法蘭連接；(1)手工電弧焊本工程鋼管管徑最大為DN1200，采用手工電弧焊，焊接前對被焊材料進(jìn)行焊接工藝評定，提出焊接工藝報告?！癡”型；壁厚小于4mm，采用“I”型坡口，鋼焊件的坡口尺寸如下表：鋼焊件的坡口尺寸（mm）厚度T坡口形式間隙C鈍邊P坡口角度ɑ（o）1～3I型坡口0～————3～60～————6～9V型坡口0～20～265～759～260～30～355～65，要求坡口表面整齊、光潔，不合格的管口不得進(jìn)行對口焊接。，對口時保證外壁平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200mm另一側(cè)管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。，點固焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的70%，其焊縫根部必須焊透，點焊位置均勻?qū)ΨQ。點焊長度和間距如下表：鋼管接口點焊長度和點數(shù)管徑DN(mm)電焊度(mm)電焊數(shù)（處)管徑DN(mm)點焊度(mm)點焊點數(shù)(處)80～15015～303600～70060～706200～30040～504800以上80～100一般間距400mm左右350～50050～605，使用前按說明書進(jìn)行烘干，焊條必須是相同或等同的一級合格品。，焊接分兩層，第一層打底，第二層蓋面；厚度大于6mm焊口采用多層焊，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈。多層焊時，各層引弧點和熄弧點均錯開20mm或錯開30o角。，焊接后立刻將焊縫上焊渣、氧化物清除，每個焊縫在焊接完成后立即標(biāo)記出焊工的標(biāo)識。、不完全焊接、焊接下陷、焊接過度、砂眼、夾渣或其它超過GB標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定限度的缺陷。(2)氬電聯(lián)焊本工程不銹鋼管管徑為DN50，焊接采用氬電聯(lián)焊，即氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。焊接前用坡口機對管道進(jìn)行坡口，使坡口表面整齊、光潔；坡口形式采用“V”型；用丙酮清洗坡口；焊絲使用前擦拭干凈，清除表面油污、銹蝕。為防止管內(nèi)焊縫金屬氧化，管內(nèi)進(jìn)行充氬保護(hù)。對于預(yù)制活口采用δ3mm的橡膠板、透明膠管充氬小裝置（見下圖活動口保護(hù)圖示）。對于固定口充Ar使用可溶紙封閉，形成充Ar空間，并在焊縫周圍貼上膠帶，用粗針頭接氬氣膠管從對口間隙向內(nèi)充Ar（見下圖固定口保護(hù)圖示）。：引弧時提前5～8s送氬氣，氬氣流量不能過大，以焊縫表面呈現(xiàn)銀白、金黃色為宜。施焊時，等管內(nèi)空氣排完后再焊，熄焊時，只按下電流衰減按鈕，等熔池金屬冷卻后再停氣?！隽ⅰⅰ⑵健轿恢庙樞虿僮?，為滿足電流要求，施焊過程中安排一人均勻調(diào)節(jié)電流。、快速焊、低壓電弧操作，要求一次焊完。，進(jìn)行手工電弧焊蓋面。，將酸洗膏涂敷在焊縫周圍，用刷子對焊縫區(qū)反復(fù)刷洗幾次，到呈白亮色為止，用清水沖凈。然后用鈍化液在管道焊縫表面揩一遍后用冷水沖洗，并用布料仔細(xì)擦洗，待焊口表面呈銀白色后用熱水沖洗干凈。(3)法蘭連接法蘭與管道焊接連接時，插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤內(nèi)端面為管壁厚度～，便于焊接。焊接法蘭時，保證管子與法蘭端面垂直，用法蘭靠尺從相隔90o兩個方向度量，里外施焊。法蘭連接時，首先將兩法蘭盤對平對正，保持平行，按對稱十字法，分3～4次將螺栓擰緊，保證法蘭襯墊受力均勻，同時保證法蘭的氣密性。(4)閥門安裝、規(guī)格正確，外觀無缺陷，開關(guān)靈活，各部位連接螺栓無松動，指示正確。，閥體、墊片、填料函及閥門的各密封面不變形，無損壞，不滲不漏。法蘭式連接的閥門，其每組螺栓孔必須對稱于管中心線，安裝前，法蘭表面須徹底清洗，清洗后插入墊片和螺栓，并逐漸均勻擰緊。，傳動機械部分和電氣部分靈活好用。，其開關(guān)手輪放在便于操作的位置。（箭頭指示的方向）與介質(zhì)流向一致。項目技術(shù)人員在施工過程中要對關(guān)鍵工作項目組織班組進(jìn)行預(yù)檢。預(yù)檢符合要求后報項目技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核。上道程序施工不合格不得轉(zhuǎn)入下一道程序。技術(shù)復(fù)核的工作項目如下：（1）預(yù)埋套管的規(guī)格、位置、標(biāo)高（2）管道基礎(chǔ)、管道焊縫（3）管道的位置、標(biāo)高、軸線、坡度（4）閥門等附件的規(guī)格、位置、清洗(1)管道試驗壓力根據(jù)GB5023597和GB5026897中的規(guī)定，確定管道的試驗壓力：污水工藝管道（包括污泥回流管道）的工作壓力小，進(jìn)行無壓力管道嚴(yán)密性試驗；給。(2)管道水壓試驗管道安裝完畢后須進(jìn)行水壓試驗，壓力試驗灌水前，必須清理管子與閥門內(nèi)的雜物，管道的敞開段用法蘭堵板堵好；所有管子的接口和管子固定裝置已安裝牢固；除接口外，；焊縫質(zhì)量的外觀檢查和探傷合格并且焊縫未涂油漆。在試壓前須根據(jù)各施工段的具體情況提前聯(lián)系好水源，并編制詳細(xì)的試壓方案，在業(yè)主和監(jiān)理的同意下進(jìn)行。試驗管段在最低端開始灌水，排除所有的空氣。管道充滿水放置48小時，用電動試壓泵加壓達(dá)到規(guī)定的試驗壓力，并保持恒壓10min，檢查接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象，管道強度試驗為合格，隨后進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。埋地管道試驗合格后，進(jìn)行接口防腐，并按設(shè)計和規(guī)范的要求進(jìn)行管溝回填。(4)管道清洗管道敷設(shè)后須對管道進(jìn)行清洗。清洗前先清理掉管道內(nèi)的所有遺棄物及管道壁上的附著物。管道清洗采用潔凈水，對于管徑大于DN600管道，采用人工進(jìn)入管道在管內(nèi)用刷子刷，并順著管道的坡度方向以利于臟水排出，然后用低流速的水沖洗。(1)油漆鋼管刷漆前進(jìn)行除銹，清除表面的灰塵、污垢、銹斑和焊渣等雜物。涂刷油漆要厚度均勻，且符合厚度要求，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。(2)補口與補傷埋地管道接口處的外防腐、內(nèi)防腐在管子敷設(shè)完成、接口試驗完畢、焊縫檢驗合格后及土方回填前進(jìn)行。、補傷處的防腐層結(jié)構(gòu)及所用材料與管體防腐層相同。、補傷處須清除表面的雜土、焊渣、銹蝕并磨平焊縫，使焊縫表面保持干燥。，操作時應(yīng)有通風(fēng)措施，并應(yīng)防止破壞已有的內(nèi)防腐層。管道施工完畢并經(jīng)檢驗合格后，及時進(jìn)行回填，管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)的回填土中，不得有石塊、碎磚、瓦礫等雜物及硬泥塊，回土從溝槽兩側(cè)對稱填入槽內(nèi)，不得直接扔在管子上，回填其他部位時有均勻填入槽內(nèi)，不得集中推入?；靥钔劣兄饘舆M(jìn)行，且不得損壞管道，管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)，要采用人工夯實，管道兩側(cè)分層夯實，兩層厚度不得超過30cm。在回填期間，要保持管溝內(nèi)或開挖區(qū)內(nèi)無水。施工前，首先組織技術(shù)人員熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，確定主要施工方法，進(jìn)行圖紙會審；根據(jù)圖紙及施工規(guī)范編制廠區(qū)給排水管道專題施工方案，對作業(yè)班組做好施工及安全技術(shù)交底，并配備相應(yīng)的機械設(shè)備及計量器具。凡進(jìn)入施工現(xiàn)場的材料必須具有生產(chǎn)廠家說明書、材質(zhì)證明書、產(chǎn)品合格證及當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢部門要求的證明資料。閥門及附件等按規(guī)范進(jìn)行抽檢試壓，對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，逐個作強度和嚴(yán)密性試驗，并且開啟靈活。給排水工程的預(yù)留預(yù)埋要與土建施工緊密配合，做好預(yù)埋套管和預(yù)埋件工作。管溝開挖采用機械與人工相結(jié)合的方式進(jìn)行施工，埋設(shè)較深的管道根據(jù)圖紙設(shè)計標(biāo)高進(jìn)行機械開挖，挖至距設(shè)計溝底標(biāo)高20～30cm左右采用人工挖掘、清理，埋設(shè)較淺的管道可直接通過人工開挖，管道固定口的接口部位須事先挖好工作坑，工作坑大小以方便施工操作為宜。在開挖若有地下水水位以下的土方，首先進(jìn)行井點降水，使地下水水位降至溝槽底面以下，；管道溝槽底部的開挖寬度根據(jù)埋地管道管徑的大小進(jìn)行計算確定，開挖寬度的公式如下：B=D1+2（b1+b2+b3）式中B——管道溝槽底部的開挖寬度（mm）；D1——管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（mm）；b1——管道一側(cè)的工作面寬度（mm）；b2——管道一側(cè)的支撐厚度，取150～200mm；b3——現(xiàn)場澆注混凝土或鋼筋混凝土管渠一側(cè)模板的厚度（mm）。管道一側(cè)的工作面寬度符合下表要求：管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度D1管道一側(cè)的工作面寬度b1非金屬管道金屬管道D1≤500400300500＜D1≤10005004001000＜D1≤15006006001500＜D1≤3000800800溝槽在開挖過程中按規(guī)范要求進(jìn)行支撐，并隨挖土的加深及時安裝。UPVC管采用粘接，焊接鋼管采用焊接和法蘭連接。UPVC管粘接用割管器切割管子，粘接前先將管子插入管件試插一次，然后再用砂布或銼刀加工插入接頭，清除插口和管承口內(nèi)的雜物后涂刷粘合劑，插入粘接15分鐘后，接頭達(dá)到規(guī)定的強度。檢查井及雨水井的施工應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，井底基礎(chǔ)與管道基礎(chǔ)須同時澆筑，排水檢查井內(nèi)的流槽與井壁也須同時砌筑，表面采用砂漿分層壓實抹光，流槽與上下游管道底部順接。井室砌筑時，同時安裝踏步與預(yù)留支管，預(yù)留支管的管徑、方向、高程符合設(shè)計要求，管與井壁銜接嚴(yán)密，管口采用低強度等級砂漿砌筑封口抹平。檢查井接入圓管的管口與井內(nèi)壁平齊，當(dāng)接入管管徑大于30mm時，要砌磚圈加固。檢查井及雨水口的內(nèi)壁采用水泥砂漿勾縫，內(nèi)壁抹面分