【正文】 的柱子，宜在適當(dāng)部位留澆筑口和振搗口。梁模板（1）、工藝流程抄平彈線（軸線、水平線） 支撐架搭設(shè) 支柱頭模板鋪梁底模板 拉線、找平（起拱） 綁扎梁筋封側(cè)模（2）、施工要點：支撐架搭設(shè)①立桿間距應(yīng)經(jīng)計算確定，立桿接長宜采用對接（采用對接扣件），立桿采用搭接接長時，其搭接長度不得小于1000mm，在搭接范圍內(nèi)連接扣件（放置扣件）不得少于3個，且搭接底部必須設(shè)一道水平拉桿。②立桿全高范圍內(nèi)應(yīng)至少有兩道雙向水平拉桿，底水平桿（掃地桿）宜貼近樓面小于300mm，水平桿的步距（上、下水平桿的間距）≤1500mm，模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由頂至底連續(xù)設(shè)置，高于4m的模板支架，其兩端中間每隔4m立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐，且應(yīng)滿足下列規(guī)定：每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m，縱向剪刀撐斜桿與地面的傾角宜在450600之間，水平剪刀撐與水平桿的傾角宜為450。剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不應(yīng)小于1m，用不少于2個扣件固定。梁底模鋪設(shè)，按梁底標(biāo)高調(diào)整支架立柱標(biāo)高，然后安裝梁底模板，梁的跨度大于4m時，應(yīng)按設(shè)計起拱，設(shè)計無要求時按跨度的1‰3‰起拱，主次梁高接時，先主梁起拱，后次梁起拱。梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰幫或壓幫確定，當(dāng)梁高超過700mm，應(yīng)設(shè)置對拉螺栓緊固。梁模板安裝注意事項：①梁口與柱頭模板的連接特別重要，應(yīng)專門設(shè)計配料，不能隨便用方木，木條鑲拼。②立柱下應(yīng)鋪墊木腳手板，不能直接立在基層上。③風(fēng)力超過5級時，宜停止模板的吊裝。④扣件要擰緊，要檢查扣件的扭力矩、立桿間距、橫桿的步距要在設(shè)計要求設(shè)置。墻模板（1）、工藝流程找平、定位 組裝墻模 安裝龍骨、穿墻螺栓 安裝拉桿或斜撐 校正垂直度 墻模預(yù)檢（2）、施工要點應(yīng)預(yù)先在基層上彈出墻的中線及邊線，按位置線安裝門窗子洞口模板下預(yù)埋件，先立一側(cè)模板，待鋼筋綁扎完畢后，再立另一側(cè)模板，板與板之間的拼縫宜用雙面膠條密封。模板安裝：墻模板面板宜預(yù)先與內(nèi)龍骨（6090方木）釘成大塊模板，內(nèi)龍骨可以橫向布置，也可豎向布置，外龍骨用Φ48，用“3”形卡及穿墻螺栓固定，龍骨的間距應(yīng)經(jīng)計算確定，內(nèi)龍骨間距不宜大于300mm，墻體的外側(cè)模（如：外墻、電梯井、樓梯間等部位）下口宜包住下層砼100200mm，以保證接槎平整，防止錯臺。為了保證墻體厚度，在兩側(cè)模板之間應(yīng)設(shè)撐頭，撐頭可在墻體鋼筋上焊接定位鋼筋，也可用對拉螺栓代替。穿墻螺栓規(guī)格和間距應(yīng)按設(shè)計邊安裝邊校正，并注意兩側(cè)穿孔模板的對稱放置，以使穿墻螺栓與墻模保持垂直。預(yù)留門窗洞口的尺寸必須準(zhǔn)確，安裝要牢固，拆除要方便。墻模板上的小型設(shè)備預(yù)留孔，遇到鋼筋時，鋼筋應(yīng)繞開洞口，大的預(yù)留洞口應(yīng)按施工圖紙的要求和構(gòu)造規(guī)定增設(shè)附加鋼筋。樓板模板（1）、工藝流程支架搭設(shè) 龍骨鋪設(shè)、加固 樓板模板安裝 樓板預(yù)檢（2）、施工要點：基本上同梁模板支架的要點，與梁模板支架統(tǒng)一布置。模板鋪設(shè)宜盡量整張鋪設(shè)，局部小塊拼接，模板接縫應(yīng)設(shè)置龍骨上，接縫及眼、洞應(yīng)用膠帶貼住。大龍骨采用Φ48，小龍骨采用6090方木（立放），間距300mm為宜。樓梯模板（1）、工藝流程彈控制線 支架搭設(shè) 鋪底模（含外幫板） 鋼筋綁扎 樓梯踏步模板 模板檢查（2）、施工要點休息平臺模板的支設(shè)與樓板同。立柱與地面垂直，先與休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模和安裝外側(cè)幫模板。三、模板拆除技術(shù)準(zhǔn)備（1）、經(jīng)復(fù)核砼強度已經(jīng)達到拆模的要求。（2）、確定模板的拆除方法、順序。（3）、向施工班組進行安全技術(shù)交底。施工程序拆除模板的一般程序是：先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重結(jié)構(gòu)的部位，后拆承重結(jié)構(gòu)的部位，先拆墻、柱梁的側(cè)模，最后拆除底模。施工要點（1）、柱、墻、梁、板模板的拆除必須待砼強度等級達到設(shè)計或規(guī)范要求的脫模強度后，方可以拆模。柱模板應(yīng)保證及表面及棱角不固拆模而受損壞，方可拆模。柱模板應(yīng)保證及表面及棱角不因拆模而受損壞，板與梁模板的拆除強度應(yīng)符合設(shè)計的要求規(guī)范的規(guī)定。（2）、多層樓板的支柱拆除：當(dāng)上層樓板正在澆筑砼時，下層樓板的模板和支柱不得拆除，再下一層樓板的模板和支柱應(yīng)視新澆砼樓層荷載和本層砼強度通過計算確定。四、成品保護措施模板吊運時，應(yīng)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞柱、墻、梁等砼，以防模板變形和損壞結(jié)構(gòu)。拆除模板時，要輕輕撬動，使模板脫離砼表面，禁止狠砸硬撬，防止破壞模板和砼，拆下的模板，不得拋擲。拆除下的模板應(yīng)及時清理干凈，涂刷脫模劑，暫時不用的要防止曝曬，模板變形。五、安全措施高空拆除模板時，除操作人員外，下面不得站人，操作人員應(yīng)佩戴安全帶，作業(yè)區(qū)應(yīng)有人巡視，嚴(yán)禁無關(guān)人員入內(nèi)。在支架上拆模時應(yīng)搭設(shè)腳手板，拆下的模板及時運轉(zhuǎn)，避免在支架上停留時間過長。拆除剪力墻外模時，防止高空墜物，安全帶必須掛牢。拆除時發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量，安全問題時，應(yīng)停止拆除，及時向上反映匯報。拆下的支撐，木檔要隨即拔掉上面的釘子，并堆放整齊，防止“朝天釘”傷人。六級以上的大風(fēng)天，不能進行模板拆除作業(yè)。拆除操作，最少兩人一組，彼此接應(yīng)上下配合。六、剪力墻模板的計算： ，采用泵送砼、砼的澆筑速度，V=3m/h 砼的坍落度按平均16cm考慮，本工程剪力墻砼摻入一定劑量的膨脹劑，,最高剪力墻在裙樓的一層，按施工進度安排，此墻施工時間今年的6月份，砼的入模溫度按180C計算。A、砼對模板側(cè)壓力計算：pm=+（150/τ+30）kgkwv（1/3） —————已知：ks=,kw=,v=3m/n, τ=180C,H=代入上述公式，計算得：pm=+[150/（18+30）] 3（1/3） =b、pm=H== =137kn/m2按規(guī)定兩式中取較小值做為標(biāo)準(zhǔn)側(cè)壓力荷載：pm=66kn/m2c、有效壓頭高度計算：hpm= h=pm/H=B、剪力墻模板對拉螺栓抗拉強度驗算，九墻豎向內(nèi)楞采用100100方木加固，間距300mm，橫向外楞用雙鋼管（）加固，并用蝶扣件固定，Φ14對拉螺栓拉固。見模板加固示意圖：a: Φ14對拉螺栓的允許拉力查表得F1=1780kgf。b：計算單元面積：S==c：每計算單元對對拉螺栓的拉力F：F=Pm*S≤F1=*≤F1=≤第六章 砼分項工程本工程砼選擇商品砼，砼的原材料控制，砼攪拌的質(zhì)量控制，運輸?shù)葐栴}均由商品砼攪拌站負(fù)責(zé)，并負(fù)責(zé)向我項目部提供相關(guān)的工程資料，我項目部根據(jù)設(shè)計圖紙的要求在委托中注明一切。一、砼澆筑施工要點：砼澆筑前根據(jù)結(jié)構(gòu)特點和施工現(xiàn)象的具體情況制定砼澆筑施工方案。砼澆筑前應(yīng)準(zhǔn)備好施工工具和備用工具，安排好維修人員。做好砼澆筑時突然停電的應(yīng)急工作，掌握施工時的氣象，特別是大雨、大風(fēng)、寒流等特殊天氣情況及應(yīng)急措施，以確保砼的工程質(zhì)量。砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進行，盡量減少間隙，應(yīng)在前層砼初凝前完成次層砼的澆筑、砼的運輸，澆筑及間歇全部時間的總和不應(yīng)超過下表的規(guī)定。砼運輸、澆筑和間歇的允許時間（min）砼的強度等級氣溫≤C30≤25℃25℃210180C30180150注：當(dāng)砼中摻有促凝或緩凝型外加劑時，其允許時間應(yīng)根據(jù)實驗結(jié)果確定?；炷翝仓?yīng)符合以下要求：（1）、在混凝土澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實性，混凝土拌合物運至澆筑地點后，應(yīng)立即澆筑入模，如發(fā)現(xiàn)混凝土的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應(yīng)立即停止?jié)仓M行處理。（2）、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意防止混凝混凝土分層離析，混凝土土料口的高度一般不宜超過2m，在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑的高度不得超過3m，超過時應(yīng)采用串筒，斜槽，溜管等下料。（3）、澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部應(yīng)先填以50—100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。（4）、在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時應(yīng)立即進行處理，并應(yīng)在混凝土初凝前修整好。（5）、混凝土在澆筑和靜止過程中，應(yīng)防止發(fā)生裂縫，混凝土的非結(jié)構(gòu)表面裂縫在混凝土的終凝修復(fù)完畢。（6）、梁板混凝土應(yīng)同時澆筑，較大尺寸的梁（梁的高度超過1m）可以獨立澆筑混凝土，施工縫的設(shè)置應(yīng)符合有關(guān)的規(guī)定。（7）、施工縫的設(shè)置與處理，由于施工技術(shù)和施工組織的原故，不能連續(xù)將結(jié)構(gòu)整體澆筑完成，并且間歇時間超過規(guī)定的時間，應(yīng)留置施工縫，施工縫的留置應(yīng)在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工位置，應(yīng)符合下列規(guī)定：柱子宜留在基礎(chǔ)的頂面，梁的下面；與板連成整體的梁，留置在板底面以下20—30mm處；單向板、留置在平行于板的短面的任何位置，樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。有主次梁的樓板，宜順著次梁的方向澆筑，施工縫應(yīng)留置次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。墻留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留置縱橫墻的交接處。雙向受力樓板，大體積混凝土結(jié)構(gòu)，施工縫的留置應(yīng)按設(shè)計圖規(guī)定留置。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r， 以上，在施工時，在以硬化的混凝土表面上清理水泥薄膜和松動的石子以及軟弱的混凝土層，同時還應(yīng)鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤不小于24h 。并在施工縫處鋪一層與混凝土成分相同的水泥砂漿。注意在施工縫處回彎鋼筋時，不能使砼受松動和破壞鋼筋上的油污、砂漿、浮銹等雜物應(yīng)清理干凈。在砼澆筑前，水平施工縫宜先鋪上1015mm厚與砼成分相同的砂漿。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料，應(yīng)向施工縫處逐漸推進，并距8001000mm處停止振搗。（8）、后澆帶的設(shè)置后澆帶的保留時間應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，溫度收縮后澆帶一般至少保留28天以上，高層建筑與裙房間設(shè)置的沉降后澆帶應(yīng)在高層結(jié)構(gòu)封頂后澆筑。后澆帶的寬度應(yīng)考慮施工簡便，避免應(yīng)力集中，一般其寬度宜為7001000mm，后澆帶內(nèi)的鋼筋應(yīng)保護完好，后澆帶砼應(yīng)采用不低于其兩側(cè)砼強度等級的補償收縮砼，并保持至少14d的濕潤養(yǎng)護。（9）、泵送砼澆筑澆筑的順序，由遠(yuǎn)而近，先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)，分層連續(xù)澆筑，間歇的時間不能超過規(guī)定的時間。在澆筑豎向構(gòu)件時，出料口離模板的內(nèi)側(cè)不應(yīng)小于50mm，不能向模板內(nèi)直接布料，也不得沖撞鋼筋骨架。澆筑水平結(jié)構(gòu)砼時，不得在一處連續(xù)下料，應(yīng)在23m范圍內(nèi)移動布料，且垂直于模板。泵送砼的分層厚度一般為300500mm，當(dāng)水平結(jié)構(gòu)的砼澆筑厚度超過500mm時，應(yīng)按1:6—1:8的坡度斜面分層澆筑。振動棒的插入間距在400mm左右，振搗時間為1530s，并宜在2030min后對其進行二次復(fù)振。對于有預(yù)留洞口預(yù)埋件和鋼筋稠密的部位，應(yīng)預(yù)先制訂振動方案，確保下料順利，振搗密實，當(dāng)發(fā)現(xiàn)砼有不密實等現(xiàn)象時，應(yīng)立即采取措施。水平結(jié)構(gòu)的砼表面，應(yīng)適時用木抹子搓毛遍，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。（10）、基礎(chǔ)砼的澆筑基礎(chǔ)澆筑前，將基礎(chǔ)頂面標(biāo)高彈在兩側(cè)的模板上，做好排水和防水措施。筏板基礎(chǔ)砼的澆筑屬大體積砼施工，見“大體積砼施工技術(shù)方案”。在砼澆筑過程中，安排專人負(fù)責(zé)觀察，模板、支撐、鋼筋預(yù)留孔洞，管道等有無移動的情況，做好處理的準(zhǔn)備，砼表面應(yīng)用木抹子壓實槎平，澆筑完的砼在12h內(nèi)覆蓋，并澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d。地下室砼的澆筑：分段進行澆筑、先底板、后墻、柱最后梁、板。外墻水平施工縫留在底板上部300500mm，范圍內(nèi)，做好企口型式，并安放止水帶。施工中如有間歇，外墻的水平施工縫宜留凸縫，垂直施工縫宜用凹縫，內(nèi)墻不受限制?；A(chǔ)及地下室的砼澆筑完成后，及時進行回填，并滿足設(shè)計要求的干容重標(biāo)準(zhǔn)。（11）、豎向結(jié)構(gòu)砼的澆筑柱、墻砼澆筑前底部先填以50100厚與砼配比相同石子減半的水泥砂漿。砼的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m必須采取措施，用串筒、溜管等使砼下落，個別特殊高大的豎向構(gòu)件在模板上留下料口，便于下料和振搗，下料應(yīng)分層連續(xù)進行，且在500mm以內(nèi)。插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動、順序進行、均勻振實、不能遺漏，移動的間距一般為300400mm，振動上層時應(yīng)插入下層50 mm，以使兩層之間結(jié)合、消除接縫。砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如有間歇最遲在前層砼凝結(jié)之前將次層砼澆筑完畢，一般情況超過2h按施工縫處理。模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等修復(fù)和處理必須在砼凝結(jié)前完成。（12）、水平結(jié)構(gòu)砼的澆筑梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，梁高可分層澆筑，當(dāng)達到板底位置時再與板的砼一起澆筑。高度大于1m的梁，單獨澆筑，施工縫留在板底以下2030mm處，澆筑與振搗必須緊密配合，按事先制訂好的方案進行，避免下料到處開花，造成漏振，分層下料時，底層必須振實后再下上層的料，振動時不能觸動鋼筋及預(yù)埋件。梁柱節(jié)點鋼筋較密，下料困難，要提前采取措施，上部個別的鋼筋可以先不綁扎，下料時用撬桿輕輕撬開，待下料振動完成后，再恢復(fù)原位，進行綁扎。板砼的振搗應(yīng)用平板振動器進行，輕厚的板可以用插入式振動器順澆筑的方向拖拉振搗，振搗完成后用長木木工刮平、抹平、個別部位如插筋處用小木抹子找平壓實。梁、柱砼的強度等級不同時，界面的處理按設(shè)計執(zhí)行，設(shè)計上無規(guī)定時，梁柱節(jié)點區(qū)的砼強度等級與柱相同。在適當(dāng)?shù)牧荷衔?