【正文】 宜采用綁扎定位用的梯形支撐筋，間距1000～1100mm。墻的水平鋼筋“丁”字節(jié)點及轉角節(jié)點的綁扎錨固按設計要求綁扎。墻洞口周圍應綁扎補強鋼筋，其錨固長度應符合設計要求。雙向受力鋼筋必須全部綁扎牢固。雙排鋼筋網片之間應綁扎定位用的雙十字固定支撐筋，以保證網片的相對距離，其間距不宜大于1米。鋼筋搭接：水平鋼筋和豎向鋼筋的搭接要相互錯開。鋼筋的搭接位置、接頭長度均應符合設計及施工規(guī)范要求，保證同一截面鋼筋接頭數量不超過截面鋼筋數量的50%。連梁進入墻體兩端長度范圍內箍筋數量：頂層要求全長度按間距綁扎，其它層每邊一道箍筋。3）鋼筋位移控制：墻體鋼筋工程控制位移的手段：墻體鋼筋雙卡：為保證墻體幾何尺寸和砼保護層的正確，在墻體的上、中、下布置雙卡。墻體豎向鋼筋控制：為了控制鋼筋的位移，在澆注砼前，墻體鋼筋在模板上口加水平梯子筋，在澆注頂板砼時，在頂板上皮處加水平梯子筋。：1）工藝流程：套柱箍筋——搭接綁扎豎向受力筋——畫箍筋間距線——綁箍筋。2）操作要點：套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子主筋，在搭接長度內，綁扎不少于3個，綁扎要向柱中心。搭接綁扎豎向受力筋，柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應符合設計要求。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，從上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎；箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎；箍筋內的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固；柱箍筋端頭應彎成135186。，平直部分長度不小于10d；柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內箍筋間距應符合設計要求；柱箍筋保護層厚度應符合規(guī)范要求，墊塊卡在外皮鋼筋上，間距一般1000mm，以保證保護層厚度準確。柱鋼筋定位：在距板面1米高處和模板上口設定距框，來保證柱筋位置及保護層厚度，定位框用現場φ14及以上的鋼筋頭加工。采用塑料墊塊控制保護層厚度。：1）工藝流程：穿主梁上鐵及架立筋→穿主梁下鐵及彎起筋→穿次梁上鐵及架立筋→穿次梁下鐵及彎起筋→畫主次梁箍筋間距→按箍筋間距綁扎→穿主次梁腰筋→綁扎腰筋→掛拉鉤→綁扎拉鉤→掛預制砂漿墊塊。 。2）梁鋼筋綁扎：主筋穿好箍筋后按已畫好的間距逐個分開，并與主筋固定；穿次梁主筋并套好箍筋，放主筋架立筋、次梁架立筋綁扎立筋，再綁上部主筋。梁的連接接頭位置應相互錯開，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍的區(qū)段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的50%，接頭宜避開框架的梁端和柱端的箍筋加密區(qū)，當無法避開時，采用A級接頭，接頭百分率不超過50%。箍筋彎鉤的疊合處在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤135186。，梁立筋雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。：1）在模板上確定好主筋以及分布筋的位置，先擺主筋，后放分布筋；2）鋼筋搭接下鐵在支座處，上鐵在跨中處；3）板上、下層鋼筋之間應加鋼筋馬凳，間距以確保上部鋼筋位置；4）鋼筋綁扎一般采用相交點全部綁扎。綁扎好后墊好墊塊，以保證保護層厚度。應注意板上的負筋，要防止被踩下踏。：1）在樓梯底模上確定主筋和分布筋位置，按圖放主筋和分布筋，綁扎時先主筋，后分布筋，每個交點均綁扎。如果有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋，且板筋要錨固到梁內。2）板底筋綁完后，應按規(guī)定墊好保護層墊塊，主筋接頭數量和位置要符合設計和規(guī)范要求。 “七不綁”原則：已澆筑砼浮漿未清除干凈不綁鋼筋；鋼筋污染清除不達標不綁鋼筋；控制線未彈好不綁鋼筋；鋼筋偏位未檢查、校正合格不綁鋼筋；鋼筋接頭本身質量未檢查合格不綁鋼筋；技術交底未到位不綁鋼筋；鋼筋加工未通過車間驗收不綁鋼筋?！痹瓌t：鋼筋未完成不驗收；鋼筋定位措施不到位不驗收；鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收；鋼筋糾偏不合格不驗收；鋼筋綁扎未嚴格按技術交底施工不驗收鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆注砼之前應對鋼筋及預埋件進行驗收，并做好隱蔽檢查記錄。：本工程結構形式為框架剪力墻結構。模板工程是影響工程質量的關鍵的因素。：模板選型及配置一覽表序號結構部位模板形式備注1墊 層2基礎筏板外圍3剪力墻4頂板、框架梁5框架柱6樓 梯7零星構件：墊層施工完畢，開始磚胎模砌筑，以便后續(xù)的抹灰、防水、底板鋼筋施工盡早插入，達到流水施工的目的，縮短施工工期。本工程基礎磚胎采用240mm厚磚墻砌筑，高出筏板頂面300500mm，為保證磚胎模在底板砼澆筑時不移位，澆筑底板砼之前，將磚胎模高度內的回填土完成。為了保證底板側邦鋼筋保護層的厚度，砌筑磚模前彈出位置線。位置線預留出磚胎模的抹灰層和防水卷材的厚度。：：采用組合式鋼模。墻體模板選用φ4835mm的鋼管作為側向支撐體系，墻體兩側模板之間采用φ12組合防水穿墻螺栓連接。：施工工藝：彈線→安門窗洞口模板→安側模板→調整固定→辦預檢。施工要點：1）模板安裝前應彈出模板就位線，支模前應將雜物清理干凈，模板下口粘貼泡沫條，以防水模板穿墻螺栓高低錯位及下口跑漿。2）模板安裝前把板面清理干凈，刷好水性脫模劑，并應涂刷均勻，不得漏刷。3）支墻模前，先門窗洞口模板，門窗洞模板先在地面組裝成整體，然后放置到鋼筋網中，為防止模板竄位，模板四周加限位鋼筋。4）墻體模板按配模編號對號入座。安裝好單側片模后，穿螺栓（套塑料管）、清掃模內雜物，檢查所有孔洞口和預埋件無誤后，合另一側模板，調整斜撐（拉桿）使模板垂直，擰緊穿墻螺栓。 5）墻體厚度的控制：采用同該部位規(guī)格的鋼筋依據墻體厚度加工成支撐棍，用于模板上口拼縫及轉角處，間距≯1100mm。6）地下室外墻模板支設要求同內墻模板，而穿墻螺栓則要求帶鋼板止水片。7）安裝墻模板前，檢查墻體中心線、邊線和模板安裝線是否準確，無誤后方可安裝墻模板。模板之間的連接處、墻體的轉角處，墻柱交接、接茬處必須嚴密牢固可靠，防止出現砼表面錯臺和漏漿、爛根現象。模板底部的縫隙，要用海棉條等堵嚴。：：1）工藝流程：彈線→支立柱→調整標高→安裝梁底?！壛轰摻睢惭b側?！k預檢。2）梁底及梁側模板采用（）mm厚的膠合板散裝散拆，梁底支搭主龍骨采用（）mm通長木方；上鋪（）mm短木方橫擔，下索口及側向斜撐均為（）mm木方，間距500600mm。梁寬在600mm以下時，梁底設二排支柱縱向間距為≯900mm；梁寬在600mm（含）以上時，梁底設三排支柱縱向間距為≯900mm。3）支撐體系采用立桿縱橫距為900mm1200mm，水平拉桿選用φ48，步距為≯1100mm一道（下設掃地桿，上根據層高設2～3道水平拉桿）；另每6000mm設一道剪刀撐用卡扣鎖緊。4）梁底支模時，如跨度較大（跨度＞4m），應按設計及規(guī)范要求進行起拱，1/1000～3/3000起拱。：1）工藝流程：彈線→支立柱→調整標高→安裝板底?！壈逑妈F鋼筋→穿電氣預埋管線→綁板上鐵鋼筋→安裝側?！k預檢。2）地下室頂板模板施工：豎向支撐安裝：豎向支撐采用碗扣架，上端加可調支座。安裝時立桿應支于準備好的腳手板或木枋上。搭設立桿時先將可調支座裝好，以橫桿長度為間距，將立桿分布好臨時支撐固定，按標高線將立桿高度調至次龍骨下皮。豎向支撐的設置要根據現場情況從一邊相對固定的位置支搭，確保上下層立桿盡量對齊。龍骨安裝：龍骨安裝前，根據碗扣架的檔距進行布置，做到龍骨到邊，并應盡量減少斷料；次龍骨采用（）mm木方，每道次龍骨豎放于主龍骨上，應在次龍骨兩邊釘牢，確保鋪模板后的平整、穩(wěn)定。次龍骨間距250mm，搭接長度應在400600mm。標高校核：次龍骨安好后，校正標高、找平，以保證模板平整。標高校核時彈出+1000線，以便進行標高校核。 頂板模板安裝：頂板模板采用木夾板，板厚（）mm，不足整板處裁割補足。多層板用鋸切割后，鋸口要求及時刷膠封嚴，以保證使用次數。模板長邊平行次龍骨布置，沿四周與木龍骨釘牢，防止因板翹曲造成板面不平，板拼縫要嚴密，用海綿膠帶封粘嚴密，防止漏漿。清掃口應留于梁端、板端，澆筑砼前封堵。3）177。：頂板模板：頂板模板采用（）mm膠合板。豎向支撐安裝：豎向支撐采用碗扣架，上端加可調支座。安裝時立桿應支于準備好的墊腳板上。搭設立桿時先將可調支座裝好，以橫桿長度為間距，將立桿分布好臨時支撐固定，按標高線將立桿高度調至次龍骨下皮。豎向支撐的設置要根據現場情況從一邊相對固定的位置支搭，確保上下層立桿盡量對齊。龍骨安裝：龍骨安裝前，根據碗扣架的檔距進行布置，做到龍骨到邊，并應盡量減少斷料；次龍骨采用（）mm木方，每道次龍骨豎放于主龍骨上，應在次龍骨兩邊釘牢，確保鋪模板后的平整、穩(wěn)定。次龍骨間距250mm，搭接長度應在400600mm。標高校核：次龍骨安好后，校正標高、找平，以保證模板平整。標高校核時彈出+1000線，以便進行標高校核。 模板起拱：梁、板跨度等于或大于4m時，模板應起拱，起拱高度為全跨長度的3/1000。支模采用主龍骨上皮釘木楔子調整高度。、柱節(jié)點模板安裝：為使砼達到標準，梁、柱節(jié)點模板安裝成為本工程模板施工中的難點、重點，為此，在配置節(jié)點模板時，采取組合式鋼模及木模，需要時即采用對拉螺栓進行緊固，安裝時，重點檢查其處對角的方正、拼縫的嚴密、支設的穩(wěn)固。：樓梯踏步采用木模板現場制作安裝，以保證質量，并可以加快施工進度。：：柱模拆除時，砼強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損時方可拆除。拆模時應先拆固定支撐，然后用撬棍上下松動柱子模板。：墻體模板的拆除，應保證其砼強度達到不因模板拆除而損壞的條件，模板拆除與模板安裝順序相反，先拆下穿墻螺栓再松開地腳螺栓（或側向斜支撐），使模板向后傾斜與墻體脫開，如果模板與砼墻體不能脫開，可用撬棍撬動模板下口，在任何情況下不得在墻上口撬模板或用大錘砸模板，應保證拆模時不晃動砼墻體，尤其拆門窗洞口模板時不能用大錘。、板模板：梁側模拆除條件同墻體；頂板、梁模板拆除時，先降下可調頂托，拆除梁側幫（有對拉螺栓者先拆除對拉螺栓），再拆除梁底模和樓板模板。見下表：序號部位跨度強度百分率1頂板處梁、板≤2m≥50%2m＜跨度≤8m≥75%＞8m≥100%2梁≤8m≥75%＞8m≥100%3懸挑結構≥100%另外已拆除模板及其支架的結構，在砼完全達到設計強度后，方可允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量的施工材料。：后澆帶砼澆筑完畢后，強度達到75%后模板方可拆除。：挑梁及懸挑板處應采取層層支撐，在主體完工后方可拆除。：施工中加強對全體施工人員質量意識的教育和重點工程建設的宣傳工作。做到班組操作前有交底，操作中有檢查，完工后有總結。做到獎優(yōu)罰劣。各分項模板工程施工前必須和前工序辦好交接手續(xù)，簽認齊全，否則不準施工。模板安裝應拼縫嚴密、平整，不漏漿，不錯臺，不漲模，不跑模，不變形。堵縫所用海綿條不得突出模板表面，嚴防進入砼。模板安裝前，施工縫處已硬化砼表面層的水泥薄膜、松散砼及其軟弱層，應剔鑿、沖洗清理干凈。受污染的外露鋼筋應清刷干凈。模板安裝前，模板內、外灰漿必須鏟除清刷干凈，并涂刷隔離劑。組模前要清掃墻體內的雜物，模板組裝后，要仔細校正模板的垂直度后加固固定。門窗洞口的模板尺寸、標高要認真核對， 并與墻體模板可靠固定。保證模板整體穩(wěn)定性及不跑模：保證支撐及龍骨嚴格按照設計尺寸安裝施工；緊固件應達到一定的緊固要求，對拉螺栓、支撐、龍骨與接觸面接觸密實，不得出現虛設或松動現象；模板自身應具有足夠的強度剛度；模板應拼裝平整，板縫控制在規(guī)范允許的范圍內；墻體砼澆注時，應分層澆注，避免砼一次下料過多造成沖擊力、側壓力過大而跑模。認真清理模板底部雜物，模板留清掃口；認真振搗密實，操作人員對振搗的插點均勻排列，局部振搗有困難時，可采用人工搗固配合，應避免漏振現象發(fā)生。澆筑砼時安排專職技術人員旁站監(jiān)督，發(fā)現問題及時匯報及時處理。加強質量監(jiān)控力度，全面落實三檢制及各項質量獎罰制度。：吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和棱角。拆下的鋼模板，如發(fā)現模板不平或肋邊損壞變形應及時修復。鋼模在使用過程中，分規(guī)格堆放并及時補刷防銹劑。：：，且完全具備本工程所需砼的供應。在砼工程施工前，與商品砼攪拌站簽定《商品砼技術合同》，對砼的各種性能、砼及原材的資料等提出要求。，要將每個澆筑部分的砼強度等級、數量、坍落度及允許偏差（177。20mm）、外加劑、水泥品種、緩凝要求、抗?jié)B標高、初凝時間、終凝時間、供應速度、供應時間、地點等要寫清楚，達不到上述要求將如何處置，都要在合同中明確。、砂石級配、粒徑、含泥量和外加劑等進行砼預配，最后得出優(yōu)化配合比，并把試配結果同砼進場時送達項目部，由項目部技術負責人審核，報監(jiān)理工程審查合格后方可使用。，必須符合規(guī)定批準使用的品種和生產廠家，并報監(jiān)理工程師認可后方可使用。外加劑、摻合料由試驗確定。、監(jiān)理的認可。、砼標號、方量、到達現場時間、到場間隔時間等。，如砼拌合物出現離析或分層現象，應對砼拌合物進行二次攪拌，同時應檢測其坍落度，所測資料應符合施工方案中對此資料的要求，其允許偏差值應符合有關規(guī)定。：砼攪拌站根據氣溫條件、運輸時間、運輸道路的距離、砼原材料(水泥品種、外加劑品種等)變化、砼坍落度損失等情況來適當地調整原配合比，確保砼澆筑時的坍落度能夠滿足施工生產需要，確保砼供應質量。：為了保證砼澆筑不出現冷縫，施工過程中將根據現場實際情況和環(huán)境溫度對預拌砼攪拌站提出具體的初凝時間要求。，現場連續(xù)施工，避免窩工現象的產生。：現場收料人員要認真填寫商品砼小票，詳細記錄每車砼進場時