【正文】 員跟蹤測(cè)量，將基底標(biāo)高預(yù)留20cm不挖，由人工清除。如局部超挖，其深度在15cm以?xún)?nèi)者用原土回填夯實(shí)，在15cm以上者夯實(shí)填加卵、碎石填充上部空隙，表面找平。槽底如遇不宜清除的大石塊，再用砂土填補(bǔ)夯實(shí)。④開(kāi)挖溝槽時(shí)如遇有堅(jiān)石或其他構(gòu)造物時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知業(yè)主、監(jiān)理及有關(guān)單位，會(huì)同處理。⑵ 管道基礎(chǔ)管道基礎(chǔ)采用10㎝礫石砂墊層，5㎝中砂、粗砂石基礎(chǔ)。⑷ 管道安裝施工基礎(chǔ)鋪裝完成后，先復(fù)核基礎(chǔ)高程及平面線形，從下游開(kāi)始將排水管道就位安裝。管道施工的測(cè)量、降水、開(kāi)槽、溝槽支撐和管道交叉處理等技術(shù)要求，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268及本地區(qū)排水管道技術(shù)規(guī)程中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。鋪管前，對(duì)管材應(yīng)逐節(jié)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)的不得使用。管材搬運(yùn)：在現(xiàn)場(chǎng)一般可用人工搬運(yùn)，但必須輕抬輕放，嚴(yán)禁直接在地面上拖拉。管道安裝可采用人工安裝。槽深不大時(shí)可由人工抬管入槽，槽深大于3m或管徑大于公稱(chēng)外徑De400mm時(shí)，可用非金屬繩索溜管入槽，依次平穩(wěn)地放在砂礫基礎(chǔ)管位上。嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L拋入槽中。混合槽或支撐槽，可采用從槽的一端集中下管，在槽底將管材送到位。承插口管安裝，在一般情況下插口插入方向應(yīng)與水流方向一致，由低點(diǎn)向高點(diǎn)依次安裝。調(diào)整管材長(zhǎng)短時(shí)可用手鋸切割，斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞。橡膠圈接口應(yīng)遵守下列規(guī)定：連接前，應(yīng)先檢查橡膠圈是否配套完好，確認(rèn)橡膠圈安放位置及插口應(yīng)插入承口的深度。接口作業(yè)時(shí)，應(yīng)先將承口（或插口）的內(nèi)（或外）工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物，并在承口內(nèi)工作面涂上潤(rùn)滑劑，然后立即將插口端的中心對(duì)準(zhǔn)承口的中心軸線就位。插口插入承口時(shí)，小口徑管可用人力，可在管端部設(shè)置木擋板，用撬棍將被安裝的管材沿著對(duì)準(zhǔn)的軸線徐徐插入承口內(nèi)，逐節(jié)依次安裝。公稱(chēng)外徑大于De400mm的管道，可用纜繩系住管材用手動(dòng)葫蘆等提力工具安裝。嚴(yán)禁采用施工機(jī)械強(qiáng)行推頂管子插入承口。橡膠圈的位置應(yīng)放在插口第二至第三個(gè)波紋間的槽內(nèi)。⑸ 管道回填①回填前將土中的碎塊、石塊及大于10cm的硬土塊撿出，不得回填腐植土及雜植土，回填材料同路基。②管道胸腔及管頂50cm以?xún)?nèi)，人工分層夯填達(dá)到設(shè)計(jì)密實(shí)度才能進(jìn)行下一層回填③溝槽兩側(cè)及檢查井四周同時(shí)回填，高差不超過(guò)30cm，填土?xí)r不得將土直接砸到管道上。④管頂以上50cm以外時(shí)采用壓路機(jī)分層碾壓，每層厚度30cm，達(dá)到路基壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)。 污水檢查井砌筑施工方法⑴ 污水井砌筑①結(jié)構(gòu)形式：污水井墊層采用C15混凝土，井墻內(nèi)外采用1:2防水砂漿抹面至井室頂面，井蓋板采用鋼筋混凝土蓋板，蓋板強(qiáng)度為C25。②基礎(chǔ)開(kāi)挖：污水井開(kāi)挖采用挖掘機(jī)開(kāi)挖，每側(cè)預(yù)留工作面30cm，由測(cè)量人員撒出四周邊線，并按1：，防止邊坡塌方。③墊層澆筑：污水井采用C15混凝土，C15砼采用350型滾筒攪拌機(jī)自拌，厚度150mm。④井身砌筑：，砌筑時(shí)砂漿嵌填飽滿密實(shí)，灰縫整齊均勻。井身砌筑至污水管底部時(shí)，應(yīng)先將管底部井身砌筑完成，標(biāo)高按管道外壁底面標(biāo)高控制，井身與管壁相接觸面須用砂漿填堵密實(shí)。⑤井墻內(nèi)外采用1:2防水砂漿抹面至井室頂面，待墻砂漿強(qiáng)度達(dá)到70%以上時(shí)，墻側(cè)方可回填砂礫。砂礫回填時(shí)分層夯實(shí)，每層回填厚度不大于30cm，隨填隨夯，壓實(shí)度達(dá)到95%以上?；靥钔林胁坏煤杏袡C(jī)物和大于10cm的礫石硬物。⑥井蓋板采用復(fù)合型蓋板，蓋板強(qiáng)度C25，砼澆筑時(shí)采用振搗棒振搗，用水準(zhǔn)儀控制頂面標(biāo)高。⑦檢查井的井蓋采用復(fù)合型井蓋及支座，在澆注井蓋板時(shí)放置，將井蓋調(diào)至設(shè)計(jì)高程。⑧污水井砌筑過(guò)程中嚴(yán)格按相應(yīng)規(guī)范及要求施工，其斷面尺寸嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)執(zhí)行。⑵ 管道的閉水試驗(yàn)閉水試驗(yàn)應(yīng)在監(jiān)理監(jiān)督下進(jìn)行，試驗(yàn)管段應(yīng)符合下列規(guī)定：管道及檢查井外觀檢查及驗(yàn)收合格；管道未回填土且溝槽內(nèi)無(wú)積水；全部預(yù)留孔應(yīng)封堵，不得滲水；管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應(yīng)大于水壓力和合力，除預(yù)留進(jìn)出水管外，應(yīng)封堵堅(jiān)固，不得滲水。 管道閉水實(shí)驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超過(guò)管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加2m計(jì)；當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭超過(guò)管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加2m計(jì)；當(dāng)計(jì)算出的試驗(yàn)水頭小于2m，但已超過(guò)上游檢查井口時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。閉水試驗(yàn)：a管道閉水試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)管段按井距分隔，長(zhǎng)度不宜大于1kmb試驗(yàn)管段灌滿水后，浸泡時(shí)間不應(yīng)小24小時(shí)；c當(dāng)試驗(yàn)水頭達(dá)到規(guī)定水頭則開(kāi)始計(jì)時(shí)，滲水量的觀測(cè)時(shí)間不得小于30分鐘，試驗(yàn)中應(yīng)不斷地向試驗(yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗(yàn)水頭恒定，補(bǔ)水量等于滲水量；d管道閉水試驗(yàn)時(shí)，不得有漏水現(xiàn)象，其實(shí)測(cè)水量應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定要求的允許滲水量。⑶ 其它工程注意事項(xiàng)①井圈（蓋）的安裝安裝井圈（蓋）前，應(yīng)將井墻頂面用水沖刷干凈，鋪砂漿使井圈與路面找平。路面有縱橫坡的應(yīng)與縱橫坡找平。 電力管道施工（1）施工放線。經(jīng)有關(guān)部門(mén)驗(yàn)樁后，在設(shè)計(jì)走線所定的中心樁的兩側(cè)，分別劃出石灰線為管槽的邊線，兩折角之間為直線。（2）開(kāi)挖方式：為保證工期，主要采取130小型挖機(jī)開(kāi)挖，在機(jī)械無(wú)法挖掘，地下障礙較復(fù)雜或溝槽邊樹(shù)木及圍墻等密集地段采用人工挖掘，對(duì)于溝槽占據(jù)公路及建筑物的采用非開(kāi)挖拉管方式施工。（3）挖土前根據(jù)安全技術(shù)交底了解地下管線，人防及其他構(gòu)筑物情況和具體位置。地下構(gòu)筑物外露時(shí)，必須進(jìn)行加固保護(hù)。在現(xiàn)場(chǎng)電力、通信、燃?xì)夤艿?M范圍內(nèi)和現(xiàn)場(chǎng)給排水等管道1M范圍內(nèi)挖土?xí)r，必須在主管單位人員監(jiān)護(hù)下采取人工開(kāi)挖。（4）溝槽挖深以設(shè)計(jì)圖斷面圖所示為準(zhǔn)。遇土質(zhì)松軟地段，應(yīng)按規(guī)定做好放坡和支撐措施，支撐以撐板形式為主，隨挖土的加深及時(shí)安裝，以后開(kāi)挖與支撐交替進(jìn)行，—。支撐應(yīng)經(jīng)常檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)支撐件有彎曲、松動(dòng)、移位或劈裂等跡象時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。（5）管溝挖至設(shè)計(jì)管底標(biāo)高后，在下管安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求驗(yàn)槽，并對(duì)不達(dá)標(biāo)處修整，槽底應(yīng)檢平，澆筑C15砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)70%后方可下管安裝。（6），；不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測(cè)量標(biāo)志以及各種地下管道的井蓋，以妨礙其正常使用。不得堆放于公路上，應(yīng)采取及時(shí)運(yùn)除余土。（7）基礎(chǔ)基坑開(kāi)挖后采取基坑排水，施工時(shí)采取潛水泵抽排水，并注意坑邊坡的穩(wěn)定和地基不被擾動(dòng)。（8）溝槽開(kāi)挖完畢后，應(yīng)立即澆筑墊層進(jìn)行封閉。管槽開(kāi)挖成形后，經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理、溝槽施工單位、安裝施工方四方驗(yàn)收合格后，立即澆筑墊層待砼墊層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%，才能進(jìn)行安裝工作。（1）管道運(yùn)輸：①、管道下車(chē)時(shí)，應(yīng)輕拿輕放，不得直接自車(chē)上推下。②、管道運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)堆碼整齊，堆碼高度小于1M。（2）管道安裝：①、安裝前對(duì)管材逐根檢查，有無(wú)裂紋、彎曲質(zhì)量等缺陷，按廠家技術(shù)要求進(jìn)行安裝。②、用清潔抹布擦凈管子的插入端外表面和接受端里面及橡膠密封圈。③、將管枕和保護(hù)管連接完畢后，放到溝底。④、底層鋪設(shè)管道完畢后，在安裝上層管枕，在管周?chē)钪写稚?，將砂由下至上分層填埋密?shí)。然后再安放上一層保護(hù)管。以此類(lèi)推直至安裝完畢。（1）工藝流程澆筑井底砼→井室砌筑、井內(nèi)構(gòu)件安裝→井室抹灰→井頂模板、鋼筋安裝→澆筑井頂砼→成品井蓋安裝（2）模板安裝①、模板采用18mm厚九夾板，模板應(yīng)平整，且拼縫嚴(yán)密不漏漿，并應(yīng)有足夠的剛度、強(qiáng)度。②、模板構(gòu)造應(yīng)牢固穩(wěn)定，可承受砼拌合物的側(cè)壓力和施工荷載，且應(yīng)裝拆方便。（3）鋼筋工程井頂模板后，應(yīng)進(jìn)行鋼筋的綁扎，鋼筋的配制應(yīng)在澆筑前完成并分類(lèi)堆放，鋼筋綁扎前先在面上放樣，彈出池壁墻的軸線。綁扎時(shí)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求綁扎，先底層后上層，鋼筋接頭采用搭接。在安裝綁扎鋼筋的同時(shí)，也應(yīng)安裝好相應(yīng)的預(yù)埋件，鋼筋保護(hù)層應(yīng)嚴(yán)格控制。（3）砼工程①、砼的澆筑和振搗砼采用商品砼澆筑。1）鋼筋及模板工程驗(yàn)收合格后，即可開(kāi)始澆搗砼，砼澆筑前把砼計(jì)劃用量提前上報(bào)業(yè)主，以便業(yè)主有統(tǒng)一的安排。2）砼澆搗時(shí)，施工員及質(zhì)量員必須在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督指導(dǎo)，每次澆筑前，對(duì)振動(dòng)器及其他操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。3）澆筑砼前，模內(nèi)的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜質(zhì)，應(yīng)清除干凈并灑水濕潤(rùn)。②、混凝土養(yǎng)護(hù)工作對(duì)防水砼的養(yǎng)護(hù)要求較嚴(yán)，墻體采取不拆模養(yǎng)護(hù)。拆模時(shí)防水砼的強(qiáng)度必須超過(guò)設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的70％，砼中心溫度與環(huán)境溫度之差，不得超過(guò)25℃，以防砼表面產(chǎn)生裂縫?；炷敛鹉：笈蓪?zhuān)人負(fù)責(zé)自然養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于七晝夜。養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度達(dá)到70%以上方能上人操作。拆模后該回填土的地方應(yīng)立即回填土。③、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及措施1）砼原材料必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、施工及驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)的有關(guān)規(guī)定。2）檢查模板尺寸，堅(jiān)固性，是否有縫隙、雜物，對(duì)欠缺之處應(yīng)及時(shí)糾正。3）檢查配筋，鋼筋保護(hù)層，預(yù)埋鐵件，穿墻管等細(xì)部構(gòu)造是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。合格后填寫(xiě)隱蔽工程驗(yàn)收記錄。4）檢查砼拌合物在運(yùn)輸、澆筑過(guò)程中有否離析現(xiàn)象，觀察澆搗施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。（5）溝槽回填：①、槽底至管頂750px范圍內(nèi)，砂回填，不得含有磚、石塊等硬塊。②、管道回填應(yīng)分層填砂灌水奪實(shí)，壓實(shí)系數(shù)比小于94%。③、由于施工現(xiàn)場(chǎng)不能堆放泥土，泥土在開(kāi)挖時(shí)已進(jìn)行外除，因此采用借土回填，但必須保持工作面的整潔。 側(cè)平石施工施工工藝流程：基層驗(yàn)收合格—測(cè)量放線釘樁—整平槽底（）—臥底水泥砂漿—鋪裝側(cè)平石—養(yǎng)護(hù)?；A(chǔ)施工首先核對(duì)道路中心線無(wú)誤后，依次丈量出路面邊界，進(jìn)行邊線放樣，定出邊線樁。直線部分樁距10～15m，彎道部分樁距5～10m，路口處樁距1～5m。放線定樁完成后，清理、整平夯實(shí)槽底，砌筑漿砌片石臥底。施工側(cè)平石前，坐漿采用1:3水泥砂漿，厚度2cm。相鄰側(cè)、平石接縫平齊，縫寬1cm。 人行道板鋪砌 砼墊層施工①砼拌制與運(yùn)輸：砼采用強(qiáng)制式砼拌合機(jī)拌制，拌制中嚴(yán)格控制砼坍落度和拌制時(shí)間，運(yùn)輸采用1T工程車(chē)運(yùn)輸，砼運(yùn)輸過(guò)程中，盡量減少顛簸，防止離析。②砼攤鋪、振搗及收面：砼攤鋪采用人工攤鋪，平板振動(dòng)器振搗，采用人工整平，收面可采用木模收面。③養(yǎng)生：砼初凝后立即采用塑料薄膜覆蓋，灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期間，必須確保砼始終處于潮濕狀態(tài)，養(yǎng)生期不小于7天。 人行道板施工①人行道鋪筑應(yīng)以側(cè)石頂面為基準(zhǔn)，按設(shè)計(jì)橫坡和寬度，定出邊界及其高度，靠近側(cè)石處的人行道板面應(yīng)高出側(cè)石頂面5mm，以利排水。②攤鋪墊層前應(yīng)檢查底基層石灰土的平整度，局部不平整地段應(yīng)進(jìn)行找平，墊層厚度及標(biāo)號(hào)應(yīng)符合實(shí)際要求。③經(jīng)常用三米直尺沿縱、橫和對(duì)角方向檢查是否平整。發(fā)現(xiàn)不符合要求的及時(shí)修整。 瀝青砼面層施工機(jī)動(dòng)車(chē)道:采用瀝青柔性路面結(jié)構(gòu)：5cm細(xì)粒式瀝青混凝土面層，5cm中粒式瀝青混凝土中層，7cm粗粒式瀝青混凝土底層。面層三層瀝青混合料結(jié)構(gòu)，瀝青采用AH90重瀝青，瀝青混合物配合比要求通過(guò)試驗(yàn)后并報(bào)甲方、設(shè)計(jì)、監(jiān)理審定。AH90石油瀝青技術(shù)要求試驗(yàn)項(xiàng)目AH90針入度（250C 100g，5s）80~100延度（15 5cm/min）100軟化點(diǎn)（環(huán)球法）42~52閃點(diǎn)（COC法）230含蠟量（蒸餾法）3溶解度（三氯乙烯）%99薄膜加熱試驗(yàn)163 5h質(zhì)量損失 %＜針入度比 %＞50延度（250C）cm＞75⑴施工準(zhǔn)備①澆灑透層前，路面清掃干凈，對(duì)有路緣石及人工構(gòu)造物應(yīng)適當(dāng)防護(hù)，以防污染。②透層油瀝青采用慢裂灑布型乳化瀝青，其稠度用量通過(guò)試灑試驗(yàn)確定。③當(dāng)基層完工時(shí)間較長(zhǎng)，表面過(guò)分干燥時(shí)，應(yīng)先對(duì)基層進(jìn)行清理，并在表面少量灑水，待表面稍干后澆灑。⑵施工方法①采用瀝青灑布車(chē)噴灑，灑布后應(yīng)不致流淌，滲透入基層一定深度，不得在表面形成油膜。②灑布時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)瀝青用量一次澆灑均勻。③澆灑透層瀝青后，宜撒布用量為23M3 /1000M2 的石屑或粗砂，并用68T 鋼筒式壓路機(jī)穩(wěn)壓一遍。當(dāng)通行車(chē)輛時(shí)，應(yīng)控制車(chē)速。④在鋪筑瀝青面層前，若局部有多余的透層瀝青未滲入基層時(shí)，應(yīng)予以清除；如發(fā)現(xiàn)局部透層瀝青剝落，應(yīng)予修補(bǔ)；如有多余浮動(dòng)石屑或砂時(shí)，應(yīng)予掃除。⑤如遇大風(fēng)或即將降雨時(shí)，不得施工；氣溫低于10℃時(shí)，亦不宜進(jìn)行此項(xiàng)作業(yè)。施工前將瀝青層進(jìn)行清理，消除臟物和塵土。用瀝青灑布車(chē)噴灑AL(M )3乳化瀝青， /M2 ,瀝青加熱溫度控制在6080℃,要求瀝青噴灑均勻，當(dāng)風(fēng)力過(guò)大或氣溫連續(xù)三小時(shí)低于15℃或天將下雨時(shí)，不應(yīng)噴灑瀝青，對(duì)噴灑粘層油的路段，禁止交通。瀝青混合料集中在K0+500處瀝青砼拌和場(chǎng)內(nèi)拌制。計(jì)劃投入主要設(shè)備有德國(guó)260T /H 瀝青拌和樓一臺(tái)； 瀝青攤鋪機(jī)一臺(tái)；雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)1臺(tái)，輪胎式壓路機(jī)1臺(tái)；瀝青灑布車(chē)1輛；10噸自卸15輛和其它施工必須地配套設(shè)備⑴ 施工前準(zhǔn)備工作瀝青混合料路面施工前，必須在開(kāi)工前由監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，單幅長(zhǎng)200米以?xún)?nèi)的路段，在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師的指導(dǎo)下，進(jìn)行試驗(yàn)路段的鋪筑，以檢驗(yàn)施工工藝和各種施工機(jī)械設(shè)備性能，獲取各類(lèi)瀝青混合料生產(chǎn)施工的技術(shù)指標(biāo)。①原材料試驗(yàn)瀝青砼用粗集料：外觀上應(yīng)多棱角，清潔，干燥，無(wú)風(fēng)化雜質(zhì)，有足夠的強(qiáng)度和耐磨性。施工前分別向各個(gè)礦料源抽取試驗(yàn)樣品，進(jìn)行原材料各項(xiàng)指標(biāo)試驗(yàn)，要求瀝青面層粗集料規(guī)格，質(zhì)量技術(shù)要求符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。細(xì)集料：應(yīng)干凈，堅(jiān)硬，無(wú)風(fēng)化，無(wú)雜質(zhì)或其它有害物質(zhì)，并有良好級(jí)配。填料：宜采用石灰?guī)r或強(qiáng)基性巖等憎水性石料磨制的礦粉，且不含泥土雜質(zhì)，干燥，潔凈，瀝青面層用石屑，細(xì)集料質(zhì)量技術(shù)要求，礦粉質(zhì)量技術(shù)要求符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。瀝青采用進(jìn)口瀝青，技術(shù)要求符合規(guī)范表3087的標(biāo)準(zhǔn)。瀝青與集料的粘附性不小于4級(jí)，不符合要求時(shí)可摻入占礦粉總量12%的水泥，消石灰做填料的形式，加以改善，施工配合比時(shí)礦粉應(yīng)考慮石灰摻量的影響。若摻外加劑，摻量由試驗(yàn)室確定。要求瀝青的針入度，延度，軟化點(diǎn)及其它各項(xiàng)指標(biāo)符合要求，并附有廠商的技術(shù)分析證明。將以上的原材料試驗(yàn)報(bào)告交監(jiān)理工程師審批經(jīng)合格后可使用。所用各類(lèi)集料按規(guī)定要求分類(lèi)，堆放在清潔，干燥，地基穩(wěn)定，排水良好，地面硬化的料槽內(nèi)。②瀝青混合料的設(shè)計(jì)組成。將合格的各種集料，填料和瀝青進(jìn)行室內(nèi)混合料的摻配試驗(yàn)，首先按規(guī)范中的集料級(jí)配要求確定粗，細(xì)集料