【正文】 按鍵。）按程序啟動按鈕。運行程序前應進行模擬仿真或空運行，驗證程序。運行時開始應選擇單段方式，確定程序及對刀無誤后再采用連續(xù)方式運行。在運行過程中，選擇“檢視”軟鍵，可一邊查看程序，一邊觀察坐標變化情況。（七）測量檢驗拆卸工件，對工件進行檢測。 課題七 槽類加工知識點l 初步掌握槽零件編程加工工藝的制定方法；l 了解槽類零件的特點l 掌握刀具補償?shù)倪\用方法。技能點l 能合理制定槽零件加工路線；l 正確操作機床，保證零件加工質量；l 能正確使用平口鉗裝夾工件l 會合理使用使用的刀具及確定切削用量一、任務描述加工如圖61所示零件，該零件為槽類零件，對于槽類零件的加工工藝、刀具的合理選擇是該任務的重點和難點。編制如圖所示零件的矩形外輪廓及槽的加工程序，深度為8mm。二、任務分析此零件的加工部位主要是內輪廓加工。下面針對該任務，說明槽類零件銑削加工工藝安排及數(shù)控程序的編制。三、相關知識(1)軌跡法切削(2)型腔法切削該零件由平面、輪廓、槽組成，其幾何形狀為平面二維圖形，零件的外輪廓為方形，型腔尺寸精度為未注公差取公差中等級177。，需采用粗、精加工。注意位置度要求。 （2）加工工序毛坯為10010020板材，工件材料為PVC板，外形已加工，根據(jù)零件圖樣要求其加工工序為： 1）銑內輪廓時，刀具沿零件輪廓切向切入，切向切入可以是直線切向切入，也可以是圓弧切向切入，銑刀要沿零件輪廓的法線切入和切出。2）確定切削用量　　 刀具直徑16 (銑外型) 圓弧槽的銑削采用刀具直徑為8的平銑刀，刀具直徑為8mm立銑刀(斜槽加工)（3）各工序刀具及切削參數(shù)選擇確定工件坐標系和對刀點在XOY平面內確定以O點為工件原點，Z方向以工件上表面為原點，建立工件坐標系。 課題八 型腔加工知識點l 初步掌握型腔零件編程加工工藝的制定方法；l 了解型腔類零件的特點l 掌握刀具補償?shù)倪\用方法。技能點l 能合理制定槽零件加工路線；l 型腔類加工工藝l 會合理使用使用的刀具及確定切削用量一、任務描述加工如圖61所示零件，該零件為槽類零件，對于槽類零件的加工工藝、刀具的合理選擇是該任務的重點和難點。編制如圖所示零件的矩形外輪廓及槽的加工程序，深度為10mm。二、任務分析此零件的加工部位主要是內外輪廓加工。下面針對該任務，說明槽類零件銑削加工工藝安排及數(shù)控程序的編制。三、相關知識 裝夾定位：采用平口鉗。加工路線：如圖所示，外輪廓從P0→P1→P2→P3→P4→P5→P6→P7→P8→P9→P10 →P0，槽從其Q0→Q1→Q2→Q3→Q4→Q5→Q6→Q7→Q8→Q9→Q10→Q2→Q11→Q0。 由于銑削零件內輪廓時，應沿輪廓外形的切線方向切入和切線方向切出，故切入時加入Q0Q1Q2段，切出時加入Q2Q11Q0段。加工刀具：采用216。12mm鍵槽銑刀。切削用量：主軸轉速500r/min，進給速度100mm/min。（實際加工時可通過倍率開關做適當調整）加工原點：坐標原點選在工件上表面中心。 課題九 孔類加工知識點l 掌握孔隙加工的編程方法l 掌握孔隙加工工藝的制定方法l 刀具長度補償?shù)膽眉寄茳cl 能制定正角的工藝方案(包括定位、夾緊方案和工藝路線)l 選擇合理的刀具和切削工藝參數(shù)，編寫加工程序l 靈活運用加工中心孔得加工指令進行編程l 會用G81,G83,G84等指令編程一、任務描述 加工如圖所示的孔類零件，該零件上有四個φ四個φ10通孔組成。孔.、 二、任務分析 用加工中心對不同類型的孔的加工，主要是通過孔的固定循環(huán)指令編寫相關程序來實現(xiàn)的。因此，根據(jù)具體得孔的加工類型，確定合理的加工工藝，從而編制出正確的程序顯得尤為重要。 三、相關知識一般來說，在數(shù)控加工中一個動作就應編制一個程序段。但是在孔加工時，往往需要快速接近工件、工進速度進行孔加工及孔加工完成后快速返回等固定動作。而固定循環(huán)指令可以用一個程序段完成一個孔加工的全部動作。固定循環(huán)主要包括鉆孔、鏜孔、攻螺紋等。固定循環(huán)指令的詳細功能見表3－4。表3－4 固定循環(huán)指令功能一覽表G指令鉆削（－Z方向）孔底的動作回退（+Z方向）用途G73間歇進給快速移動高速深孔往復排屑鉆循環(huán)G74切削進給主軸：停轉→正轉切削進給反轉攻左旋螺紋循環(huán)G76切削進給主軸定向停止→刀具移位快速移動精鏜孔循環(huán)G80取消固定循環(huán)G81切削進給快速移動點鉆、鉆孔循環(huán)G82切削進給進給暫停數(shù)秒快速移動锪孔、鏜階梯孔循環(huán)G83間歇進給快速移動深孔往復排屑鉆循環(huán)G84切削進給主軸：停轉→反轉切削進給正轉攻右旋螺紋循環(huán)G85切削進給切削進給精鏜孔循環(huán)G86切削進給主軸停止快速移動鏜孔循環(huán)G87切削進給主軸正轉快速移動反鏜孔循環(huán)G88切削進給進給暫停→主軸停轉手動移動鏜孔循環(huán)G89切削進給進給暫停數(shù)秒切削進給精鏜階梯孔循環(huán)固定循環(huán)通常由六個基本動作構成：（見圖3－27）圖3－27 固定循環(huán)動作及圖形符號動作1——X、Y軸定位。刀具快速定位到孔加工的位置（初始點）。動作2——快進到點R平面。刀具自初始點快速進給到點R平面（準備切削的位置），在多孔加工時，為了刀具移動的安全，應注意點R平面Z值的選取。動作3——孔加工。以切削進給方式執(zhí)行孔加工的動作。動作4——在孔底的動作。包括暫停、主軸定向停止、刀具移位等動作。動作5——返回到點R平面。動作6——快速返回到初始點。編程格式：G90（G91） G98（G99） G73～G89 X__ Y__ Z__ R__ Q__ P__ F__ K__（1）數(shù)據(jù)形式固定循環(huán)指令中地址R與地址Z的數(shù)據(jù)指定與G90或G91的方式選擇有關，見圖3－28。在采用絕對方式時，R與Z一律取其終點坐標值；在采用增量方式時，R是指自初始點I到點R的距離，Z是指自點R到孔底平面上點Z的距離。在循環(huán)指令中X、Y與Z可以分別用G90或G91進行指令，因為X、Y的移動與Z的動作是在不同的基本動作中完成的，所以可以這樣編程。如：G91 G98 G73 X100 Y30 G90 Z20 R3 Q5 F50（2）返回點平面選擇指令由G9G99指令決定刀具在返回時到達的平面。G98指令返回到初始點I平面（I平面）；G99指令返回到點R平面（R平面），見圖3－29。 圖3－28 數(shù)據(jù)形式及孔加工數(shù)據(jù) 圖3－29 返回點平面選擇（3）孔加工方式G73～G89規(guī)定孔加工方式，具體根據(jù)孔加工形式選?。ㄒ姳?－4）。（4）孔加工位置X、Y：孔加工位置坐標值。（5）孔加工數(shù)據(jù)Z：在G90指令有效時，Z值為孔底的絕對坐標值；在G91指令有效時，Z是點R平面到孔底的距離，見圖3－28。R：在G90指令有效時，R值為絕對坐標值；在G91指令有效時，R值為從初始點I平面到點R平面的增量。此段動作是快速進給的。Q：在G7G83方式中，Q規(guī)定每次加工的深度；以及在G7G87方式中，Q為刀具的偏移量。Q值始終是增量值，且用正值表示，與G91的選擇無關。P：規(guī)定在孔底的暫停時間，用整數(shù)表示，以ms為單位。F：切削的進給速度。在圖3－27中，循環(huán)動作3（切削進給）的速度由F指定，而循環(huán)動作5（快速移動）的速度則由選定的循環(huán)方式確定。上述孔加工數(shù)據(jù)，不一定全部都寫，根據(jù)需要可省略若干地址和數(shù)據(jù)。（6）重復次數(shù)K：決定圖3－27中動作1～動作6等一系列操作的重復加工次數(shù)，最大值為9999。沒有指定K時，系統(tǒng)默認1，亦就是K1可以省略；如果把K指定為0，即K0，則只存儲孔加工數(shù)據(jù)，而不進行孔加工。固定循環(huán)指令是模態(tài)指令，一旦指定，就一直保持有效，直到用G80撤消指令為止。因此，只要在開始時用了這些指令，在后面連續(xù)的加工中不必重新指定。如果僅僅是某個孔加工數(shù)據(jù)發(fā)生變化（如孔深發(fā)生變化），僅需要修改變化了的數(shù)據(jù)即可。此外，G00、G0G0G03也起撤消固定循環(huán)指令的作用。 課題十 綜合零件加工知識點l 掌握綜合零件加工工藝的制定方法l 了解綜合零件的特點技能點l 能制定正確的工藝方案(包括定位、夾緊方案和工藝路線)l 選擇合理的刀具和切削工藝參數(shù)，編寫加工程序 加工如圖所示綜合類零件，零件為平面銑削、輪廓銑削、槽銑削及孔加工綜合加工的.二、任務分析 該零件的加工部位主要有孔、直形槽、確定合理的加工工藝，從而編制出正確的程序顯得尤為重要。 相關知識 1）零件幾何特點該零件由孔、直形槽、腰槽等組成組成，其幾何形狀為平面二維圖形，零件的外輪廓為方形，開式型腔，尺寸精度為177。，，需采用粗、精加工?？诪閷ΨQ分布。 2）加工工序毛坯為100㎜100㎜15㎜板材，工件材料為45鋼，外形已加工，根據(jù)零件圖樣要求其加工工序為： （1）粗加工凸臺平面，選用φ80立銑刀，加工面大，可提高加工效率。槽的加工選用φ8三刃立銑刀，采用螺旋式沿輪廓下刀。精加工采用改變刀具半徑值補償值的方法加工。 （2）點孔加工，選用φ3mm中心鉆。 （3）鉆孔加工，可用高速鉆循環(huán)指令 G81。 （4）鉸孔加工，選用φ8mmH7機用鉸刀，可用高速鉆循環(huán)指令 G81。 3）加工過程序號加工面刀具號刀具規(guī)格主軸轉速n（r．min1）進給速度V（mm．min1）類型材料1粗加工凸臺T01φ80立銑刀高速鋼10002002粗加工槽T02φ8鍵槽刀6001203精加工槽T02φ8三刃立銑刀800504點孔加工T03φ3mm中心鉆12001205鉆孔加工T04500506鉸孔加工T06Φ8mmH7機用鉸刀30030 4）操作中應注意的重點、難點注意刀具補償值的正確使用，通過正確測量工件的尺寸，合理地修改刀補值，保證加工精度參考程序 1）確定工件坐標系和對刀點 在XOY平面內確定以O點為工件原點，Z方向以工件上表面為原點，建立工件坐標系。44 / 44