【正文】 拉釘是否牢固地安裝在刀柄上。一、 日常維護(hù)與保養(yǎng)1） 每次開機(jī)前，檢查機(jī)床輸入電壓，應(yīng)為380177。4） 依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源。7） 在加工過程中，不允許打開機(jī)床防護(hù)門。3） 禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運(yùn)動部位。5） 確定機(jī)床狀態(tài)及各開關(guān)位置（進(jìn)給倍率開關(guān)應(yīng)為0）。二、 工作前的準(zhǔn)備工作1） 機(jī)床工作開始工作前要有預(yù)熱，認(rèn)真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常。 2） 不要移動或損壞安裝在機(jī)床上的警告標(biāo)牌。在數(shù)控系統(tǒng)不斷更新?lián)Q代的同時，數(shù)控機(jī)床的品種得以不斷地發(fā)展。1974年采用以微處理器為核心的數(shù)控系統(tǒng)，形成第五代微型機(jī)數(shù)控系統(tǒng)，簡稱MNC（Microputer Numerical Control）。為了解決上述問題，一種新型的數(shù)字程序控制機(jī)床應(yīng)運(yùn)而生，它極其有效地解決了上述一系列矛盾，為單件、小批量生產(chǎn)，特別是復(fù)雜型面零件提供了自動化加工手段。2．?dāng)?shù)控設(shè)備的發(fā)展在第一臺數(shù)控機(jī)床問世至今的50年中，先后經(jīng)歷了電子管（1952年）、晶體管和印刷電路板（1960年）、小規(guī)模集成電路（1965年）、小型計(jì)算機(jī)（1970年）、微處理器或微型計(jì)算機(jī)（1974年）和基于PCNC的智能數(shù)控系統(tǒng)（90年代后）等六代數(shù)控系統(tǒng)。以上CNC與MNC統(tǒng)稱為計(jì)算機(jī)數(shù)控。數(shù)控機(jī)床是數(shù)控設(shè)備的典型代表。3） 不要在機(jī)床周圍放置障礙物，工作空間應(yīng)足夠大。2） 檢查刀具表內(nèi)刀具是否與程序內(nèi)刀具信息一致；檢查刀具的完好程度。6） 機(jī)床開動前，必須關(guān)好機(jī)床防護(hù)門。4） 禁止加工過程中量活、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機(jī)床。四、 工作完成后的注意事項(xiàng)1） 清除切屑、擦拭機(jī)床，使用機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。216。10%。5） 每次開機(jī)前，要檢查導(dǎo)軌及滾珠絲杠潤滑情況，導(dǎo)軌及滾珠絲杠必須得到充分潤滑后方可運(yùn)行機(jī)床。7） 每次機(jī)床運(yùn)行結(jié)束后，必須全面清潔機(jī)床，特別要保持導(dǎo)軌操作面板清潔。2) 每周檢查主軸齒輪油位，應(yīng)恒定為觀察窗的一半。6) 每半年更換冷卻液一次。10) 每三年更換主軸軸承，軸向軸承的潤滑油脂。技能點(diǎn)l 能通過面板按鍵操作控制數(shù)控機(jī)床。三、相關(guān)知識 數(shù)控設(shè)備的工作原理、組成與特點(diǎn)(1) 數(shù)控設(shè)備的工作原理圖11是數(shù)控設(shè)備的一般工作原理圖。與普通設(shè)備相比，數(shù)控設(shè)備具有如下特點(diǎn)。3）特種加工類 主要有數(shù)控電火花線切割機(jī)、數(shù)控電火花成形機(jī)、數(shù)控激光與火焰切割機(jī)等。3）閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床， 閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床一般適用于精度要求高的數(shù)控機(jī)床，如數(shù)控精密鏜銑床。1）．?dāng)?shù)控立式銑床 圖16數(shù)控立式銑床 圖17數(shù)控臥式銑床 圖18 數(shù)控龍門銑床如圖16所示。按數(shù)控系統(tǒng)的功能分類數(shù)控銑床可為經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銑床、全功能數(shù)控銑床和高速銑削數(shù)控銑床等。1）．銑削加工數(shù)控銑床一般應(yīng)具有三坐標(biāo)以上聯(lián)動功能，能夠進(jìn)行直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)，自動控制旋轉(zhuǎn)的銑刀相對于工件運(yùn)動進(jìn)行銑削加工，如圖19所示。4）．公制、英制單位轉(zhuǎn)換可以根據(jù)圖紙的標(biāo)注選擇公制單位（mm）和英制單位（inch）進(jìn)行程序編制，以適應(yīng)不同企業(yè)的具體情況。7）．固定循環(huán)固定循環(huán)是固化為G指令的子程序，并通過各種參數(shù)適應(yīng)不同的加工要求，主要用于實(shí)現(xiàn)一些具有典型性的需要多次重復(fù)的加工動作，如各種孔、內(nèi)外螺紋、溝槽等的加工。1）．平面輪廓零件2）．空間曲面零件3）．孔4）．螺紋內(nèi)、外螺紋，圓柱螺紋，圓錐螺紋等都可以在數(shù)控銑床上加工。：返回上一級頁面，：進(jìn)入下一級頁面光標(biāo)移動鍵用于CRT頁面上、下、左、右移動光標(biāo)（系統(tǒng)光亮顯示）幫助鍵可以獲得必要的幫助屏幕軟鍵屏幕軟鍵根據(jù)CRT頁面最后一行所提供的信息，進(jìn)入相應(yīng)的功能頁面進(jìn)入下一級菜單同時按任何一個功能鍵（表11中打*者）按鈕和“CAN”，頁面的顯示就會消失，這時系統(tǒng)內(nèi)部照樣工作。l 掌握數(shù)控機(jī)床指令代碼意義l 掌握控制面板上的各按鍵的功能。一、任務(wù)描述 加工中心的操作有很多方式，在課題一中介紹了各按鍵的功能。我們把這類指令稱為功能指令，它有準(zhǔn)備功能G指令、輔助功能M指令以及F、S、T、H、D指令等幾種。表3－2 FANUC 0i－MB系統(tǒng)準(zhǔn)備功能G指令G指令組號功 能G指令組號功 能G00*01定位*22可編程鏡像取消G01（*）直線插補(bǔ)可編程鏡像有效G02順時針圓弧插補(bǔ)/螺旋線插補(bǔ)G5200局部坐標(biāo)系設(shè)定G03逆時針圓弧插補(bǔ)/螺旋線插補(bǔ)G53選擇機(jī)床坐標(biāo)系G0400停刀，準(zhǔn)確停止G54*14選擇工件坐標(biāo)系1AI先行控制選擇附加工件坐標(biāo)系（P1～P48）（G107）圓柱插補(bǔ)G55選擇工件坐標(biāo)系2G08先行控制G56選擇工件坐標(biāo)系3G09準(zhǔn)確停止G57選擇工件坐標(biāo)系4G10可編程數(shù)據(jù)輸入G58選擇工件坐標(biāo)系5G11可編程數(shù)據(jù)輸入方式取消G59選擇工件坐標(biāo)系6G15*17極坐標(biāo)指令取消G6000/01單方向定位G16極坐標(biāo)指令G6115準(zhǔn)確停止方式G17*02選擇XPYP平面XP:X軸或其平行軸YP:Y軸或其平行軸ZP:Z軸或其平行軸G62自動拐角倍率G18（*）選擇ZPXP平面G63攻絲方式G19（*）選擇YPZP平面G64*切削方式G2006英吋輸入G6500宏程序調(diào)用G21毫米輸入G6612宏程序模態(tài)調(diào)用G22*04存儲行程檢測功能有效G67*宏程序調(diào)用取消G23存儲行程檢測功能無效G6816坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)/三維坐標(biāo)轉(zhuǎn)換G25*24主軸速度波動監(jiān)測功能無效G69*坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)取消/三維坐標(biāo)轉(zhuǎn)換取消G26主軸速度波動監(jiān)測功能有效G7309排屑鉆孔循環(huán)G2700返回參考點(diǎn)檢測G74左旋攻絲循環(huán)G28返回參考點(diǎn)G76精鏜循環(huán)G29從參考點(diǎn)返回G80*固定循環(huán)取消/外部操作功能取消G30返回第2，3，4參考點(diǎn)G81鉆孔循環(huán)、锪鏜循環(huán)或外部操作功能G31跳躍功能G82鉆孔循環(huán)或反鏜循環(huán)G3301螺紋切削G83排屑鉆孔循環(huán)G3700自動刀具長度測量G84攻絲循環(huán)G39拐角偏置圓弧插補(bǔ)G85鏜孔循環(huán)G40*07刀具半徑補(bǔ)償取消/三維補(bǔ)償取消G86鏜孔循環(huán)G41左側(cè)刀具半徑補(bǔ)償/三維補(bǔ)償G87背鏜循環(huán)G42右側(cè)刀具半徑補(bǔ)償G88鏜孔循環(huán)（G150）*19法線方向控制取消方式G89鏜孔循環(huán)（G151）法線方向控制左側(cè)接通G90*03絕對值編程（G152）法線方向控制右側(cè)接通G91（*）增量值編程G4308正向刀具長度補(bǔ)償G9200設(shè)定工件坐標(biāo)系或最大主軸速度箝制G44負(fù)向刀具長度補(bǔ)償工件坐標(biāo)系預(yù)置G4500刀具偏置量增加G94*05每分進(jìn)給G46刀具偏置量減少G95每轉(zhuǎn)進(jìn)給G472倍刀具偏置量G9613恒表面速度控制G481/2刀具偏置量G97*恒表面速度控制取消G49*08刀具長度補(bǔ)償取消G98*10固定循環(huán)返回到初始點(diǎn)G50*11比例縮放取消G99固定循環(huán)返回到R點(diǎn)G51比例縮放有效編程時，前面的0可省略，如G00、G01可簡寫為G0、G1。③一旦指令了G指令表中沒有的G指令，顯示報(bào)警。⑥G指令按組號顯示。具體的M指令參見表3－3。它與單段程序執(zhí)行后停止相同，模態(tài)信息全部被保存，按下“循環(huán)啟動”按鈕，可使加工中心繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。（3）M02與M30 M02只將控制部分復(fù)位到初始狀態(tài)，表示程序結(jié)束；M30除將機(jī)床及控制系統(tǒng)復(fù)位到初始狀態(tài)外，還自動返回到程序開頭位置，為加工下一個工件作好準(zhǔn)備。一旦用F指令了進(jìn)給速度就一直有效，直到指令新的F指令。如T001（編程時前面的0可省略，簡寫為T1）。程序段是由一個或若干個字（字是由表示地址的字母和數(shù)字、符號等組成，它表示控制數(shù)控機(jī)床完成一定功能的具體指令）組成，它表示數(shù)控機(jī)床為完成某一特定動作而需要的全部指令。存入數(shù)控系統(tǒng)中的各零件加工程序號不能相同?！?M TF… S… ；程序段號 準(zhǔn)備功能 坐標(biāo)運(yùn)動尺寸 工藝性指令 結(jié)束代碼（3）程序結(jié)束符FANUC數(shù)控系統(tǒng)的程序結(jié)束符為“％”。，則在圖3－5中輸入O（程序名），此時圖3－5最后一行轉(zhuǎn)換為圖3－7所示，按[O檢索]或光標(biāo)移動鍵←、→、↑、↓中的任何一個都可以打開程序，如圖3－6。（2）利用光標(biāo)和頁面變換鍵，使光標(biāo)移動到所需要插入位置前面的字（如：“G2 F100 ；”，在該程序段中漏掉與半徑有關(guān)的字。處理方法是連續(xù)按CAN鍵進(jìn)行回退清除。（1）利用光標(biāo)移動鍵使光標(biāo)移動到所需要修改的字（如“G2 R50 F100 ；”，）（2）具體修改方法為①輸入正確的字，按ALTER進(jìn)行替換；②先按DELETE刪除錯誤的字，輸入正確的字，按INSERT鍵插入。（1）按EDIT→PROG，進(jìn)入圖3－5所示頁面。課題四 對刀操作及參數(shù)設(shè)置知識點(diǎn)l 加工中心工具的實(shí)用知識。一、任務(wù)描述 數(shù)控程序輸入數(shù)控系統(tǒng)后，自動加工前還需要進(jìn)行對刀操作。三、相關(guān)知識坐標(biāo)系設(shè)定在切削加工過程中，CNC將刀具移動到指定位置，而刀具位置由刀具在坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值表示。加工中心在通電后，執(zhí)行手動返回參考點(diǎn)來設(shè)置機(jī)床坐標(biāo)系，機(jī)床坐標(biāo)系一旦設(shè)定，就保持不變，直到電源關(guān)閉為止。該指令一般在換刀時使用，只給定Z軸。圖41 設(shè)定工件坐標(biāo)系對刀操作（一）用銑刀直接對刀用銑刀直接對刀，就是在工件已裝夾完成并在主軸上裝入刀具后，通過手搖脈沖發(fā)生器操作移動工作臺及主軸，使旋轉(zhuǎn)的刀具與工件的前（后）、左（右）側(cè)面及工件的上表面（圖46中1～5這五個位置）作極微量的接觸切削（產(chǎn)生切削或摩擦聲），分別記下刀具在作極微量切削時所處的機(jī)床（機(jī)械）坐標(biāo)值（或相對坐標(biāo)值），對這些坐標(biāo)值作一定的數(shù)值處理后就可以設(shè)定工件坐標(biāo)系了。，手持盒上選擇Z軸（圖115中選擇坐標(biāo)軸，倍率可以選擇100），轉(zhuǎn)動手搖脈沖發(fā)生器（圖114），使主軸上升的一定的位置（在水平面移動時不會與工件及夾具碰撞即可）；分別選擇X、Y軸，移動工作臺使主軸處于工件上方適當(dāng)?shù)奈恢茫ㄈ鐖D47中A）。（倍率重新選擇為100），使主軸上升（圖47中④）；移動到一定高度后，選擇X軸，作水平移動（圖47中⑤），再停止主軸的轉(zhuǎn)動。這種方法主要應(yīng)用在要求不高或沒有尋邊器的場合。使用光電式尋邊器時（主軸作50～100r/min的轉(zhuǎn)動），當(dāng)尋邊器S球頭與工件側(cè)面的距離較小時，手搖脈沖發(fā)生器的倍率旋鈕應(yīng)選擇10或1，且一個脈沖、一個脈沖地移動；到出現(xiàn)發(fā)光或蜂鳴時應(yīng)停