【正文】 35 S600。 快速運動到第一切槽點，轉(zhuǎn)速700r/mmN48 G01 X20 。切槽第一刀， mm/rN50 X30。退刀N52 Z30；快速運動至第二個切槽點N54 X20。 切槽第二刀N56 Z35。軸向進刀N58 G00 X100。退刀N60 Z100。退刀N62 T0505；(螺紋刀)換5號刀N64 G00 X26 S700?？焖龠\動至循環(huán)起點,轉(zhuǎn)速700 r/mmN66 G92 Z30 。切螺紋第一刀， mm/rN68 。切螺紋第二刀N70 。切螺紋第刀三N72 G00 X100 Z100。退刀N74 M05。主軸停止N76 M30。程序結束Ⅲ的加工程序清單程序解釋說明O0002程序號N02 T0101。（45176。端面車刀）換1號刀N04 M03 S700。主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速700 r/mmN06 M08。切削液開N08 G00 X54 Z2?？焖龠\動至循環(huán)起點N10 G01 X30 。 徑向進刀N12 G00 X54?？焖偻说禢14 Z0。軸向進刀N16 G01 X30。徑向進刀N18 G00 X100 Z100。 快速運動至換刀點N20 T0202。 （95176。外圓車刀）換2號刀N22 X54 Z2。快速運動至循環(huán)起點N24 G71 R1。建立G71車削循環(huán)N26 G71 P28 Q50 W0 。設定起始程序段， mm/rN28 G00 X100 Z100。快速運動至換刀點N30 T0303 （90176。外圓車刀）換3號刀N32 G00 X30 Z2 S800快速運動至循環(huán)起點，轉(zhuǎn)速800 r/mmN34 G01 Z0 ?？拷ぜ?mm/rN36 X46。徑向進刀N38 G03 X48 Z1 R1。精車半徑為R1的圓角N40 Z7。軸向進刀N42 G02 X48 Z27 R20。精車半徑為R20的中間圓弧N44 Z33。軸向進刀N46 G03 X46 Z34 R1。精車半徑為R1的圓角N48 Z36。退刀N50 X54退刀N52 G70 P28 Q50。精車N28至N50之間程序段N54 G00 X100 Z100?？焖龠\動至換刀點N56 T0606。( 60176。鏜刀)換6號刀N58 G00 X15 Z2?？焖龠\動至循環(huán)起點N60 G71 R1。建立G71車削循環(huán)N62 G71 P64 Q76 W0 。設定起始程序段， mm/rN64 G00 X41 S800?？拷ぜ?，轉(zhuǎn)速800 r/mmN66 G01 X35 Z1 。倒角N68 Z15軸向進刀N70 X28。徑向進刀N72 Z27。退刀軸向進刀N74 X15。徑向進刀N76 G00 Z5。退刀N78 G70 P64 Q76。退刀精車N64至N76之間程序段N80 G00 X100退刀N82 Z100。退刀N84 M05。主軸停止N86 M30。程序結束仿真加工的目的是為了校驗所編制的程序是否有誤。其操作界面（FANUC OiT）。 FANUC OiT操作面板首先新建一個文本文檔，將上一章中的程序清單復制并粘貼至文本文檔內(nèi)，（或NC）文件。然后打開仿真軟件，對機床進行回零，然后按下編輯按鈕，再單擊程序，在操作面板中輸入O7788，按下“插入”鍵，然后在菜單欄中單擊“文件”下的“打開”，選擇剛剛保存好的文件O0001確定后將看到面板上出現(xiàn)所編制的程序。（1）設置刀具 根據(jù)該工序所需的刀具，在仿真機床中設置好刀具。（2）設置毛坯 單擊菜單欄中“工件操作”下的“設置毛坯”，在界面中設置為棒料，工件長度為150，直徑為55，材料選擇40碳素結構鋼。（3）對刀 首先在刀具管理中，將1號刀（外圓粗車刀）轉(zhuǎn)到加工位置（一般機床默認1號刀在加工位），然后單擊菜單欄中“工件操作”下的“快速定位”，在對話框中選擇軸中心。將刀具移到軸中心后，然后在操作面板中單擊“刀補”按鈕，選擇MDI（錄入）方式，根據(jù)現(xiàn)在位置（相對位置）下的坐標值，將其輸入至1號刀補中，如：先按下U260，再按“輸入“鍵。這樣第1把刀的刀補就設置好了。（4）仿真加工 在設置好刀具補償后，可以開始仿真加工了，首先關閉機床窗門，然后將功能鍵中的“循環(huán)啟動”打開，再按下“循環(huán)啟動”按鈕，開始切削，其各工序程序的仿真效果圖如下圖所示。 工序Ⅱ的仿真效果圖 工序Ⅲ的仿真效果圖 工序Ⅳ的仿真效果圖廢品主要是指出現(xiàn)粗糙度未達到要求、工件夾傷或者夾緊變形、形位公差超差、尺寸精度超差等情況，都可視為廢品。造成表面粗糙度偏大的原因可能有：刀具刀尖磨損、背吃刀量過大、進給速度過快等等。出現(xiàn)此等廢品的原因可能有：在裝夾時用力過大、工件夾歪、零件表面與卡盤表面不干凈等等。行為公差超差的原因可能有：在第二次裝夾時未校平、機床精度影響等等。出現(xiàn)此等廢品的原因可能有：機床精度影響、卡盤定心精度、刀具磨損、切削參數(shù)設定不合理等等。超差部位造成的超差原因解決方法表面粗糙度偏大刀具刀尖磨損更換新刀具或者硬度更高的刀具背吃刀量過大減少背吃刀量進給速度過快降低進給速度工件夾傷及變形裝夾力度過大減少裝夾力度夾歪裝夾時多加注意形位公差超差機床精度更換機床裝夾方式不合理更換夾具尺寸精度超差主軸旋轉(zhuǎn)中心與工作臺面不平行調(diào)整和修刮工作臺導軌符合要求，使此項精度保證為（300∶）mm工作臺面不平，局部導軌磨損修理工作臺面和導軌，裝夾方法不合理、引起工件變形裝夾工件時，注意支承點的位置，保持接合面的清潔導軌間隙過大，工作臺潤滑不良調(diào)整導軌間隙，注意導軌潤滑，刀具背吃刀量過大，導致刀具讓刀采取高轉(zhuǎn)速高進給，少切削用量的方式切削結束語畢業(yè)設計是對我們畢業(yè)在大學期間所學知識的一個考驗，檢查我們幾年大學生活的所得和其他各個方面的綜合能力。它重在讓我們運用所學知識去發(fā)現(xiàn)、提出問題，并通過查找資料、分析、詢問他人解決問題。經(jīng)過一個月的努力，我的設計已完成，通過此次設計，我對軸套零件的數(shù)控加工工藝有了更深刻的理解，這對我以后的工作有極大的幫助。此外，這次畢業(yè)設計還培養(yǎng)了我獨立工作及與別人團結合作的能力，各方面的綜合能力也有所提高，使我明白做任何事都必須有嚴謹認真的態(tài)度，須知“差之毫厘，謬以千里”。在以后的日子里，我會不斷提高自身的素質(zhì)，使自己更適應社會的需求。致 謝本課題在選題及研究過程中得到指導老師的悉心指導。老師多次詢問研究進程，并為我指點迷津，幫助我開拓研究思路，精心點撥、熱忱鼓勵。老師一絲不茍的作風，嚴謹求實的態(tài)度，踏踏實實的精神，不僅授我以文，而且教我做人，雖歷時三載，卻給以終生受益無窮之道。我對老師的感激之情是無法用言語表達的。我還感謝所有幫過我和教過我的老師。他們細心指導我的學習和做人，在此，我要向諸位老師深深地鞠上一躬。在論文即將完成之際，我的心情無法平靜，從開始進入課題到論文的順利完成，有可敬的師長、朋友給了我無言的幫助，在這里請接受我誠摯的謝意!最后我還要感謝培養(yǎng)我長大含辛茹苦的父母，謝謝你們!參考文獻1. 張超英, 《數(shù)控機床加工工藝、編程及操作實訓》,高等教育出版社，2. 倪森壽，《機械制造基礎》，高等教育出版社，3. 陳立德，《機械設計基礎》，高等華教育出版社，4. 李一民，《數(shù)控機床》,東南大學出版社,5. 隋秀凜，《現(xiàn)代制造技術》，高等教育出版社，6. 于榮賢等，《機械制圖與計算機繪圖》，機械工業(yè)出版社，7．顧京，《數(shù)控加工編程及操作》，顧京主編，高等教育出版社，2003 .78．趙長明 劉萬菊 ，《數(shù)控加工工藝及設備》，高等教育出版社 9．陳洪濤，《數(shù)控加工工藝及編程》，高等教育出版社，