晶閘管中頻電源故障診斷與分析microsoftword文檔-資料下載頁
2025-06-17 04:19本頁面
【正文】 度快，爐料元素燒損少，降低鑄造成本。中頻感應爐是一種將工頻50HZ交流電轉變?yōu)橹蓄l（300HZ以上至20K HZ）的電源裝置，把三相工頻交流電，整流后變成直流電，再把直流電變?yōu)榭烧{節(jié)的中頻電流，供給由電容和感應線圈里流過的中頻交變電流，在感應圈中產生高密度的磁力線，并切割感應圈里盛放的金屬材料，在金屬材料中產生很大的渦流。中頻感應爐安全操作規(guī)程 1．開爐前應通知中頻機組操作人員起動機組，同時應檢查爐體、冷卻水系統(tǒng)、中頻電源開關、傾爐機械和吊包運行軌道等是否正常，地溝蓋板是否缺損，蓋好。如有問題應先行排除，才能開爐。 2．在中頻機組啟動完畢之后，方可送電開爐。 3．開爐時，需先將爐料放入爐膛，開放冷卻水后，才能合上中頻電源開關。停爐時，斷開中頻電源后，方可通知中頻機組停機。冷卻水應繼續(xù)保持15分鐘。 4．爐料中不得混有密閉容器、管子或其它易爆炸物。爐料必須干燥，不帶水或冰、雪塊。裝填爐料時，不準用錘子猛打，應輕放、輕敲以免損壞爐膛。爐膛燒損減薄超過規(guī)定時，應停爐修理。 5．工具應放在指定地點，使用時應事先烘烤干燥。 6．煉合金鋼加入合金材料時，應在預熱后用鉗子夾住，緩慢，分批加入，加入時操作者臉部應避開爐口。 7．傾側爐體將鋼水注入澆包時應先停電，然后操縱機械緩慢傾注。澆包必須經(jīng)過烘烤干燥。爐前坑內不準有積水。 8．取試樣要注意周圍人員，以免鋼花燙人。 9．電氣線路有故障時應及時檢修。檢查地溝，感應圈、冷卻水管和其它電器時，要注意防止自身及其它人員觸電。 10．吊運澆包不應速度太快，鋼水不應裝得過滿(應離澆包沿口一定距離)。如用手抬包澆注，行走時應互相配合好，不要急走急停。如鋼水潑出，要穩(wěn)當放下，不準扔包。 11．發(fā)現(xiàn)停水，漏爐、感應圈絕緣層破裂和漏水時，應立即停爐檢修。 12．半噸以上中頻爐拆爐時，要上下照應，互相配合，拆裝時要有專人指揮。 13．停爐后必須切斷電源總開關。關閉水閥門后方可離去。設備優(yōu)勢 中頻感應爐是一種將工頻50HZ交流電轉變?yōu)橹蓄l（300HZ以上至1000HZ）的電源裝置，把三相工頻交流電，整流后變成直流電，再把直流電變?yōu)榭烧{節(jié)的中頻電流，供給由電容和感應線圈里流過的中頻交變電流，在感應圈中產生高密度的磁力線，并切割感應圈里盛放的金屬材料，在金屬材料中產生很大的渦流。由于中頻感應加熱的原理為電磁感應，其熱量在工件內自身產生，普通工人用中頻電爐上班后十分鐘即可進行鍛造任務的連續(xù)工作，不需燒爐專業(yè)工人提前進行燒爐和封爐工作。由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化極少，中頻加熱鍛件的氧化燒 %，煤氣爐加熱的氧化燒損為2%，燃煤爐達到3%，中頻加熱工藝節(jié)材，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節(jié)約鋼材原材料2050千克。中頻爐加熱速度快、中頻爐生產效率高、中頻爐氧化脫炭少、中頻爐延長模具壽命、中頻爐工作環(huán)境優(yōu)越、中頻爐提高工人勞動環(huán)境和公司形象、中頻爐無污染、中頻爐低耗能、中頻爐熔煉速度快、中頻爐節(jié)電效果好、燒損少、能耗低、中頻爐自攪拌功能、熔煉溫度及金屬成分均勻、中頻爐電加熱作業(yè)環(huán)境好、中頻爐啟動性能好，空爐、滿爐均可達到100%啟動。中頻感應爐利用中頻電源建立中頻磁場，使鐵磁材料內部產生感應渦流并發(fā)熱，達到加熱材料的目的。中頻加熱爐采用 2002500Hz中頻電源進行感應加熱，熔煉保溫，中頻電爐主要用于熔煉碳鋼，合金鋼，特種鋼，也可用于銅，重量輕， 效率高，耗電少，熔化升溫快，爐溫易控制，生產效率高。 編輯本段使用條件 海拔不超過3000m；環(huán)境溫度在3—40℃范圍內；（0℃以下地區(qū)需采取防凍措施）；使用地區(qū)每月最大相對濕度的月平均值不大于90%；周圍沒有導電塵埃，爆炸性氣體及能嚴重損壞金屬和絕緣的腐蝕性氣體。中頻無鐵芯感應電爐的基本原理是屬于空氣芯變壓器的一種類型,感應圈相當于變壓器的初級繞組,而坩堝內部的金屬爐料則相當于變壓器的次級繞組(既負載)當在初級繞組中通過中頻電流(200Hz —8000Hz)就在電磁場的作用和應響下,產生磁力線切割次級繞組,致使爐料產生感應電勢,并在垂直于感應圈軸線的表面內引起感應電流(稱渦流),從而使爐料本身發(fā)熱將金屬熔化。用于鍛造的加熱到鍛造溫
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