【正文】 泥土雜物清除干凈；井周按原路面設(shè)計分層夯實外，在基層部位距檢查井外墻皮30㎝中間，澆筑一圈厚2022㎝的C30混凝土加固。頂面在路面之下，以便鋪筑瀝青混凝土面層。在井圈外仍用基層材料回填并夯實。（六）水泥穩(wěn)定砂礫水泥穩(wěn)定砂礫采用集中場地拌制，運至施工現(xiàn)場進行鋪設(shè)。在攤鋪之前，應保證水泥穩(wěn)定砂礫的下承層表面平整、堅實、具有規(guī)定的路拱，沒有任何松散的材料和輪弱地點。根據(jù)攤鋪層的厚度要求達到的壓實度，計算每層料攤鋪面積。攤鋪時設(shè)專人在攤鋪機后面，清除粗細料集中、離析現(xiàn)象，特別是注意調(diào)整局部的粗集中料，填補混合料。攤鋪穩(wěn)定砂礫虛厚按設(shè)計厚度，夠一天內(nèi)攤鋪、碾壓成型即可。集料拌合過程中，應注意土的壓實系數(shù)。攤鋪長度應以進度的需要量為度塊、超尺寸顆粒及其他雜物撿除，攤鋪時，如果混合料含水量不足，應及時補充灑水，使水分在混合料中分布均勻。灑水過程中及時檢查混合料的含水量，含水量宜略大于最佳期含水量，混合料攤鋪平整后，整平立即用混合料進行找補整形，整形后當混合料的含水量等于或大于最佳期含水量時，立即用振動壓路機進行振動碾壓24遍，用1821鋼輪壓路機碾壓46遍。碾壓時由兩邊向中心碾壓，壓路機輪應重疊1/2輪寬，后輪必須超過兩段接縫處。后輪壓完路面全寬即為一遍，碾壓成型后需要灑水養(yǎng)分護，保持表面潮濕，養(yǎng)護期不宜少于7天。 同日施工的兩段的銜接處，應搭接拌合。第一段拌合后，留58米不進行碾壓。第二段施工時，將前段留下末壓部分，加水重新拌合并與第二段一起碾壓。水泥穩(wěn)定砂礫施工中要避免縱向接縫。（七）灑透層瀝青澆灑透層前，路面應清掃干凈，應采取防止污染路緣石及人工構(gòu)造物措施。透層宜在基層表面稍干后澆灑，并撒布石屑或粗砂，并用68噸鋼筒式壓路機碾一遍后方可進行面層鋪筑瀝青面層前如發(fā)現(xiàn)局部地方透層瀝青剝落，應予修補。當有多余的石膏或砂時，應予掃除。（八）瀝青面層基層經(jīng)驗收平整、堅實、穩(wěn)定，標高及縱橫坡度均應有盡有符合要求，表面珍浮土及雜物后方可進行瀝青面層施工。1．施工準備施工前應對各種材料調(diào)查試驗，AC13C細粒瀝青混凝土配合比拌合試拌確認后，方可正式拌合。經(jīng)選擇確定的材料在施工過程中應保持穩(wěn)定，不得隨意變更；施工前對各種施工機具應做全面檢查、調(diào)試使其處于良好的性能狀態(tài)。2．攤鋪運到施工現(xiàn)場的混合料，采用人工配合攤鋪機半幅攤鋪，攤鋪前在攤鋪機鋪料斗內(nèi)涂刷少量柴油以防粘料。在攤鋪過程中，料的厚度和平整度采用攤鋪機的自動控制系統(tǒng)控制。運輸車輛應停在攤鋪機前1030㎝處，不得撞擊攤鋪機。卸過程運輸車掛空擋，靠攤鋪機推運前進，攤鋪系數(shù)由試驗段確定，攤鋪機速度控制在4m/min左右，緩慢、均勻前進，不得隨意變換速度或中途停止，鋪完后不得用人工反復修整。當出現(xiàn)橫斷面不符合要求，攤鋪帶邊緣局部缺料、表面明顯不平整、局部混合料明顯離析、攤鋪機后有明顯的拖痕時應用人工找補（找補工人不宜站在熱混合料面層上操作）。缺陷較嚴重時，應予以鏟除，并調(diào)整攤鋪機。攤鋪好的瀝青混合料應及時碾壓，當不能及時碾壓或遇雨時，應停止攤鋪。3．碾壓瀝青混合料的壓實應按初壓、復壓、終壓三個階段進行。⑴初壓初壓應在混合料攤鋪后較高溫度下進行，并不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂。壓實溫度不低于110℃。用兩輪68噸鋼筒式壓路機初壓2遍，,碾壓一遍即可。碾壓時壓路機應從外側(cè)向中心碾壓，相鄰碾壓帶應重疊1/31/2輪寬，最后碾壓路中心部分，壓完全幅為一遍。當邊緣有擋板、路緣石、路肩等支擋時，應緊靠支擋碾壓，當邊緣無支擋時輪應伸出邊緣10㎝以上碾壓，也可在邊緣行空寬3040㎝待壓完第一遍后，將壓路機大部分重量位于已壓實過的混合料面上再壓邊緣；碾壓時應將驅(qū)動輪面向攤鋪機，碾壓路線及碾壓方向不應突然改變。壓路機起動、停止減速緩慢進行；初壓后應檢查平整度、路拱，必要時應進行修整。⑵復壓復壓應緊接在初壓后進行，用兩輪1518噸鋼筒式壓路機碾壓，碾壓方法同初壓。碾壓遍數(shù)不能少于6遍，復壓后路面達到要求的壓實度，并無顯著輪跡。⑶終壓終壓應緊接在復壓后進行。終壓用雙輪鋼筒式壓路機碾壓，終壓不少于2遍，路面壓實的終了溫度應為70℃，終壓后的路應無明顯輪跡，平整度和壓實度符合施工規(guī)范有關(guān)要求。⑷注意事項壓路機的碾壓段長度應與攤鋪速度相適應，并保持大體穩(wěn)定。壓路機每次由兩端折回的位置應階梯形的隨攤鋪機向前推進，折回處不應在同一橫斷面上。在攤鋪機連續(xù)攤鋪的過程中，壓路機不得隨意停頓；壓路機碾壓過程中有瀝青混合料沾現(xiàn)輪象，可向碾壓輪灑少量水或加洗衣粉的水，嚴禁灑柴油。壓路機不得在未碾壓成型并冷卻的路段地轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車等候。4．接縫處理施工時應將擋縫處用切刀切齊，在鋪另一半幅前應將切縫切緣清掃干凈，并灑少量粘層瀝青，攤鋪時應重疊在已鋪層上510㎝，攤鋪后用人工將攤鋪在前半幅一面的混合料鏟走，碾壓時應先在已壓實路面上行走，碾壓新鋪層的1015㎝，然后壓實新鋪部分，再伸過已壓實路面1015㎝，接縫應壓實緊密，上下層的縱縫應錯開15㎝以上，表層的縱縫應順直，且宜留在車道區(qū)畫線位置上；相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應錯位1M以上。采用斜接縫，鋪筑接縫時，可在已壓實部分上面鋪設(shè)一些熱混合料，并應使接縫預熱軟化，碾壓前應將預熱用的混合料鏟除?！粡慕涌p處起繼續(xù)攤鋪混合料前應用3M直尺檢查端部平整度，當不符合要求時，應予清除，攤鋪時應調(diào)整好預留高度，接縫處攤鋪層施工結(jié)束后再用3M直尺檢查平整度，當有不符合要求者，應趁混合料尚未冷卻時立即處理；橫向接縫的碾壓先用雙輪鋼筒式壓路機進行橫向磺壓，碾壓帶的外側(cè)應放置供壓路機行駛的墊木，碾壓時壓路機應位于已壓實的混合料層上，伸入新鋪層的寬度為15㎝，然后每壓一遍向新鋪混合料移動15—20㎝，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。當相鄰攤鋪層已經(jīng)成型同時又有縱縫時，可先用鋼筒式壓路機沿縱縫碾壓一遍，其碾壓寬度為15—20㎝，然后用再沿橫縫向碾壓，最后進行正常的縱向碾壓。5．其它混合料表面低于50℃后，方可開放交通；運料車輛和工地應備有防雨設(shè)施，并應做好排水；當遇雨或下層潮濕時，不得攤鋪瀝青混合料。對未經(jīng)壓實即遭雨淋的瀝青混合料，應全部清除，更換新料。六．人行道工程（一）石灰土基層石灰土所用土原則上采用就地取土，如不夠時可考慮外購，一般稍肯粘性的土均可加工利用。其粒徑應不大于2cm，含水量稍大最佳含水量。石灰土所用石灰，宜采用新灰，其有效活性成分含量：生石灰大于70%，熟石灰應大于55%。消解后的熟石灰應燜料2—3天鳳減少過火石和欠火石灰的含量。灰土配比必須嚴格按照設(shè)計配合比進行換算配拌。拌合過程中應隨時抽檢其含水量及含灰量。要求拌合好的灰土其色澤均勻一致，含水量稍大于最佳含水量（或在最佳含水量1%—%）之間。人工拌合攤鋪，攤鋪分兩次進行，用8—10T壓路機碾壓成型。攤鋪前路床應保持濕潤，道牙背后亦應填土夯實。—，攤鋪應均勻，用8—10T壓路機碾壓，在碾壓1—2遍后即細致的檢查表面平整度和標高，邊檢查邊鏟補，不得等成活后再貼補薄層。如必須找補時，應將表面翻松至少10 cm，用配比相同的灰土找補后再碾壓。壓至表面堅實平整，無起皮、波浪等現(xiàn)象，壓實度＞95%，平整度10mm，厚度+20 mm、10%。石灰土成活后如不能及時鋪從行道磚時，應灑不養(yǎng)護，繼續(xù)保持濕潤3D以上。如分段施工時，應在灰土接茬處預留30 —50cm灰土不壓實，以便與新鋪灰土銜接，灰土接茬處碾壓應灑水濕潤。攤鋪后的石灰土應當日成活，雨前來不及成活時，應碾壓1—2遍。（二）人行道鋪設(shè)按市政工程質(zhì)量檢驗標準對灰土基層密實度、平整度、高程等到檢驗合格后方可進行人行道磚鋪設(shè)。道磚的鋪筑應從道磚基準點開始，并應以道磚基準線為基準，按設(shè)計規(guī)定和圖案鋪筑道磚。鋪筑道磚時，不得直接站在鋪設(shè)好的道磚上作業(yè)，㎡的木板,站在木板上鋪筑。相鄰兩塊道磚之間的接縫寬度應為3177。1㎜，鋪筑到路邊產(chǎn)生不大于20㎜的縫隙時，可適當調(diào)整道磚之間的接縫寬度平彌補，不宜使用水泥砂漿填補。平面彎曲路面的施工可用調(diào)整道磚接縫寬度進行；彎道外周接縫寬度不應大于6㎜，彎道內(nèi)接縫寬度不應小于2㎜。接縫需調(diào)整時，通過道磚基準線點，設(shè)置兩條相互垂直的道磚基準線，其中一條基準線與路緣石基準線夾角宜為0176?；?5176。進行進行調(diào)整。調(diào)整后在表面均勻撒薄薄一層細砂，用笤帚或板刷等工具將路面上的砂子掃入接縫中。接縫大于30㎜時應用同顏色道磚切割補鋪。在鋪設(shè)人行道磚時，注意在有樹框的位置安裝砼樹框和調(diào)整檢查井標高，樹框和檢查井蓋頂面與道磚頂面平接。道磚厚度177。3㎜、對角線長度差3㎜、邊長177。3㎜、外路面平整度2㎜，相鄰塊高差3㎜（20M），縱橫縫直順5㎜，平整度5㎜，井框與路面高差3㎜。 七、雨季施工技術(shù)措施雨季施工主要以預防為主，采用防雨措施及加強排水手段，確保雨季正常進行施工，減少受季節(jié)性氣候的影響。在雨期施工之前，了解氣象資料，以便做好準備工作；開工之前，應考慮有效的排除施工場地雨水方案；作好臨時防雨設(shè)施的儲備，如棚布、草袋、防滑板等；排水備用泵的工作狀態(tài)應良好，排水系統(tǒng)應暢通；檢查加固臨時電路，電線距地面高度在3米以上，制定雨季施工技術(shù)方案，進行雨期施工技術(shù)交底。（一）、道路路基、路面基層施工1．挖方段路基礎(chǔ)開挖后，兩側(cè)設(shè)擋水土堤，防止雨水進入路基。2．雨季施工應集中力量分段施工，下承層應開幕挖臨時排水溝。3．一次備料不宜太多，料堆周圍可設(shè)排水溝。4．攤鋪好石灰土或水泥穩(wěn)定砂礫，應在下雨前初壓或冒雨初壓，若末及時碾壓，則在雨停后封閉交通，晾曬后至接近最佳含水量時碾壓成型。（二）瀝青混合料面層施工1．瀝青混合料路面雨季節(jié)施工應加強工地現(xiàn)場與瀝青拌和廠聯(lián)系，縮短施工長度，各項工序銜接應緊密。2．運料汽車和工地應備有防雨設(shè)備，做好基層的排水工作。3．當遇雨或下層潮濕時，不能攤鋪瀝青混合料。對末經(jīng)壓實即遭雨淋的瀝青混合料，要全部清除，更換新料。施工工藝框圖管基砂石料回填排水溝槽開挖測量、放線安管管座混凝土水泥砂漿抹帶接口閉水試驗溝槽回填檢修，必要時進行返工井室砌筑原材料檢驗，砂礫篩分試驗，混凝土配比設(shè)計井蓋板預制測量放線測量寬度深度、隨時洗坡檢查含水量碾壓路塹底推土機配合、挖掘機挖土檢查壓實度給水工程施工工藝框圖 管道基礎(chǔ)（弧形素土基礎(chǔ)）給水溝槽開挖（填方）測量、放線下管、安管（PE熱熔接口）給水配件安裝井室砌筑打壓試驗溝槽回填檢修，必要時進行返工砂漿配比設(shè)計原材料檢驗，混凝土配比設(shè)計井蓋板預制路基挖方施工工藝框圖 路基填方施工工藝框圖 測量放線原地面整平、清理草皮表土填前碾壓檢查填前碾壓壓實度外借土運輸填方整 平補充灑水碾 壓檢查壓實度下層或下段填方施工原地面標準夯實試驗土源液塑限、液塑指數(shù)、顆粒分析、含水量、天然密度、土的擊實及CBR試驗砂礫墊層施工工藝框圖恢 復 定 線填 前 碾 壓自 卸 車 備 土推 土 機 攤 平平 地 機 整 平振動壓路機碾壓壓 實檢查密實度合格，監(jiān)理批準進行下一層填筑校對水準點檢測密實度控制分層厚度補充灑水葦湖處理（圍堰抽水、清淤換填砂礫）地表清除檢測含水量控制邊坡預留寬度檢測密實度不合格水泥穩(wěn)定砂礫施工工藝框圖測量放線路床修整路床碾壓篩拌石灰土攤鋪石灰土灑水悶料、整形光輪機碾壓鋪筑臥底砂漿沖筋、并大面積安裝鋪彩磚檢查壓實度樹框安裝檢查含水量質(zhì)量檢查監(jiān)理抽檢簽認 第六章 施工進度計劃及工期保證措施一、施工進度計劃安排1．施工進度計劃本工程施工劃分三個階段。①施工準備階段工程施工準備期5天，組織人員，設(shè)備進場，進行臨建設(shè)施施工，技術(shù)資料的審核，線路復測及放樣、編制實施性施工組織設(shè)計。②主體工程施工階段完成污水管道、給水管道和道路工程及其附屬工程。主體階段施工人員達到高峰，各種機械設(shè)備及材料保證按時隨進度到達施工現(xiàn)場。③場地清理交工階段進行場地清理、資料整理及竣工驗收等工作，工期5天。二、工期保證措施力爭縮短工期，提高經(jīng)濟效益，使該項目能按合同工期建成，盡早發(fā)揮投資效益，我們主要采取下列措施保證工程按期完成：1．本工程進度安排各分項工程施工均留有余地，既考慮到若出現(xiàn)意外情況時，不致于貽誤工期，同時又考慮到工程需趕工時，又有條件加速施工進度。2．在設(shè)備配置上，各類施工機械均有一定富余，且安排有備用設(shè)備。建立水泥穩(wěn)定砂礫拌和站；攤鋪采用推土機和平地機進行攤鋪，以保證各個工序施工質(zhì)量；瀝青砼攤鋪采用自動找平攤鋪機進行攤鋪。3．本合同工程是我公司工程中的重點，人、財、物將優(yōu)先保證，技術(shù)工人、管理人員隨時等待施工，并有健全的后期保障和物質(zhì)供應系統(tǒng)。備下承層恢復中線及施