【導(dǎo)讀】本工程施工應(yīng)遵循以上文件、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。興云路為東西向城市主干路，御河?xùn)|路——文贏西路。興云路路面規(guī)劃紅線(xiàn)為100米，斷面布置為“十快兩慢”，采用四幅路，人非共板。道路面寬2³12米綠化，2³6米人行道，2³米非機(jī)動(dòng)車(chē)道，2³4米綠化設(shè)施帶，2³米機(jī)動(dòng)車(chē)道，12米中央分隔帶。非機(jī)動(dòng)車(chē)道結(jié)構(gòu)厚為50㎝。機(jī)動(dòng)車(chē)道路拱采用%直線(xiàn)坡，非機(jī)動(dòng)車(chē)道及人行道均采用%直線(xiàn)坡。與業(yè)主聯(lián)系召開(kāi)施工配合會(huì)及設(shè)計(jì)交底會(huì)。保護(hù)措施，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在固定可靠的柱樁上，樁點(diǎn)設(shè)明顯標(biāo)志并妥善保護(hù)。水情況，組織施工人員進(jìn)場(chǎng)。施工工期共計(jì)164天。

　　

【正文】 避免干擾鄰樁混凝土的凝固。為加快完成鉆孔工作，可多機(jī)同時(shí)作業(yè)。 (2)泥漿制備及性能指標(biāo)要求 在開(kāi)鉆前，選擇和備足良好的粘土供造漿使用，在鉆孔過(guò)程中要嚴(yán)格控制護(hù)筒內(nèi)泥漿的相對(duì)密度，保證不低于 。 (3)鉆孔時(shí)及時(shí)填寫(xiě)鉆孔記錄，及時(shí)撈取渣樣，以判明土層，以便于地質(zhì)資料相核對(duì)，如發(fā)現(xiàn)與其不符，及時(shí)與監(jiān)理工程師或設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，以便妥善處理。 (4)清孔 鉆孔達(dá)到圖紙規(guī)定深度后，且成孔質(zhì)量符合圖紙要求，得到監(jiān)理工程師簽證認(rèn)可后，立即進(jìn)行清孔。清孔時(shí)孔內(nèi)水位保持在地下水位或河流水位以上 ，以防止鉆孔的任何塌陷。清孔時(shí)，將附著于護(hù)筒壁的泥漿清洗干凈，并 將孔底鉆渣及泥漿等沉淀物清除。清孔一般進(jìn)行兩次，以達(dá)到孔底沉淀物厚度不超過(guò) 50mm。 (5)鉆孔檢查 清孔工作結(jié)束后，施工單位會(huì)同監(jiān)理工程師進(jìn)行鉆孔檢查。鉆孔要符合下列允許偏差： 平面位置：群樁不大于 100mm，單排樁不大于 50mm；鉆孔直徑：不小于圖紙規(guī)定的直徑；傾斜率：直樁不大于 1%；深度：符合要求。 (6)鋼筋籠骨架制作與吊入 25 1) 鋼筋要符合質(zhì)量要求 2)鋼筋骨架制作嚴(yán)格按照施工圖紙進(jìn)行，鋼筋籠骨架有強(qiáng)勁的內(nèi)撐架，以防運(yùn)輸就位時(shí)變形。 3)鋼筋籠骨架吊入用吊車(chē)。鋼筋籠骨架上事先安設(shè)控制鋼筋骨架 與孔壁凈距 的混凝土墊塊，墊塊應(yīng)可靠地以等距離綁在鋼筋骨架周徑上，其沿樁長(zhǎng)的間距不超過(guò) 4m。鋼筋籠骨架在吊入后在頂面采取有效方法進(jìn)行固定，防止砼灌注過(guò)程中鋼筋骨架上升。支承系統(tǒng)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)中線(xiàn)防止鋼筋骨架傾斜和移動(dòng)。鋼筋骨架底面高程允許偏差為177。50mm。 (7)下導(dǎo)管 導(dǎo)管由管徑不小于 250mm 的管節(jié)組成，用裝有墊圍的法蘭盤(pán)連接管節(jié)。導(dǎo)管應(yīng)進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。下導(dǎo)管采用吊車(chē)。嚴(yán)禁吊入過(guò)程中碰撞鋼筋籠，以防法蘭盤(pán)掛住或卡死。 (8)灌注水下混凝土 1)水下混凝土 水泥標(biāo)號(hào)采用 號(hào)，其初凝時(shí)間不早于 ；粗集料采用級(jí)配良好的碎石； 粗集料最大粒徑為 40mm，且不得大于導(dǎo)管內(nèi)徑的 1/8 及鋼筋最小凈距的 1/4；細(xì)集料宜采用級(jí)配良好的中砂；混凝土的含砂率宜為 40%50%；坍落度宜為 180200mm；水泥用量應(yīng)不少于 350kg/m3；水灰比例為 。 2)首批混凝土量 首批混凝土量應(yīng)滿(mǎn)足導(dǎo)管初次埋置深度 (≥ )和填充導(dǎo)管底部間隙的需要。 3)灌注水下砼 在整個(gè)灌注時(shí)間內(nèi)，出料口伸入先前灌注的砼內(nèi)至少 2m，以防止泥漿及水沖入管內(nèi)，且不大于 6m，經(jīng)常測(cè)量孔內(nèi)混凝土面層的高程，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管 出料口以及砼表面的相應(yīng)位置。為保證灌注砼有足夠的壓力，砼漏斗距樁頭要控制在 8m 左右。灌注砼時(shí)，溢出的泥漿引流至適當(dāng)位置處理以防止污染或堵塞河道或交通?；炷吝B續(xù)灌注，直至灌注的砼頂面高出理論截?cái)嗝?，以保證截?cái)嗝嬉韵碌娜炕炷辆哂袧M(mǎn)意的質(zhì)量。 拔出護(hù)筒及灌注樁質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。灌注樁的質(zhì)量符合要求后，自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師簽證認(rèn)可，認(rèn)真填寫(xiě)檢查記錄。 下部墩、臺(tái)、蓋梁的施工方法 1）承臺(tái)施工 26 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)考察，結(jié)合本工程特點(diǎn)，承臺(tái) (系梁 )施工按常規(guī)方法施工，主要工序：基坑開(kāi)挖，破除樁頭→處理基底→測(cè)量 放樣→綁扎鋼筋→立模→澆筑砼。 整個(gè)施工應(yīng)安排在睛天或少雨時(shí)間里，并做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，連續(xù)不斷地有計(jì)劃地快速施工，必要時(shí)安排抽水設(shè)備。 基坑開(kāi)挖采取機(jī)械開(kāi)挖與人工開(kāi)挖相配合的方法。基坑開(kāi)挖到位后，破除樁頭，做好基樁檢測(cè)準(zhǔn)備工作，當(dāng)一個(gè)承臺(tái)內(nèi)基樁全部檢查合格后，方可進(jìn)行下道主序。 承臺(tái)鋼筋綁扎注意墩身鋼筋的預(yù)埋，預(yù)埋時(shí)應(yīng)保證鋼筋定位的準(zhǔn)確，鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，滿(mǎn)足規(guī)范要求。同時(shí)因支架施工需要，應(yīng)在承臺(tái)上相應(yīng)位置預(yù)埋鋼板，用于支架底部固定。砼澆筑之前，應(yīng)再對(duì)鋼筋予埋件等進(jìn)行全面檢查一次。 承臺(tái)砼澆注 時(shí)按 30cm 厚度，一定的順序水平分層澆筑，采用插入式振動(dòng)器震搗，并要求在下層砼初凝前或能重塑前完成上層砼澆筑，因此考慮在拌制砼時(shí)加入適量的緩凝減水劑，減水劑的用量由試驗(yàn)室確定。承臺(tái)施工要求斷面尺寸不得超過(guò)177。 30mm，軸線(xiàn)偏位不得超過(guò) 15mm。承臺(tái)施工完畢，及時(shí)進(jìn)行基坑回填、分層夯實(shí)、以方便墩身、蓋梁施工。 2）墩身施工 墩身施工前先在承臺(tái)頂面進(jìn)行施工放樣，人工鑿毛墩身與承臺(tái)結(jié)合面，淡水清洗鑿毛面后，校正墩身預(yù)埋筋或樁頭鋼筋的平面位置及豎直度；并在墩身鋼筋根部設(shè)置模板安裝限位撐。 ①鋼筋工藝 墩身高度分節(jié)配料，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段長(zhǎng)度為 9m；主筋接長(zhǎng)擬采用塔接雙面焊。 ，墩位附近綁扎成型，吊車(chē)安裝鋼筋骨架；對(duì)于主墩和過(guò)渡墩墩身鋼筋則采取在鋼筋棚下料后，平板車(chē)運(yùn)輸至墩位，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。 ②模板工藝 ，模板均以剛度控制設(shè)計(jì)。面板為大塊鋼板，龍骨采用槽鋼和鋼板結(jié)合，平整度要求 lmm，模板間連接均為螺栓栓接。 ，胎模上加工骨架和組焊面板，經(jīng)過(guò)試拼校正出廠使用。 、橫軸線(xiàn)，調(diào)平模板，調(diào)正垂直度，穿模板連螺栓 ，待全部螺栓孔均被栓接后，逐個(gè)擰緊，測(cè)量校模。 27 ③砼工藝 ，由砼罐車(chē)運(yùn)輸，砼輸送泵或吊車(chē)提升料斗經(jīng)串筒入模， 以確保砼落差控制在 2m以?xún)?nèi)。砼坍落度根據(jù)不同季節(jié)進(jìn)行控制。 ，使砼自由落體高度不大于 2m。砼澆注 采用分層法，每層厚度不大于 30cm。砼振搗采用振搗棒振搗，振搗砼時(shí)以其作用 半徑為振點(diǎn)間距，均勻分布，砼振搗密實(shí)。振搗時(shí)不緊貼模板和碰撞鋼筋，以免出現(xiàn)砼外觀質(zhì)量的缺陷。振搗砼必須做到不過(guò)振、不漏振。 進(jìn)行蓋梁施工時(shí)，在滿(mǎn)堂支架搭設(shè)完 成后，在其上鋪設(shè)分配梁、蓋梁底模板后形成施工支架。之后測(cè)量調(diào)整標(biāo)高，吊放鋼筋骨架，安裝側(cè)模板等。鋼筋、模板、支架經(jīng)檢查符合要求并取得監(jiān)理工程師簽證后，即可澆注蓋梁砼。其澆注順序?yàn)椋合瓤缰?，再懸臂端，最后澆注墩柱頂部分，分層進(jìn)行，以防止因支架的彈性變形而引起砼開(kāi)裂。支架四周要懸掛安全網(wǎng)，設(shè)置安全護(hù)欄，防止發(fā)生意外安全事故。蓋梁施工模板采用定點(diǎn)廠家加工的大塊鋼模，以確保蓋梁外觀質(zhì)量；砼運(yùn)輸采用泵送砼，采用插入式振搗，砼的制備和澆注嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行，既要保證內(nèi)實(shí)外光，又要保證結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。蓋梁澆注完并初凝后，在頂 面澆一層水進(jìn)行養(yǎng)生，脫模后，覆蓋塑料薄膜養(yǎng)生。 橋面系及附屬工程施工 1)防撞墻、防撞護(hù)欄底座施工 模板采用鋼模，振搗器采用插入式振搗器，伸縮縫處設(shè)置 4cm 厚的木板隔斷， 并預(yù)埋伸縮縫鋼板。泄水管與底座一并施工，預(yù)埋防撞墻墻身鋼筋及防撞護(hù)欄鋼 管孔。防撞墻身模板采用鋼模板，振搗采用插入式振搗器，結(jié)合木錘敲擊。砼澆注分層進(jìn)行，每層 25cm，并插入插纖引氣。伸縮縫處設(shè) 4cm 厚的木板隔斷，并預(yù)留防撞墻上鋼管的底板鋼板。拆模后經(jīng)監(jiān)理工程師同意，對(duì)砼表面進(jìn)行修整，養(yǎng)生 7 天。 2)橋面鋪裝 清掃主梁頂面，灑水 ，綁扎鋼筋，鋼筋網(wǎng)與主梁頂面間墊φ 25 的小鋼筋頭， 橫縱間隔 1m，澆注時(shí)設(shè)專(zhuān)人看筋，防止錯(cuò)位。砼運(yùn)輸采用砼運(yùn)輸車(chē)，垂直運(yùn)輸采用砼輸送泵，砼振搗采用進(jìn)口振搗棒振搗，全幅施工，施工時(shí)嚴(yán)格控制砼的厚度及平整度。預(yù)留伸縮縫槽，鋪塑料布灑水養(yǎng)生。為保證橋面鋪裝厚度在 8cm 以上，根據(jù)情況進(jìn)行標(biāo)高預(yù)降，預(yù)降值△ 2cm,，且Δ 2≥ 0。橋面施工時(shí)，先在泄水孔口是處放一個(gè)與槽口大小形狀一樣的倒梯形木塊，待瀝青面層鋪裝完畢后拿出。 3)搭板施工 28 搭板栓釘預(yù)埋在背墻上。施工前將臺(tái)背填土平整、清除雜物，振動(dòng)式壓路機(jī)重新壓實(shí)，邊角 用蛙式打夯機(jī)壓實(shí)，搭板與臺(tái)背間墊四層油毛氈，套螺旋筋，支立木模板，達(dá)到要求后按設(shè)計(jì)配合比配制混凝土，砼現(xiàn)澆一次完成，振搗采用平板振搗器。人工拉毛，覆蓋草袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間不允許通車(chē)。 4)錐坡施工 錐坡施工采用人工砌筑的方法。在需要施工的區(qū)域內(nèi)，按圖紙所示整修成坡度整齊的新鮮坡面，坡面不留有樹(shù)樁、有機(jī)質(zhì)或廢物。坡面修整后立即進(jìn)行錐坡鋪砌。錐坡坡腳進(jìn)行挖槽，使基礎(chǔ)嵌入槽內(nèi)，基礎(chǔ)埋置深度按圖紙規(guī)定進(jìn)行。砌筑時(shí)若有滲透水，及時(shí)排除，以保證基礎(chǔ)和砌體砂漿在初凝前不遭水害。砌體的沉降縫、泄水孔的設(shè)置符合圖紙的要求。 鋪砌層的砂礫墊層材料，粒徑一般不大于 50mm，含泥量不宜超過(guò) 5%，含砂量不宜超過(guò) 40%。墊層應(yīng)與鋪砌層配合鋪砌，隨鋪隨砌。 5)伸縮縫施工 施工步驟 ①砼箱梁、蓋梁內(nèi)預(yù)埋鋼筋。 ②縫內(nèi)用泡沫塑料或軟木嵌填。用黃砂填到鋼砼鋪裝面高度。 ③攤鋪瀝青砼，包括設(shè)縫處。 ④安裝伸縮縫，將縫兩端瀝青切除，清除預(yù)留槽內(nèi)的黃砂。 ⑤最后安裝鋼縫，澆混凝土，滿(mǎn)足產(chǎn)品要求。 6）施工一般要求 ①安裝伸縮縫所用的預(yù)埋件及鋼板上的預(yù)留孔洞，其位置必須準(zhǔn)確，應(yīng)采用樣板定位。 ②安裝伸縮縫裝置的二孔梁之間的伸縮縫寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 。梁體施工時(shí)嚴(yán)格控制長(zhǎng)度，尺寸不得出現(xiàn)正誤差，并適當(dāng)考慮施工的氣溫調(diào)整尺寸，現(xiàn)澆部分、埋縫材料的厚度等于伸縮縫寬度。并根據(jù)伸縮縫長(zhǎng)度事先段料，不用零料、不規(guī)則料，拼縫用密封材料密封，并事先考慮砼澆搗過(guò)程中可能出現(xiàn)的不利因素，采取限位加固，確保伸縮縫凈寬，縫內(nèi)無(wú)漿水。 ③安裝伸縮縫的梁面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。 ④預(yù)制部分梁面標(biāo)高控制的關(guān)鍵在于支座標(biāo)高面和梁高尺寸的嚴(yán)格控制。現(xiàn)澆部分的標(biāo)高控制按常規(guī)設(shè)置。 第 五 節(jié) 關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程項(xiàng)目實(shí)施的重點(diǎn)、難點(diǎn)分析和解決方案 本工程定污水閉水實(shí)驗(yàn)及瀝青路面的鋪筑為 關(guān)鍵施工技術(shù)。其實(shí)施的重點(diǎn)、難點(diǎn) 29 分析和解決方案詳見(jiàn)本章第二、三節(jié)。 第九章 安全文明施工措施 第一節(jié) 安全施工措施 安全保證體系 1） 施工現(xiàn)場(chǎng)以項(xiàng)目經(jīng)理為安全生產(chǎn)的第一責(zé)任者，要成立以項(xiàng)目經(jīng)理為主有施工員、安全員、班組長(zhǎng)等參加的安全生產(chǎn)保證的組織機(jī)構(gòu)，并組成安全管理網(wǎng)絡(luò)。 2） 建立項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)參加的，包括施工員、安全員在內(nèi)的輪流值班制度，檢查監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)及班組安全制度的貫徹執(zhí)行，并做好安全值日記錄。 3） 建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，安全技術(shù)交底，安全宣傳教育，安全檢查，安全設(shè)施驗(yàn)收和事故報(bào)告等管理制度。 4） 安全保 證體系 施工安全措施 1） 在施工中必須貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行各項(xiàng)安全組織措施和技術(shù)措施，切實(shí)做到管生產(chǎn)的同時(shí)管安全，保障職工的安全和施工機(jī)械設(shè)備不受損害，全面有效地實(shí)行安全生產(chǎn)。 2） 參加施工的各工種人員，進(jìn)入施工現(xiàn) 場(chǎng)必須戴好安全帽及安全保護(hù)用品，施工安 全 保 證 體 系 群 眾 監(jiān) 督 思 想 政 治 工 作 生 產(chǎn) 指 揮 技 術(shù) 安 全 青 工 安 全 生 產(chǎn) 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控 安全生 產(chǎn)管理 青年安全 監(jiān)督崗 安全班 組活動(dòng) 安全監(jiān)理部門(mén) 專(zhuān)業(yè)安全檢查保證體系 人的意識(shí)與 行為監(jiān)控 聯(lián)保互保 責(zé)任制 兼職安全 責(zé)任制 班級(jí)班前 安全交底 安全技術(shù) 勞動(dòng)保護(hù) 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè) 現(xiàn)場(chǎng)防護(hù) 30 前進(jìn)行安全技術(shù)教育，強(qiáng)化職工安全意識(shí)，熟練掌握本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程。在操作中要堅(jiān)守崗位，嚴(yán)禁酒后操作。 3） 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)機(jī)械交通管理員維護(hù)交通安全。 4） 吊裝作業(yè)派專(zhuān)人統(tǒng)一指揮，起重工要掌握作業(yè)操作安全規(guī)程，作業(yè)中遇有特殊情況，將重物落至地面，不得停在空中。 5） 施工開(kāi)槽作業(yè)必須設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)。在開(kāi)槽作業(yè)之前，必須探明地下管線(xiàn)位置、埋深，并在地面上作明顯標(biāo)志，管線(xiàn)周?chē)?2m范圍內(nèi)嚴(yán)禁機(jī)械作業(yè)。 6） 電工、焊工、起重工和各種機(jī)動(dòng)車(chē)司機(jī)，必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)訓(xùn)練，持證上崗。 7） 正確使用 個(gè)人防護(hù)用品和落實(shí)安全保護(hù)措施，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)要戴好安全帽，服裝整潔。 8） 施工現(xiàn)場(chǎng)的防護(hù)設(shè)施，安全標(biāo)志和警告牌，不得擅自拆動(dòng)。 9） 夜間施工作業(yè)地，必須有足夠的照明條件，構(gòu)槽部位設(shè)防護(hù)欄及紅色警示燈。 10） 施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁焚燒垃圾，嚴(yán)禁明火作業(yè)，電氣焊等作業(yè)區(qū)域內(nèi)，不得有易燃易爆物品，電氣線(xiàn)路的敷設(shè)要符合有關(guān)規(guī)定。 11） 按施工平面圖要求布置堆放各種材料、設(shè)備、材料必須碼放整齊，管材堆放高度應(yīng)符合規(guī)定要求。 機(jī)電設(shè)備安全防護(hù)措施 1） 機(jī)械和用電設(shè)備，工作前必須認(rèn)真檢查，確認(rèn)完好后，方準(zhǔn)使用。 2） 土方開(kāi)挖前， 要聯(lián)系有關(guān)部門(mén)認(rèn)真檢查地下管線(xiàn)障礙物的位置和深度，并用人工挖掘出確切位置。機(jī)械開(kāi)挖到此處時(shí)，需留有一定的安全距離，并采用人工挖槽，嚴(yán)禁機(jī)械開(kāi)挖。 3） 機(jī)械施工時(shí)回轉(zhuǎn)半徑下方嚴(yán)禁站人和施工操作。 4） 電氣設(shè)備和線(xiàn)路必須絕緣良好，電線(xiàn)不得與金屬物綁在一起，各種電動(dòng)工具必須按規(guī)定接地接零，并安裝單一行程開(kāi)關(guān)和漏電保護(hù)裝置，遇有臨時(shí)停電或停工休息時(shí)必須拉閘加鎖。 5） 受壓容器應(yīng)有安全閥、壓力表，并避免暴曬、碰撞。氧氣瓶嚴(yán)防污染油脂，乙炔氣瓶必須有防止回火的安全裝置。 6） 手持電動(dòng)工具要用五線(xiàn)制電纜，戴好絕緣手套，穿 好絕緣鞋，各種漏電保護(hù)裝置齊全。在施工時(shí)防止電纜線(xiàn)纏繞到用電設(shè)備和其它不安全的物體上。 7） 焊接機(jī)械應(yīng)放置在防雨及通風(fēng)良好的地方，焊接現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)堆放易燃易爆物品。交流弧焊機(jī)變壓器的一次線(xiàn)不應(yīng)大于 5m，進(jìn)線(xiàn)處設(shè)防護(hù)罩，二次線(xiàn)