【正文】 (4) 噴槍保養(yǎng)不良,噴針道被堵塞或過于磨損,造成噴出的圖形不均.(5) 空氣壓力不夠或忽高忽低,使涂料噴涂流量無法控制與空氣壓力成比例,造成噴涂不均.(6) 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)相對(duì)濕度太高,溫度過低,造成涂料干燥過慢,涂料流動(dòng)力度失調(diào).３. 解決方法:(1) 調(diào)整噴涂量,特別側(cè)面操作時(shí),不可一次性噴涂過厚.(2) 根據(jù)季節(jié)氣侯,.(3) 糾正操作手法,一切按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操作.(4) 安排專人保養(yǎng)噴涂工具,確保工具的良好作業(yè)狀態(tài).(5) 添加壓縮空氣儲(chǔ)存裝配,控制并固定空氣壓縮力度在5公斤,以便于控制油漆噴流量與氣壓成比例.(6) 控制作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的相對(duì)濕度,添加強(qiáng)制性烘干裝置,縮短干燥時(shí)間,減少季氣對(duì)作業(yè)的影響力度.１. 癥狀:產(chǎn)品在包裝后,涂層表面有包裝材料的粘附痕跡.２. 造成的原因:(1) 涂料的中慢干劑添加過多.(2) 雙組份涂料中硬化劑添加不夠.(3) 涂層表面被污染.(4) 空氣相對(duì)溫度過高,添加過多防白水(BCS).(5) 涂料的粘度過高.(6) 多層噴涂時(shí),底層干燥不徹底即進(jìn)行上涂.(7) 涂料的硬度不夠.(8) 包裝前,涂層沒有完全干燥.(9) 使用了質(zhì)量不良的涂料.(10) 混合使用了不同性質(zhì)的涂料.３. 解決方法:(1) 選擇與季節(jié)性氣候相適應(yīng)的添加劑.(2) 雙組份涂料應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)量添加硬化劑.(3) 保持工作場(chǎng)所的清潔明亮,通風(fēng)干燥.(4) 防白水添加量不要超過5%.(5) 調(diào)整涂料粘度.(6) 多層噴涂時(shí),要確保涂層間干燥徹底.(7) 選擇硬度得當(dāng)?shù)耐苛?(8) 檢查涂料的質(zhì)量是否優(yōu)良.(9) 包裝前,確保涂料已完全干燥至可以包裝的程度.(10) 不同性質(zhì)的涂料不可混合使用.１. 癥狀:涂層表面的光澤呈現(xiàn)不均勻２. 造成的原因:(1) 噴槍手操作不當(dāng),噴射幅度重迭相接不均勻.(2) 噴嘴的氣孔或漆孔被異物堵住造成噴涂幅度大小不一.(3) 涂料的粘度過高.(4) 烘房的溫度過高,干燥速度過快,造成涂層干燥前沒充分流平.(5) 噴槍的噴射距離過遠(yuǎn)或干噴.(6) 涂料本身的流平性不好.(7) 壓縮空氣的壓力過高,造成涂料噴射不均勻.３. 解決方法:(1) 按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操作,噴射度重迭,相接要均勻.(2) 清洗保養(yǎng)噴槍,保持噴槍在最佳作業(yè)狀態(tài).(3) 調(diào)整涂料的粘度.(4) 控制烘房的溫度在35~45度之間.(5) 調(diào)整作業(yè)距離,保持噴濕均勻的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn).(6) 在涂料中添加適時(shí)(約1%)的流平劑.(7) 調(diào)整空氣壓力,控制在標(biāo)準(zhǔn)壓力之內(nèi).１. 癥狀:涂層表面出現(xiàn)類似皮膚被抓傷的痕跡,多數(shù)出現(xiàn)在面液型涂料操作系統(tǒng)上.２. 造成原因:(1) 涂料的硬化劑添加量不夠,造成涂料硬度不夠或涂層間無法完全干燥.(2) 不同性質(zhì)的涂料組合不當(dāng),上層的涂料稀釋劑溶解力過強(qiáng),或在NC涂層上涂布了PU/AL系統(tǒng)涂料,因而把底層涂膜抓傷.(3) 在高溫情況下,一次性噴涂過量,使涂層無法徹底干燥,進(jìn)行上涂時(shí)又強(qiáng)制性干燥.(4) 使用了質(zhì)量不良的涂料或涂料已被污染.(5) 涂料的粘度過稠.(6) 涂料的硬化劑儲(chǔ)存時(shí)間過長(zhǎng)已變質(zhì).３. 解決方法:(1) 多液型涂料的配比要按標(biāo)準(zhǔn)時(shí)添加,使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢?(2) 選擇性質(zhì)相同的涂料和溶劑進(jìn)行組合,并且按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè).(3) 控制烘房溫度在35~45℃之間,避免在異常高溫下涂裝.(4) 杜絕一次性噴涂過量,并且涂層間應(yīng)充分干燥.(5) 檢查涂料質(zhì)量,并更換已有問題的涂料.(6) 調(diào)整涂料粘度.(7) 保持作業(yè)場(chǎng)所清潔通風(fēng),避免污染.(8) 檢查硬化劑的使用期,避免使用過期的涂料..１. 癥狀:涂膜的手感和視感粗糙,嚴(yán)重時(shí)涂層表面呈現(xiàn)出砂粒狀.２. 造成的原因:(1) 涂料的粘度過高(2) 稀釋劑的揮發(fā)速度過快.(3) 工作場(chǎng)所的灰塵污染或產(chǎn)品噴涂前沒有清潔干凈.(4) 多液型涂料中的硬化劑添加過多或使用前無充分?jǐn)嚢杈鶆?(5) 使用了過期的涂料.(6) 涂料使用前無充分?jǐn)嚢杌蜻^濾.(7) 使用了溶解力差的溶劑,涂料無法得到充分的發(fā)揮.(8) 超噴(OVER SPRAY)時(shí),漆霧污染了涂膜.３. 解決方法(1) 調(diào)配時(shí),注意按季節(jié)性比例配比.(2) 選擇與季節(jié)性氣候相適應(yīng)的揮發(fā)性溶劑.(3) 及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境衛(wèi)生,噴涂時(shí)產(chǎn)品和噴漆房達(dá)到絕塵狀態(tài).(4) PU/PE型涂料使用時(shí),應(yīng)按比便調(diào)配,使用前應(yīng)攪拌均勻.(5) 檢查涂料的儲(chǔ)存期,及時(shí)更換變質(zhì)的涂料.(6) 選擇與涂料相溶的稀釋劑.(7) 涂料使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢?(8) 及時(shí)糾正噴涂手法,盡量避免超噴現(xiàn)象.１. 癥狀:指涂層表面出現(xiàn)類似烏龜背上紋路的不規(guī)則裂痕.２. 造成原因:(1) 木材的含水率過高.(2) 一次性噴涂量過多或粘度過高.(3) 多次噴涂時(shí),底層涂料無充分干燥即進(jìn)行另一道噴涂.(4) 多液型涂料的硬化劑添加過量.(5) 混合使用了不同性質(zhì)的涂料.(6) 涂料本身的質(zhì)量不良.(7) 涂料中的顏料或粉質(zhì)過量.(8) 使用了錯(cuò)誤或次品的稀釋劑.３. 解決方法.(1) 測(cè)試木材的含水率是否超過12%.(2) 涂料一次性噴涂要適量均勻,調(diào)配時(shí)注意季節(jié)性比例.(3) PU/PE型涂料的硬化劑注意按比例調(diào)配.(4) 多種涂料混合使用時(shí),選性性質(zhì)相溶的涂料.(5) 檢查涂料的儲(chǔ)存期或是否變質(zhì).(6) 測(cè)試涂料的粉質(zhì)含量或更換涂料.(7) 測(cè)試稀釋劑的質(zhì)量及與涂料的相溶性.(8) 多層次噴涂時(shí),應(yīng)注意層次間的干燥程度.１. 癥狀:涂膜或涂層間的附著力不強(qiáng),出現(xiàn)刮離或自然剝落的現(xiàn)象.２. 造成原因:(1) 產(chǎn)品表面或涂料已被水,油或蠟污染.(2) 使用了過期的或質(zhì)量不良的涂料.(3) 木材的含水率過高.(4) 涂料的固體成份過多或硬化劑添加過多.(5) 使用了錯(cuò)誤的稀釋劑.(6) 多涂型涂料(PU/PE/UV)操作時(shí),涂層間的砂光不良.(7) 上下層使用了不同性質(zhì)的涂料.３. 解決方法:(1) 及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境衛(wèi)生,保證產(chǎn)品在噴涂前絕對(duì)干凈,無任何污染.(2) 檢查涂料的質(zhì)量是否過期或變質(zhì).(3) 測(cè)試木材的含水率有無超過12%.(4) 檢查涂料硬化劑是否添加過量.(5) 檢查稀釋劑是否用錯(cuò)并及時(shí)糾正.(6) PU/PE/UV系列涂料操作時(shí)應(yīng)注意砂光質(zhì)量,及時(shí)糾正錯(cuò)誤操作.(7) 多種涂料混合使用時(shí),應(yīng)選性質(zhì)相融的涂料. 第五章 雕刻質(zhì)量重點(diǎn)雕刻本身是一種工藝美術(shù),所以它有一定的藝術(shù)性和創(chuàng)造性,具體表現(xiàn)在線條深淺不一致,亮度明暗分明,具有立體感,紋路要清晰自然,得體大方,富有詩意,富有創(chuàng)意,主要包括以下部分::質(zhì)量要求::不能讓模板移動(dòng)跑模,一旦發(fā)現(xiàn)馬上改正過來.,不能隨便亂丟產(chǎn)品,以免造成相互撞傷和破損.,印好后應(yīng)擺放整齊.,該畫線的就畫線,有了線條,雕刻后的產(chǎn)品形狀就會(huì)整齊一致.,應(yīng)先挑出,該修補(bǔ)的就要修補(bǔ),不行的產(chǎn)品退回原單位,如死疤太大容易雕斷?？諛湫?朽木沒法雕。破損,掉塊,開裂等應(yīng)先修補(bǔ)。皺紋木應(yīng)注意下刀(一雕就就掉).印花易出現(xiàn)的問題:(1) 印花不清楚,查看模板是否需要更換.(2) 印花否斜,印花時(shí)物料一定要靠緊模板才能使印花不變形.(3) 花形不對(duì),是否拿錯(cuò)模板,左右一定要分清楚.(4) 花形不完整,印花要整齊,要全部印到位,印好后查看一次,沒印到的要補(bǔ)印.不良問題及造成因素有:(1) 印花不清楚造成:A模板老化 C沒靠好模板 D模型紙沒壓花.(2) 印花歪斜造成因素: A物料沒靠緊模板 B沒有擺放好(3) 花形不對(duì)造成因素:A模板用錯(cuò) B左右沒分清楚.(4) 花形不完整因素:A跑模使印花沒到位 B墨汁沒刷好印花在整個(gè)雕刻工藝程中占有很重要的地位,只有印清晰印正確,畫線一致,才能保證雕刻好的產(chǎn)品一致正確。如果印花錯(cuò)誤,雕刻時(shí)又不注意,對(duì)花形就會(huì)造成變形,整體不一致,以致雕錯(cuò),所以印花時(shí),一定要核對(duì)正確,并注意印花的方向,分清來料的上邊部,下邊部,左發(fā)清,切不可沒分清配件上部,下部,左部,右部就印花,雕花又雕反造成報(bào)廢,一定要痛記前過,所以印花時(shí)一定要分清來料的方向性,同時(shí)模板一定用正確,切不可用錯(cuò).二. 拉花:1. 拉花的質(zhì)量要求:,是否正確.,不能偏離印花路線,以免造成變形,大小不一致,不對(duì)稱,避免鋸齒印且接頭要吻合.,以免拉花時(shí)有毛孔或跳槽太大,而造成無法砂光好.2. 拉花易出現(xiàn)的問題:A跑線 B鋸印深,線條不均勻 C沒按印花線拉:1) 跑線造成因素: B操作不當(dāng)2) 鋸印深線條不均造成因素: A鋸條型號(hào)不對(duì)B用力不均勻.拉花時(shí)應(yīng)先把鋸條鎖緊,然后雙手握緊產(chǎn)品,順著印花路線鋸下去,用力要均勻,否則就會(huì)出現(xiàn)深淺不一致的鋸印,給后面砂光造很困難,特別注意對(duì)不同型號(hào)的產(chǎn)品要用不同型號(hào)的鋸條,拉花時(shí)一定要按印花線走,否則會(huì)造成變形和大小不一致,兩邊不對(duì)稱等現(xiàn)象.1. 雕刻的質(zhì)量要求:A. 在雕每一支產(chǎn)品之前,首先看好樣品,而且要仔細(xì)看好每一個(gè)細(xì)節(jié)以免造成偏差和花形不一樣.B. 打坯時(shí),注意深淺要一致,嚴(yán)格按照印花路線走刀.C. 花形大小要一致,兩邊花葉要對(duì)稱,刀形要吻合,杜絕刀印,底部要修平整.D. 鏟三角線條時(shí),要注意刀形保持一致,大小要均勻,深淺要一樣,線條要流暢美觀,不可隨意更改花形.E. 帶底板的雕花,底板不能有缺陷(如波浪,跳刀不良現(xiàn)象),絕不能傷及其它部位.F. 雕刻角柱時(shí),邊一定不能動(dòng),以免組裝時(shí)高低不平,抽頭板也一樣保持邊部不動(dòng).G. 杜絕漏雕刻現(xiàn)象,雕刻時(shí)要仔細(xì)核對(duì)樣品.2. 雕刻容易出現(xiàn)的問題A刀印 B漏雕 C毛刺 D不對(duì)稱 E破損缺塊 F無立體感 G花形不對(duì)H深度不一致 I線路不流暢.:1. 刀印造成的因素:A. 用力不均勻,有重有輕 ,沒有修到.2. 漏雕造成的因素:A. 雕刻時(shí)不留心,粗心大意 B. 沒有自檢,雕好每一支產(chǎn)品后必須檢查一次.3. 毛刺造成的因素A. 刀沒有雕刻到位 B修光不徹底 C與材料有關(guān)4. 不對(duì)稱造成的因素A. 印花不清晰 B左右刀法不同 C用力不均勻5. 破損,缺塊造成的因素A. 材料有死節(jié),樹芯,開裂等不良現(xiàn)象.B. 反木紋(一定要順著木紋方向雕刻)C. 用力過大過猛.雕刻時(shí)做好的每一支產(chǎn)品都要輕拿輕放,擺放整齊,不能亂丟,亂扔,以免造成產(chǎn)品相互撞傷和掉塊.6. 無立體感因素:A. 深度不夠 B無弧度或弧度不適當(dāng)7. 花形不對(duì)造成的因素A. 印花錯(cuò)誤 B漏雕 C刀法不對(duì)8. 深度不一致造成的因素:A. 用力不均勻 B沒有雕刻到位9. 線條不流暢造成的因素:A. 用力不均勻,有深有淺,有大有小B. 弧度不適當(dāng),不能彎彎曲曲雕刻時(shí),花葉大小要均勻,左右花形要對(duì)稱,弧度要圓滑,深度要一致,底部要修平才能雕出立體感,線條流暢,左右一致,不允許有漏刀,毛刺和刀印,破損等不良現(xiàn)象流入其它單位.五. 砂光砂光時(shí),貨要抓緊,用力要一致,才能使配件砂得均勻,砂光好的產(chǎn)品一定要輕拿輕放,擺放整齊,不可亂丟,以免造成碰傷和撞破,砂光的質(zhì)量要求:A. 砂光要徹度,不能有刀痕,毛刺,跳刀,波浪等不良問題.B. 不可有明顯的修補(bǔ)痕跡.C. 嚴(yán)禁砂光變形.第六章外包產(chǎn)品一 紙箱1. 紙箱的耐破強(qiáng)度(P)標(biāo)準(zhǔn)A=A P≧1150Kpa A=B P≧1070KpaB=B P≧880Kpa2. 紙箱規(guī)格誤差,長(zhǎng)度≦1/2”,寬度≦1/4”,高度≦1/8”3. 紙箱印刷要求:(1)麥頭內(nèi)容,排版正確(2)字體分明,字跡端正(3)顏色大小符合客戶要求.4. 紙箱印刷常見問題:(1) 不同印刷面方面顛倒.(2) PO,ITEM混淆(3) 字跡大小,顏色,字體常錯(cuò).(4) NW,EW數(shù)量及產(chǎn)品顏色英文常錯(cuò).(5) 客戶英文名及貨號(hào),一般都要黑體粗大.(6) 正反面標(biāo)志常漏印.(7) 濕度不可太高.(8) 打釘處不可破損,以免分成兩半.(9) 同一批貨,顏色不可有色差.(10) 不能有污穢或印刷不清晰.二 保麗龍:P≧:P≧:P≧:296*113*73mm 質(zhì)量(m):2630g:40”*7”*”*30mm 質(zhì)量(m):180200g:7”*7”*”*20mm 質(zhì)量(m):4050g7”*7”*”*30mm 質(zhì)量(m):5055g25”*”*8”*30mm 質(zhì)量(m):5060g177。5mm,厚度不得超過177。3mm.,要掏出里面一部分,.,污穢的現(xiàn)象..:1. 拉伸膜:,18”*450y2. 牛皮膠紙:72mm*25Y,要求其紙上寫字清晰,無上蠟現(xiàn)象.3. 美紋膠帶10mm*40Y or 36mm*40Y4. 雙面膠 12mm*20Y or 36mm*40Y5. OPP膠帶:48mm*50Y6. PVC免刀削:36mm*30Y7. 3m單面膠帶:3”*60Y8. 泡棉雙面膠:30mm*50Y9. PP尼龍帶:20mm*100Y10. 海綿砂:100mm*60mm11. 砂紙帶:有無回潮 5”*205”12. 砂布帶:長(zhǎng)度6”*100Y13. 黑砂布。長(zhǎng)度220 4”*100Y14. 大型磨砂機(jī)砂帶:長(zhǎng)度53”*103”,54*85”15. 圓砂紙:Φ5”16. 八瓣砂: Φ6”17.