塑料齒輪的設(shè)計(jì)與制造介紹-資料下載頁
2025-06-17 00:37本頁面
【正文】 xvy, T 為輪齒溫度，Ta為周圍環(huán)境溫度，k、x、y 為材料相關(guān)系數(shù)，w、v代表切向力和節(jié)圓線速度。該方向是在綜合考慮速度、載荷和周圍環(huán)境的影響下給出的，可以用來估算塑料齒輪工作時(shí)齒輪的工作溫度。顯然，該方法計(jì)算出的溫度值偏大，但對設(shè)計(jì)而言是可以采用的。由于塑料與金屬材料本質(zhì)上存在較大的差異，所以完全搬金屬齒輪的強(qiáng)度校核方法來校核塑料齒輪是不可取的。目前，對塑料齒輪強(qiáng)度校核的方法還為形成統(tǒng)一成熟的理論方法。在此，本文僅列出直齒圓柱齒輪的校核公式，以供大家設(shè)計(jì)參考。公式如下：五 塑料齒輪材料的選用 塑料齒輪常用塑料性能 塑料齒輪常用的五大工程塑料為 PA、PC、POM、PBT、PPO、以下一一介紹其特性及用途。PA， 比重輕，高抗拉強(qiáng)度，耐磨，自潤滑性好，沖擊韌性優(yōu)異，具有剛?cè)峒鎮(zhèn)涞男阅埽梢约庸こ筛鞣N制品來代替金屬，但存在吸濕性大，尺寸穩(wěn)定性差等缺陷。用于要求不是很高的傳動(dòng)件。PC，具有突出的沖擊韌性，透明性和尺寸穩(wěn)定性，優(yōu)良的機(jī)械強(qiáng)度，適用溫度范圍寬，良好的耐蠕變性，低吸水性等優(yōu)點(diǎn)。但不具潤滑性，耐磨性較差。主要應(yīng)用與玩具等輕載或短期工作的塑料齒輪。POM，高剛性，高熔點(diǎn)，減摩，耐磨，自潤滑，耐疲勞，耐藥品性能優(yōu)異，制品剛性，彈性，和尺寸穩(wěn)定性好。相對其它工程塑料價(jià)格低廉，但存在韌性差，縮水率大，缺口沖擊強(qiáng)度低等缺點(diǎn)。適合制作尺寸精度要求精密的，配合要求高的零部件。主要用于各種精密度的小模數(shù)齒輪等。PBT，具有較高的機(jī)械強(qiáng)度，突出的耐化學(xué)性，耐熱性和優(yōu)良的電性能，被廣泛引用于電子，電氣和汽車工業(yè)中。 PPO， 具有優(yōu)良的機(jī)械性能，耐熱性和電氣絕緣性，吸濕性低，強(qiáng)度高，尺寸穩(wěn)定性好，高溫下耐蠕變性是所有熱縮性工程塑料中最優(yōu)異的，應(yīng)用于微波爐器皿等小型家電器具等方面。 PEEK 是一種半晶態(tài)的高分子聚合物。具有耐高溫，耐磨損，耐化學(xué)腐蝕，低噪音，低吸濕性，高韌性，和耐沖擊性及高強(qiáng)度等特性。但是價(jià)格昂貴。常用于飛機(jī)及武器等的傳動(dòng)部件。通常同一塑料材料配對的齒輪會(huì)有高的磨損系數(shù)，PC和改性PPO最明顯。選擇不同聚合物可以獲得很低的磨損，如POM與PA66很多傳動(dòng)塑料齒輪都添加玻纖以堅(jiān)化材料。添加玻纖的主要作用：1. 增加抗拉伸和壓縮能力。2. 降低線膨脹系數(shù)。3. 增加使用環(huán)境之溫度。4. 增加耐沖擊力。但也有不好之處，如：降低物件表面光澤度，降低塑料注塑過程的流動(dòng)性，如與原料混合不均會(huì)造成內(nèi)應(yīng)力及零件各部位機(jī)械性能不一致。塑料齒輪的傳動(dòng)功能就決定了其必須有良好的抗磨擦及耐磨耗性能，而一般塑料本身這方面的性能都比較差。所以塑料齒輪材料往往會(huì)添加一些增強(qiáng) 潤滑劑。常見之潤滑劑有：PTFE（鐵弗龍）,silicone (硅油)石墨，MoS2等。17 / 17
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