【正文】 位施工。新增鋼結(jié)構(gòu)錨固節(jié)點和轉(zhuǎn)向節(jié)點塊采用鋼板和圓鋼焊接而成，應(yīng)保證焊縫質(zhì)量和與原結(jié)構(gòu)連接的可靠性。 錨固節(jié)點和轉(zhuǎn)向節(jié)點的安裝根據(jù)體外預(yù)應(yīng)力束布置要求在原結(jié)構(gòu)適當(dāng)位置上開洞，以穿過體外預(yù)應(yīng)力束。按設(shè)計位置植筋或植錨栓等，以安裝錨固鋼件、支座及跨中轉(zhuǎn)向節(jié)點鋼件，鋼件與混凝土連接的界面應(yīng)打磨清掃38 / 109干凈，然后用鋼結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)和錨栓固定，鋼件與混凝土之間的空隙用無收縮砂漿封堵密實。新增混凝土錨固節(jié)點和轉(zhuǎn)向節(jié)點施工，首先植筋和綁扎普通鋼筋，安裝錨固節(jié)點錨下組件和轉(zhuǎn)向節(jié)點外束導(dǎo)管等，支模板并澆注混凝土，混凝土必須充分振搗密實。 體外預(yù)應(yīng)力束的下料與安裝體外成品索在工廠內(nèi)加工制作，成盤運輸?shù)焦さ噩F(xiàn)場，根據(jù)實際需要拆除下料。預(yù)應(yīng)力筋長度為平面直線長度基礎(chǔ)上增加曲線增量和每一張拉端不小于 1000㎜的張拉操作長度。體外束下料完成后，成品束可一次完成穿束。制作固定端的擠壓錨。 制作擠壓錨具時應(yīng)遵守專項操作規(guī)定。在完成擠壓后，護套應(yīng)正好與擠壓錨具頭貼緊靠攏。異形鋼絲襯套安裝后，各圈鋼絲應(yīng)并攏擰緊且不得重疊。擠壓力不得低于規(guī)定值，擠壓后預(yù)應(yīng)力筋外露 1－5mm ，如不露頭，必須切掉重擠。錨墊板必須用螺絲擰緊。固定端擠壓式錨具的承壓板應(yīng)與擠壓錨固頭貼緊并固定牢靠。 體外預(yù)應(yīng)力束的張拉預(yù)應(yīng)力張拉控制在應(yīng)力為 100MPa，每根預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制力為 140KN。張拉時采用應(yīng)力控制，應(yīng)變校核的方法進行。張拉時要控制給油速度，給油時間不應(yīng)低于半分鐘。實測伸長值與計算值的偏差在6%～+6%范圍之內(nèi)。施工中應(yīng)做好現(xiàn)場施工預(yù)應(yīng)力記錄，應(yīng)逐根填寫張拉記錄，經(jīng)整理簽署驗收存檔。39 / 109為減少預(yù)應(yīng)力筋松弛、摩擦等損失，可采用超張拉法，但張拉應(yīng)力不超過 3%。預(yù)應(yīng)力筋的張拉應(yīng)按照對稱的原則進行張拉。不可單側(cè)張拉多根預(yù)應(yīng)力筋，以避免梁水平受彎。 體外預(yù)應(yīng)力束與節(jié)點的防護體外預(yù)應(yīng)力束張拉完成后，根據(jù)體外預(yù)應(yīng)力錨固體系更換或調(diào)索力對錨具保留鋼絞線長度的要求，用砂輪片除錨具外伸多余的鋼絞線，采用防護罩或設(shè)計體系提供的防護組件進行體外預(yù)應(yīng)力束耐久性防護。將錨固端及其周圍清理干凈，在錨固端四周及以上覆以 φ6@50 的鋼筋網(wǎng)片后，用 C 45 微膨脹細(xì)石混凝土灌入錨固端并振搗密實。對外露的體外預(yù)應(yīng)力束及節(jié)點進行防火處理原則為：外包20mm 以上厚度的砂漿或混凝土的、或外包油脂和套管的不需要進行防火處理，其余鋼材表面采用薄型防火涂料進行防火處理。 質(zhì) 量 控 制 措 施 施工前品質(zhì)檢測鋼絞線進場后，除應(yīng)按產(chǎn)品出廠證明文件核對其性能類別、型號、規(guī)格及數(shù)量外，尚應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 （GB502042022）及《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》GB/T5224－2022 要求，合格后方可使用。，每盤上應(yīng)掛有標(biāo)盤，進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》 （GB/T5224）等的40 / 109規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定，檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告。：應(yīng)在使用過程中逐盤進行，其鋼絞線表面不得有裂紋和 ，允許有輕微的浮銹，但不得有明顯的麻坑。：從每批中任取三盤的鋼絞線各取一個試樣進行拉伸試驗，要求抗拉強度 fptk≥1860N/mm2，δ≥％。如有一項試驗結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則該盤鋼絞線為不合格品，應(yīng)加倍取樣復(fù)檢，如仍有一項不合格，則該批鋼絞線判為不合格品。本工程所用預(yù)應(yīng)力鋼絞線截面尺寸及力學(xué)性能應(yīng)滿足表 的要求。表 鋼絞線截面特性及力學(xué)性能抗拉強度N/mm2公稱直徑mm公稱面積mm2最小破壞荷載 KN1％伸長時最小荷載 KN最小延伸率 ％1000H 最大松弛率70％F 80％F1860 140 錨具進場后，除應(yīng)按產(chǎn)品出廠證明文件核對其錨固性能類別、型號、規(guī)格及數(shù)量外，尚應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 （GB502042022）及《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》 （GB/T143702022）要求，合格后方可使用。（1）外觀檢查 應(yīng)從每批中抽取 10%的錨具且不少于 10 套，檢查其外觀和尺寸。如有一套表面有裂紋或超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計圖41 / 109紙規(guī)定尺寸的允許偏差，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查；如仍有一套不符合要求，則應(yīng)逐套檢查，合格者方可使用；（2）硬度檢驗 由錨具生產(chǎn)廠提供有效的試驗報告。（3）靜載錨固性能試驗 對于本工程的錨具進場驗收，其靜載錨固性能由錨具生產(chǎn)廠提供有效的試驗報告。預(yù)應(yīng)力筋用錨具驗收批的劃分：在同種材料和同一生產(chǎn)工藝條件下，錨具以不超過 1000 套為一個驗收批。錨具進場要進行嚴(yán)格的驗收工作，驗收要求見下表： 表 5 錨具進場檢收要求 錨 具 類 型技術(shù)性能及條件 鐓頭式 圓套筒式墊板連體式擠壓式預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件靜載試驗測得的錨具效率系數(shù) η a ≥ ≥ ≥預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件達到實測極限拉力時的總應(yīng)變 ε apu ≥% ≥% %夾片滲碳淬火熱處理硬度偏差(5％抽樣) 177。4 硬度單位 177。4 硬度單位 － 施工中質(zhì)量控制措施 在體外預(yù)應(yīng)力施工中，預(yù)應(yīng)力筋的鋪放及張拉操作宜由預(yù)應(yīng)力專業(yè)施工隊伍承擔(dān)或由現(xiàn)場鋼筋工經(jīng)培訓(xùn)后操作。張拉按施工方案確定的設(shè)備用量，安排專業(yè)組，一般每套設(shè)備配置 2～3人。施工過程中應(yīng)注意以下方面的質(zhì)量控制：1. 錨固端、轉(zhuǎn)角器的鋼結(jié)構(gòu)制作；2. 錨固端、轉(zhuǎn)角器的安裝；3. 預(yù)應(yīng)力筋固定端擠壓成形；42 / 1094. 預(yù)應(yīng)力筋的安裝就位（按表 6） ；5. 預(yù)應(yīng)力筋的張拉應(yīng)力和應(yīng)變控制；6. 錨固端的封錨質(zhì)量。表 項 目 允許偏差(mm)端部承壓板垂直偏差 177。5曲線筋在張拉端模板內(nèi)側(cè)垂直承壓板平直段長度 不小于 300板中曲線筋控制截面允許偏差矢高 177。5水平 目測橫平豎直梁中曲線筋控制截面允許偏差矢高 177。10水平 目測橫平豎直預(yù)應(yīng)力筋切斷后露出錨具夾片外的長度 不小于 30 現(xiàn)場成品保護措施（1）張拉完畢后錨固端應(yīng)及時驗收封錨；（2）體外預(yù)應(yīng)力完成張拉后，應(yīng)及時進行防火防腐處理。 施工驗收（1）加固所用鋼絞線、錨具、轉(zhuǎn)角器、錨固端支座按設(shè)計要求和施工規(guī)范要求對商品供應(yīng)廠方提供資料的進行驗收（2）應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行各工序的隱蔽檢驗及驗收 安 全 注 意 事 項 操作人員進行高空作業(yè)，用電和使用液壓設(shè)備除遵照國家頒布《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》外，體外預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)施工的安全技術(shù)要求如下：43 / 109 (1)預(yù)應(yīng)力施工操作人員應(yīng)有安全意識。進入工地必須戴安全帽、穿厚底鞋，高空作業(yè)必須有牢固的腳手板、安全護網(wǎng)。 (2)張拉時，操作人員及一切其他人員均不得站在預(yù)應(yīng)力兩端，只許站在兩側(cè)，以防斷筋時傷人。 (3)張拉過程中，錨具和其它機具嚴(yán)防高空墜落傷人。油管接頭處、張拉油缸端部嚴(yán)禁站人，應(yīng)站在油缸兩側(cè)。測量伸長值時，嚴(yán)禁用手扶摸缸體，避免油缸崩裂傷人。 (4)預(yù)應(yīng)力筋張拉中，經(jīng)標(biāo)定的配套設(shè)備不允許隨意更換。操作人員應(yīng)精神集中，給油回油應(yīng)平穩(wěn)。張拉應(yīng)力包括超張拉不應(yīng)超過預(yù)應(yīng)力筋抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值的 80％。 (5)嚴(yán)防高壓油管出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)或死彎現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)后應(yīng)立即卸除油壓,進行處理。 (6)用電時嚴(yán)禁將地線、火線搞混，應(yīng)作明顯標(biāo)記，避免與結(jié)構(gòu)鋼筋連在一起，造成觸電事故。 (7)油箱油量不足時，要在沒有壓力下加油，機油一般為20＃，冬季為 10＃。嚴(yán)禁使用酒精、甘油、水代替。 (8)張拉，擠壓、鐓頭、切割等設(shè)備，必須經(jīng)過檢查，各項性能完好，儀表示值正確才可以使用。44 / 109第七章 錨桿靜壓樁施工方案本工程結(jié)構(gòu)部份基礎(chǔ)需要采用錨桿靜壓樁進行加固，以提高基礎(chǔ)的承載能力。本工程主要采用的 350mmx350mm 截面的方樁，樁長 20m 和 32m 兩種，單樁承載力分別為 200kn 和 280kn，由于樁截面較大，樁長較長，壓樁難度較大。針對本工程上述特點，編制錨桿靜壓樁的施工方案，以指導(dǎo)施工。 工 方 法 及 工 藝 流 程錨桿靜壓樁是將錨桿技術(shù)和靜壓技術(shù)二者結(jié)合起來，通過反力架，利用建筑物本身的自重將預(yù)制樁逐段壓入土中。由于擠土作用，使樁四周一定范圍內(nèi)的土出現(xiàn)重塑區(qū)，土的粘聚力被破壞，土中超孔隙水壓增大，土的抗剪強度降低，樁側(cè)摩阻力減小，可用較小的壓力把樁壓入較深的土層中去，經(jīng)過一定的時間，超孔隙水壓力逐漸消失，土的結(jié)構(gòu)強度得到恢復(fù)，因而樁的側(cè)向摩阻力明顯增大，樁的承載力可有較大的增加，達到提高基礎(chǔ)承載能力的目的，樁體實際承載力可達 ～2 倍設(shè)計荷載值。施工工藝流程如下：確定樁位孔及定位→錨桿加工制作及埋設(shè)（樁段制作）→樁位孔及錨桿養(yǎng)護和保護→安裝壓樁反力架→第一節(jié)樁就位、校正→壓樁→深度及壓力值記錄→下節(jié)樁就位、校正→焊接接樁→壓樁→…→壓樁到設(shè)計要求→最終深度及壓樁45 / 109力驗收→拆除壓樁反力架→切割樁頭→清孔（配制微膨脹早強混凝土）→封樁。 凝1凝1凝凝凝 圖 錨桿靜壓樁裝置示意圖 圖 樁與基礎(chǔ)連接示意圖主要施工過程的控制要求如下： 機械設(shè)備進場：根據(jù)所施工樁型和設(shè)計要求承載力選擇相應(yīng)噸位靜壓樁樁機。根據(jù)本工程的設(shè)計承載力，本工程選擇 600T 靜壓樁機。：靜壓樁機從異地拆散后用運營車運到施工現(xiàn)場，在現(xiàn)場進行安裝調(diào)試。進場日期根據(jù)甲方要求確定。：靜壓樁機進場安裝后，對油路、線路進行調(diào)試。調(diào)試后檢查抱樁器，施工前必須先吊起一根樁測試抱樁器對樁身是否有損壞。，挪移到施工區(qū)域附近等待施工。46 / 109 材料進場：預(yù)制樁進場后擺放在枕木或其它物體上，不能直接擺放在地面。注意擺放平整性，保持樁身的完整。預(yù)制樁應(yīng)擺放在便于施工運輸?shù)膮^(qū)域內(nèi)。：預(yù)制樁擺放平整后，對樁身的完整性進行檢查，用鋼尺測量長度，觀察樁的外觀。：起吊預(yù)制樁時注意吊點，防止起吊過程中對樁身的損害。 樁位放線：建設(shè)單位提供的放線依據(jù)和設(shè)計圖紙要求。：依據(jù)放線依據(jù)采用經(jīng)緯儀、鋼尺，以通視測量法放出軸線、樁位，確保軸線、樁位的位置準(zhǔn)確。：放出樁位后，填寫放線記錄與技術(shù)復(fù)核，報請總包、監(jiān)理驗收，驗收通過后，準(zhǔn)備開始施工。4．樁位復(fù)測：施工期間對樁位定期復(fù)測，如發(fā)現(xiàn)問題會同有關(guān)人員及時處理解決。 制作壓樁孔 鋼筋制作，一端車粗牙，螺紋長度 100mm，錨桿長度 600mm，錨固長度 300mm。，其平面位置偏差不得超過177。20mm。后鑿的壓樁孔其形狀為上下尺寸都為樁邊長加 50mm 的正方柱直孔。47 / 109，必須先清除障礙，即用風(fēng)鎬配合長鋼釬打穿毛石墊層上基礎(chǔ)的壓樁孔。如果基礎(chǔ)下有塊石回填過，必須采用振沖設(shè)備對塊石進行振沖或鉆孔機直接打穿塊石。當(dāng)樁力較大時，樁頂應(yīng)墊 3~4cm 厚的麻袋，其上墊鋼板再進行壓樁，防止樁頂壓碎。樁架位置應(yīng)豎直，樁架與基礎(chǔ)連接應(yīng)保證可靠。 壓施過程：在吊放預(yù)制樁前進行垂直校正。預(yù)制樁在起吊、運輸和安裝中應(yīng)采取措施防止變形，起吊點應(yīng)設(shè)在合理部位。：吊放時應(yīng)對準(zhǔn)樁位輕放、慢放、嚴(yán)禁高起猛落，強行下放，防止傾斜、彎折或碰撞。對位時下面指揮人員要與操作人員及時溝通，對位要準(zhǔn)確無誤。對位后經(jīng)總包、監(jiān)理驗收后開始壓樁。3．預(yù)制樁水準(zhǔn)的控制：利用水準(zhǔn)儀根據(jù)建設(shè)方提供水準(zhǔn)點在送樁器上作好標(biāo)志，每挪動一次水準(zhǔn)儀必須重新做標(biāo)志。壓施過程中有專人盯水準(zhǔn)儀，控制送樁深度。4．預(yù)制樁垂直度的控制：壓施過程中有專人利用經(jīng)緯儀或線墜控制預(yù)制樁的垂直度，隨時注意調(diào)整。，應(yīng)始終保持樁軸心受壓，若有偏移應(yīng)立即糾正。接樁均采用硫磺膠泥連接。連接前應(yīng)檢查樁段頭部錨筋與另一樁段尾部預(yù)留孔對齊。，若壓阻力超過壓樁能力使樁架上抬或傾斜時，應(yīng)立即停壓，查明原因，有可能樁尖遇到厚砂層等使阻力增大。發(fā)生這種情48 / 109況時，可以用最大壓樁力作用于樁頂，采用忽停忽開的辦法，使樁緩慢下沉，穿過砂層。：封樁前，樁頂應(yīng)設(shè)計和規(guī)范要求截斷至設(shè)計標(biāo)高。混凝土樁段樁頂應(yīng)平整無松動混凝土；為加強樁和承臺及混凝土底板的連接，應(yīng)將錨桿相互連接，以便形成封樁樁帽；清理樁孔內(nèi)的渣滓和水。樁頂錨入底板 50mm。封樁采用較高強度的微膨脹混凝土，注意振搗密實，加強養(yǎng)護。8．靜壓樁機的挪位：壓施后靜壓機挪位時防止樁位變形，及時對樁位進行復(fù)測。 全 措 施，下部支撐牢固，機架安裝、拆卸有序，防止落物傷人，混凝土樁宜用葫蘆起吊，搬運車送樁。反力架、壓力表、液壓千斤頂?shù)葯C具使用前必須經(jīng)檢查。，作業(yè)時應(yīng)保證良好通風(fēng)，防止 SO2 中毒。樁段二次搬運通道應(yīng)架設(shè)牢固、平整。，使千斤頂與樁軸線保持在同一直線上；樁身垂直偏差不得超過樁段長的 %；控制好壓樁力，壓樁力過大，會破壞原基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)安全，壓力過小會達不到設(shè)計規(guī)范要求。，以免間隙時間過長使壓樁阻力增大而增加施工難度。，如松動應(yīng)及時緊固，方可繼續(xù)施工，以防止發(fā)生基礎(chǔ)破裂、錨桿斷裂、錨桿螺帽拔脫，導(dǎo)致壓樁系49 / 109統(tǒng)突然失穩(wěn)，物件飛落傷人等。 ，電工焊工須持證上崗。電纜宜沿墻架空高掛，電箱須帶漏電保護裝置，做