【導(dǎo)讀】焊接質(zhì)量實(shí)施有效控制的措施和方法。是質(zhì)量保證體系的子系統(tǒng)，和重要組成部分；直接關(guān)系到其他相關(guān)子系統(tǒng)如檢驗(yàn)等的正常運(yùn)轉(zhuǎn)；影響產(chǎn)品的制造周期和成本。根據(jù)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)的要求，由壓力容器制造單位任命的，負(fù)責(zé)組織、持證上崗資格證書(shū)有。焊接責(zé)任人員應(yīng)熟悉壓力容器相關(guān)規(guī)范、焊接標(biāo)準(zhǔn)、性能、適用范。5）監(jiān)督檢查質(zhì)量系統(tǒng)，確保焊接質(zhì)量系統(tǒng)有效運(yùn)行；8）焊接技術(shù)問(wèn)題、焊接返修的處理。9）焊接材料代用的批準(zhǔn)和材料代會(huì)簽；制點(diǎn)的管理采用程序文件和支持性文件的形式作出規(guī)定。運(yùn)行的有效性提供客觀證據(jù)，為證實(shí)、可追溯性、預(yù)防和糾正措施提供依據(jù)。以各控制環(huán)節(jié)為出發(fā)點(diǎn)，對(duì)焊接質(zhì)量控制點(diǎn)的質(zhì)量控制提出具體要求。控制程序制定應(yīng)在滿足規(guī)范要求的同時(shí)符合企業(yè)實(shí)際情況要求；焊接設(shè)備采購(gòu)、管理維修、使用、儀器儀表校驗(yàn)、報(bào)廢等應(yīng)作出規(guī)定。1）學(xué)習(xí)貫徹犯規(guī)和焊接體系程序文件規(guī)定；

　　

【正文】 型 交或直流 2 氧化鈦鈣型 交或直流 7 低氫型 直流 3 鈦鐵礦型 交或直流 8 石墨型 交或直流 4 氧化鐵型 交或直流 9 鹽基型 直流 表 結(jié)構(gòu)鋼焊條焊縫強(qiáng)度等級(jí) (Mpa/kgf/mm2) 焊條牌 Rm(Mpa) (Mpa) 焊條牌 Rm(Mpa) (Mpa) 號(hào) 號(hào) J42 420(43) 330(34) J75 740(75) 640(65) J50 490(50) 410(42) J80 780(80) 690(70) J55 540(55) 440(45) J85 830(85) 740(75) J60 590(60) 530(54) J90 880(90) 780(80) J70 690(70) 590(60) J10 980(100) 880(90) 結(jié)構(gòu)鋼焊條牌號(hào) J X X X X 特殊用途或性能 (G/X/RH/R/CuP) 藥皮類型和焊接電源種類 焊縫金屬的抗拉強(qiáng)度等級(jí) 結(jié)構(gòu)鋼焊條 耐熱鋼 /不銹鋼焊條牌號(hào)表示方法： R X X X 藥皮類型和電流種類 焊縫金屬主要化學(xué)成分等級(jí)不同牌號(hào)（ 09） 焊縫金屬主要化學(xué)成分等級(jí) R耐熱鋼焊條或 A/G奧氏體或鉻不銹鋼 耐熱鋼焊條化學(xué)成分等級(jí)見(jiàn)培訓(xùn)教材表 ，不銹鋼焊縫金屬化學(xué)成分等級(jí)見(jiàn) 表 ， 焊條型號(hào)和焊條牌號(hào) 焊條型號(hào)是國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的焊條型號(hào)，牌號(hào)是原國(guó)家機(jī)械工藝委員會(huì)在焊接材料產(chǎn)品樣本中統(tǒng)一規(guī)定的焊條行業(yè)編號(hào)，區(qū)別在于牌號(hào)中沒(méi)有區(qū)別焊接位置的 編號(hào)。如碳鋼焊條型號(hào)表示方法 。 E X X X X 藥皮類型和電流種類極性 焊接位 置 熔覆金屬最小抗拉強(qiáng)度（ kgf/mm2） 表示焊條 焊條型號(hào)與牌號(hào)對(duì)照見(jiàn)培訓(xùn)教材表 碳鋼焊條型號(hào)有關(guān)焊接位置、藥皮類型、電流種類和極性的含義見(jiàn)培訓(xùn)教材表 不銹鋼焊條的型號(hào)表示方法， 不銹鋼焊條型號(hào)表示方法與碳鋼的表示方法基本一樣，不同在于 E 后面的一組數(shù)字表示的是不銹鋼的化學(xué)成分，常用不銹鋼新舊型號(hào)牌號(hào)對(duì)照如下： 牌號(hào) GB/T983 GB983 牌號(hào) GB/T983 GB983 A102 E308 E01910 A312 E309Mo E12313Mo3 A002 E308L E001010 A042 E309MoL E002313Mo3 A302 E309 E12313 A207 E316 E01812Mo2 A062 E309L E002313 A022 E316L E001812Mo2 A402 E310 E22621 A132 E347 E01910Nb (2)焊絲 焊絲有實(shí)心焊絲和藥芯焊絲之分，實(shí) 心焊絲是由金屬絲材直接拉拔而成的焊絲，如 HO8A、H1OMn H13CrMoA 等；藥心焊絲是將薄鋼帶卷成圓形鋼管或異形鋼管的同時(shí)向其中填滿一定成分的藥粉，經(jīng)拉拔而成如 E501T11 等。 （ 5）鎢極 鎢極作為電極，不作為填充金屬，只起導(dǎo)電作用。由于熔點(diǎn)（ 3410℃）沸點(diǎn)（ 5900℃）高，主要用作非融化及電極。有純鎢、釷鎢和鈰鎢等三種。常用的是鈰鎢極，因?yàn)橛?jì)入少量氧化鈰，引弧更容易、電子發(fā)射能力強(qiáng)、許允電流大、電極損耗少等優(yōu)點(diǎn)。主要牌號(hào) WCe20。 (6)焊劑 焊劑分熔煉焊劑和燒結(jié)焊劑，熔煉焊劑如常用 的 HJ43 HJ350 等， HJ431表示高錳高硅低氟， HJ35O 表示中錳中硅中氟。主要由礦物熔煉成玻璃狀再碎成一定粒度顆粒（ 6014 目），制造耗能多、顆粒強(qiáng)度高、耐吸潮性能好。不能加入脫氧和合金劑。 燒結(jié)焊劑如 SJ101,SJ601 等，由藥粉和粘結(jié)劑拌好后造粒燒結(jié)而成，制造耗能少、可加入合金劑和脫氧劑、顆粒強(qiáng)度低，耐吸潮性差等。 焊劑作用相當(dāng)于焊條藥皮主要是 。 保護(hù)熔池、脫氧滲合金、成型、降低冷卻速度改善冶金性能、防止飛濺，提高熔覆系數(shù)。 低溫鋼 用于低溫條件的鋼材，分為含鎳和不含鎳鋼兩類； 常 用低溫鋼牌號(hào)有 16MnDR、 15MnNiR、 O9MnNiDR 。 低溫鋼主要性能要求：保證使用溫度下具有足夠的韌性和抵抗脆性破壞的能力，主要通過(guò)降低含碳量、限制 S、 P 等雜質(zhì)元素含量、通過(guò)微量合金元素細(xì)晶強(qiáng)化、固溶強(qiáng)化，配合正火或正火加回火處理獲得良好的低溫韌性。 不含鎳低溫鋼含碳量低、合金元素含量低，冷裂傾向小，焊接性良好；一般不需預(yù)熱； 含鎳低溫鋼具有冷裂傾向小，當(dāng)厚板焊接或拘束較大時(shí)應(yīng)預(yù)熱；焊接焊接應(yīng)嚴(yán)格控制雜質(zhì)元素含量防止熱裂紋；焊接盡量采用小線能量，多層多道焊控制層間溫度； 低合金耐熱鋼 耐熱鋼分為熱穩(wěn)定鋼和熱強(qiáng)鋼，熱穩(wěn)定鋼具有高溫下抗氧化或耐氣體介質(zhì)腐蝕性能。熱強(qiáng)鋼在高溫下既能抗氧化性同時(shí)具有一定的高溫強(qiáng)度。 耐熱鋼按合金成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分為低合金（ 5%以下）、中合金（ 510%）和高合金（大于 10%）耐熱鋼三種。 合金系列有 Mo、 MoV、 CrMoV 等。具有低的含碳量，由于合金元素含量不同具有珠光體耐熱鋼（合金元素含量 %以下，具有 P+F 組織）；貝氏體耐熱鋼（合金元素含量 35%，具有 B+F 組織） ,主要以退火狀態(tài)或正火 +回火狀態(tài)供貨。 耐熱鋼中單獨(dú)加入鉬時(shí)在高溫長(zhǎng)期工作會(huì)產(chǎn)生組織不穩(wěn)定現(xiàn)象，需要加熱 CrNb 等合金元素，進(jìn)一步提高鋼的蠕變強(qiáng)度和組織穩(wěn)定性。 耐熱鋼具有較高的冷裂傾向和再熱裂紋敏感性焊接時(shí)應(yīng)采用預(yù)熱、焊后后熱和及時(shí)熱處理等工藝措施。 奧氏體不銹鋼 不銹鋼分為不銹鋼和耐酸鋼，不銹鋼是指在大氣、水等弱腐蝕介質(zhì)中耐腐蝕的鋼。耐酸鋼是指在酸堿鹽等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)中耐蝕的鋼，耐酸鋼一定是不銹鋼。 不銹鋼分為奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼和雙相不銹鋼。 鐵素體鋼 含鉻量為 1728%的高鉻鋼 ，主要作為熱穩(wěn)定鋼； 馬氏體鋼 — 以鉻 13 系列和鉻 12 系列為基的多元合金化鋼。 奧氏體鋼 — 高鉻鎳鋼及高鉻錳氮鋼等的奧氏體鋼；有以 188 為基的耐蝕鋼和 2520 為基的熱穩(wěn)定鋼。 雙相不銹鋼 — 鐵素體和奧氏體相各占 50%的不銹鋼； 奧氏體不銹鋼以固溶狀態(tài)交貨，具有良好的加工性能和低溫沖擊性能。加工硬化性很高，高溫加熱會(huì)產(chǎn)西格瑪相和晶間腐蝕現(xiàn)象。 奧氏體不銹鋼較易焊接但具有如下焊接問(wèn)題： （ 1）熱裂紋 — 具有較高的熱裂紋敏感性 （ 2）晶間腐蝕傾向 — 通過(guò)焊接熱輸入造成接頭敏化產(chǎn)生 晶間腐蝕。 （ 3）應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂 — 較大殘余應(yīng)力的存在使奧氏體不銹鋼容易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂。 （ 4）焊接接頭脆化 — 限制鐵素體數(shù)量是改善低溫韌性和防止高溫脆化的主要措施； 雙相不銹鋼的特點(diǎn)： 強(qiáng)度高綜合性能好、抗點(diǎn)腐蝕、縫隙腐蝕、應(yīng)力腐蝕和腐蝕疲勞性能優(yōu)異 具有良好的焊接性，對(duì)熱裂紋不敏感，焊接過(guò)程中需要控制線能量，保證相比例在 3070%范圍內(nèi)。 常用的雙相不銹鋼有 022Cr23Ni4MoCuN 、 022Cr25Ni7Mo4CuN 、 022Cr25Ni7Mo4N 等。 不銹鋼復(fù)合板 是以碳素鋼和低合金鋼為 基層，采用爆炸或其他方法，將一面或兩面整體連續(xù)的包覆一定厚度不銹鋼的復(fù)合焊接。 通常采用爆炸法（ B）、軋制法（ R）、軋制 爆炸法（ BR）、堆焊方法等； 復(fù)合焊接特點(diǎn) 。強(qiáng)度高、耐蝕性能好、價(jià)格低廉。 復(fù)合板經(jīng)過(guò)復(fù)合后需要進(jìn)行熱處理，覆層以酸洗鈍化或拋光處理交貨，按批檢驗(yàn)；按同牌號(hào)、同規(guī)格、同工藝、同熱處理制度組批。 性能指標(biāo)有：界面結(jié)合率、力學(xué)性能、工藝性能等 表面質(zhì)量要求無(wú)氣泡、結(jié)疤、裂紋、夾雜等缺陷。 三、鋼制壓力容器工藝評(píng)定優(yōu)化 按照 JB4708 相關(guān)重要參數(shù)和補(bǔ)加重要參數(shù)設(shè)置，進(jìn)一步擴(kuò)大焊接工藝評(píng)定覆蓋 范圍，減小工藝評(píng)定數(shù)量，可按試件的焊后熱處理態(tài)、材料類別、厚度范圍等對(duì)焊接工藝評(píng)定進(jìn)行優(yōu)化： 碳鋼與低合金鋼 (Rmmin≤540M pa) (1)不進(jìn)行焊后熱處理； (5)程序文件 ①焊工培訓(xùn)考試規(guī)定； ②焊工考績(jī)檔案規(guī)定； ③焊接工藝評(píng)定規(guī)則； ④焊縫編號(hào)標(biāo)記與工藝編制規(guī)定； ⑤焊材管理規(guī)定； ⑥焊接設(shè)備管理； ⑦焊接試板制備與檢驗(yàn)； ⑧施焊工藝紀(jì)律、禁焊條件、監(jiān)督檢查； ⑨焊縫返修控制（含補(bǔ)焊）； ⑩通用焊接工藝規(guī)程 (不同焊接方法、不同母材與焊接焊接 )。 (6)記錄報(bào)告 ① .《容規(guī)》產(chǎn)品焊接試板力學(xué)和彎曲性能檢驗(yàn)報(bào)告； ② .《考規(guī)》焊工考試記錄表； ③ . 已有焊工資格表； ④ . WPQ(特殊項(xiàng)焊工考試記錄表 )； ⑤ . 焊工焊接質(zhì)量業(yè)績(jī)表； ⑥ . 焊接工藝評(píng)定任務(wù)書(shū)； ⑦ . 焊接焊接性能試驗(yàn)記錄報(bào)告； ⑧ . WPS（焊接工藝指導(dǎo)書(shū)）； ⑨ . 焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)記錄； ⑩ . 焊工、工藝評(píng)定試件交檢通知； ? . PQR（焊接工藝評(píng)定報(bào)告）； ? . WPS/PQR 匯總表； ? . 焊接工藝卡； ? . 施焊記錄 卡； ? . 產(chǎn)品焊接試板組批編號(hào)表； ? . 焊縫返修工藝和記錄報(bào)告； ? . 焊縫返修申請(qǐng)（審批）報(bào)告； ? . 焊材庫(kù)溫濕度記錄； ? . 焊接焊接烘焙記錄； ? . 焊接焊接領(lǐng)退記錄。 (7)依照 ? 鍋爐壓力容器制造許可條件 ?第四章第卅三條編寫(xiě) ? 手冊(cè) ?該章內(nèi) 容