【正文】 井，可通過管內水流聲，管子表面是否潮濕等方法進行檢查，如“死井”數(shù)量超過10%，則嚴重影響降水效果，應及時采取措施，采用高壓水反復沖洗處理。(6)、在打井點之前應堪察現(xiàn)場，采用洛陽鏟鑿孔，若發(fā)現(xiàn)場內有管線應及早上報。(7)、如粘土層較厚，沉管速度會較慢，如超過常規(guī)沉管時間時，可增大水泵壓力。(8)、主干管流水坡度流向水泵方向。(9)、如在冬季施工，應做好主干管保溫，防止受凍。(10)、基坑周圍上部應挖好水溝，防止雨水流入基坑。(11)、井點位置應距坑邊2~，以防止井點設置影響坑邊土坡的穩(wěn)定性，水泵抽出的水應按施工方案設置的明溝排水，離基坑越遠越好，以防止?jié)B水回流，影響降水效果。(12)、如場地粘土層較厚，這將影響降水效果，因為粘土的透水性能差，上層水不易滲透下去，采取套管和水搶在井點軸線范圍之處打孔，用埋設井點管相同成孔作業(yè)方法，井內填滿粗砂，形成二至三排砂樁，使地層中上下水貫通。在抽水過程中，由于下部抽水，上層水由于重力作用和抽水產(chǎn)生的負壓，上層水系很容易漏下去，將水抽走。、基坑支護Ф1200鉆孔灌注樁（圍護樁）施工、鉆孔灌注樁施工工藝流程場地平整護筒埋設樁位放線成樁養(yǎng)護終孔驗收清孔換漿沖擊造孔鉆機就位灌筑水下砼下鋼筋籠和鋼導管開挖漿池、漿溝孔位校正泥漿循環(huán)、清渣二次清渣、鉆孔灌注樁施工施工準備 首先利用推土機進行場地平整，利用挖掘機把部分場地挖至設計要求標高，設備進場后進行安裝調試并根據(jù)現(xiàn)場施工條件確定打樁順序。 挖泥漿池 泥漿池挖在樁位附近沒有工程樁的區(qū)域內，由項目管理人員統(tǒng)一安排開挖，以免給樁機移位造成麻煩。一樁必須挖兩池：循環(huán)池和沉淀池，泥漿池周圍用鋼管做防護。測量放樣 根據(jù)設計坐標點做好測量控制網(wǎng)，按平面放線定位，根據(jù)圖紙放出樁的樁位，然后在設計樁位處撒白灰并打一有明顯標志的小木樁，要求樁基礎軸線控制在20mm以內，并且在打樁過程中要經(jīng)常復核，避免因土質擠壓發(fā)生位移而造成樁位的不準確。由于本工程施工場面比較大，在施工過程中很容易造成土質擠壓而影響樁位的準確性，故在本工程中開鉆前對每根樁都要進行復核。 埋設鋼護筒 在設計樁位處采用人工挖孔埋設鋼護筒，護筒設置位置應正確、穩(wěn)定，與孔壁之間應用粘土填實。其埋設深度粘土層不應小于1m，,鋼護筒內徑應比鉆孔直徑約大20cm。鋼護筒用以提高孔內水位，隔離地表水、保護孔口地面、固定樁孔位置和鉆頭導向作用等。樁中心定位采用在護筒外側四個方向設四個點，采用拉線方式定位，以便隨時校核。鉆機就位護筒埋設結束后將鉆機就位，鉆機擺放平穩(wěn)，鉆機底座用鋼管支墊，鉆機擺放就位后對機具及機座穩(wěn)固性進行全面檢查，用水平尺檢查鉆機擺放是否水平，吊線檢查鉆機擺放是否正確。鉆孔施工中必須嚴格按照操作要求進行鉆孔，開鉆前必須對好中線，本工程采用卷揚機懸吊沖擊鉆頭式?jīng)_擊鉆機，鉆頭形式有十字鉆頭或三翼鉆頭，本工程選用的鉆頭為十字鉆頭。鉆孔過程中每1～2m檢查一次成孔的垂直度情況，在進入巖面后每進尺100mm～500mm應清孔取樣一次，直到設計樁底標高面。進入設計樁底標高面后及時取渣樣報項目技術人員及監(jiān)理確認。在鉆孔的過程中泥漿具有浮懸鉆渣、冷卻鉆頭、潤滑鉆具，增大靜水壓力，并在孔壁形成泥皮隔斷孔內外滲流，防止坍孔的作用。調制的鉆孔泥漿及經(jīng)過循環(huán)凈化的泥漿，應根據(jù)鉆孔方法和地層情況來確定泥漿稠度，泥漿稠度應視地層變化或操作要求機動掌握，泥漿太稀，排渣能力小，護壁效果差，泥漿太稠會削弱鉆頭沖擊功能，降低鉆進速度。本工程在進入強風化、中風化、微風化時采用制備泥漿，同時加大泥漿比重。由于風化層含砂率較高，在泥漿循環(huán)時采取濾砂措施：一方面采用兩個泥漿池，另一方面采用在排漿溝上設過濾網(wǎng)或采用濾砂筒。各類不同土層沖程和泥漿比重選用值如下：序號土層類別沖程（m）泥漿比重備注1護筒及以下3m范圍內～～2粘土1～2清水3砂土1～3～4砂卵石1～3～5風化巖1～4～6坍孔回填后重新鉆孔1～施工中應經(jīng)常測定泥漿比重，并定期測定粘度、含砂率和膠體率，其指標控制標準為：粘度為18～22s，含砂率為4%～8%，膠體率不小于95%。在鉆孔灌注樁的施工中，無論對于成孔質量還是對樁的承載力的發(fā)揮，泥漿質量都是重要因素。因此在施工中必須按規(guī)范要求嚴格控制泥漿的質量。由于本工程為支護灌注樁，樁長控制是關鍵，一到設計終孔標高應盡快組織驗孔，以免塌孔或超深。第一次清孔第一次清孔采用正循環(huán)，在清孔過程中應注意控制泥漿的各項指標。下鋼筋籠及導管鋼筋籠按設計及規(guī)范要求制作，并均勻設置吊環(huán)和保護層厚度控制件，同時在鋼筋籠頂端根據(jù)樁頂設計標高與護筒標高差值焊接掛鉤。要求鋼筋平直、無局部彎折、表面潔凈、無油漬、焊接長度滿足規(guī)范要求等。鋼筋籠制作完成后，用吊車吊放鋼筋籠，在起吊過程中應避免鋼筋籠變形，達到設計深度后調整好鋼筋籠位置，將掛鉤掛在護筒上。鋼筋籠吊裝完成后及時拼接吊裝導管，導管每節(jié)長2～3m，配1～2節(jié)1～。導管必須進行氣（水）密性試驗，試驗合格后方能下管，導管底距孔底距離300～500mm。二次清孔下完鋼筋籠及導管后進行第二次清孔，二次清孔驗收合格后方能澆筑混凝土。二次清孔時沉渣厚度不能超過50mm,測定用同一根繩子采用尖錘及平錘測量。二次清孔時當泥漿的其它幾項指標符合規(guī)范要求時可進行澆筑混凝土。灌注水下混凝土，容量為2m3的漏斗，二次清孔至混凝土澆筑的時間不得超過30min，否則重新清孔。灌注混凝土必須連續(xù)進行，并經(jīng)常用測繩探測孔內混凝土高度，及時調整導管埋深，導管埋深控制在（2～6m）范圍內，采用樁機卷揚機上的鋼絲繩提升導管。當混凝土面接近和進入鋼筋骨架時，保持導管較大埋深，放慢灌注速度，減少混凝土對鋼筋籠的沖擊，當混凝土面進入鋼筋骨架一定深度后，適當提升導管，使鋼筋籠骨架在導管下有一定的埋深。施工時應盡量減少拆管時間，灌注混凝土工作應控制在2小時之內完成，在灌注接近設計標高時，保持導管上端比護筒頂高4～5m,～。、施工中常見問題及處理方法 （1）、孔壁坍塌本工程由于地質條件比較復雜，淤泥層較厚，且大部分回填為土頭、磚塊、孤石，在鉆進過程中容易發(fā)生坍孔。遇到這種問題時，我們應探明坍孔的位置，將砂和粘土混合物回填到坍孔位置以上1～2m，等回填物沉積密實后再重新沖孔。按不同地層土質采用不同的泥漿相對密度，提高泥漿面，坍孔比較嚴重時，用粘土泥膏投入，待孔壁穩(wěn)定后，采用低錘重新鉆進。地層變化時要隨時調整泥漿相對密度，清孔或漏漿時應及時補充泥漿，保持漿面在護筒范圍以內，成孔后應及時灌注混凝土，下鋼筋籠應保持豎直，不撞擊孔壁。（2）、鉆頭偏移在鉆進過程中，遇到孤石中較大的結塊，會造成沖擊鉆頭偏移，對此我們應回填碎石或將鉆機稍微移向結塊一側，用高沖程猛擊結塊，破碎后再鉆進。（3）、無法鉆進當鉆機進行鉆孔鉆進遇到地下有大面積的孤石時，就會造成無法鉆進的問題。在這種情況下，我們利用勘探用的超前鉆鉆透孤石，進行水下爆破，同時在磨損的鉆頭刃齒處用氧氣乙炔割平，重新補焊，增大泥漿比重把碎渣帶出。、質量檢測(1)、施工前應對混凝土拌制的原材料、配合比、塌落度、混凝土強度進行檢查；(2)、鋼筋籠制作應對鋼筋規(guī)格、焊條規(guī)格、品種、焊口規(guī)格、焊縫長度、主筋和箍筋制作的偏差進行檢查。(3)、施工結束后，應對樁身質量進行檢查。采用底應變動測法檢測樁身完整性，檢測數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的10%，且不得少于5根；(4)、當根據(jù)應變動測法判定的樁身缺陷可能影響樁的水平承載力，應采取鉆芯補充檢測。檢測數(shù)量不宜少于總數(shù)的2%，且不得少于3根；(5)、其他檢測要求《建筑樁基檢測技術規(guī)范》JGJ106執(zhí)行。、基坑支護灌注樁樁間止水高壓旋噴樁施工、高壓旋噴樁技術要求本工程地道基坑支護灌注樁中間空隙設計采用二管法φ600高壓旋噴塞縫止水樁， m，相鄰樁體之間搭接200mm，樁體成樁直徑1000mm。，水泥摻入量以每立方米加固體所拌合的水泥量不宜小于450kg/m3。~。高壓旋噴樁在本工程中承擔止水帷幕的作用，且旋噴樁體直接在地下形成，因此，旋噴樁體施工前，需進行工藝性成樁試驗，制定水泥摻量；施工完畢后，應進行滲透試驗，確定其滲透系數(shù)，要求其滲透系數(shù)小于107cm/s。、高壓旋噴樁施工(1)、場地三通一平施工前應保證場地的三通一平，確保用電安全。(2)、樁位測設高壓旋噴樁的測量定位按照施工完成后的鉆孔灌注支護樁之間的實際位置進行定位，在施工前，采用人工挖掘，將施工完成后的鉆孔灌注支護樁找出，為避免支護樁受到破壞，嚴禁采用大型機械進行挖掘。(3)、試樁及確定工藝參數(shù)為保證施工質量應嚴格遵守試樁要求，試樁的目的是為了尋求最佳的旋噴次數(shù)、確定水泥漿的水灰比、泵送時間、泵送壓力、旋噴機提升速度、下鉆速度以及復攪深度等參數(shù)，以指導下一步水泥高壓旋噴樁的大規(guī)模施工。根據(jù)設計要求，試樁根數(shù)不少于3條，現(xiàn)根據(jù)工程經(jīng)驗提出試樁用工藝參數(shù)如下：注漿管：提升速度12～18cm；旋轉速度10～20r/min.水：壓力20～25Mpa；流量85L/min.漿液壓力：≥20Mpa；流量＞60Lmin.空氣：壓力0. 5～0. 9Mpa；流量0. 7m3/min.水灰比：1：水泥摻量：≥450kg/m(4)、鉆機就位鉆機安放在設計的孔位上并應保持垂直，%.(5)、鉆孔雙管旋噴使用76型旋轉振動鉆機，按圖紙要求鉆至設計深度，當遇到比較堅硬的地層時用地質鉆機鉆孔。鉆孔的位置與設計位置的偏差不得大于50mm.(6)、插管將噴管插入地層預定的深度。插管與鉆孔兩道工序合二為一，即鉆孔完成時插管作業(yè)同時完成。如使用地質鉆機鉆孔完畢，必須拔出巖芯管并換上旋噴管插入到預定深度。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可邊射水、邊插管，水壓力一般不超過1 MPa，若壓力過高，則易將孔壁射塌。(7)、噴射作業(yè)當噴管插入預定深度后，由上而下進行噴射作業(yè)，技術人員必須時刻注意檢查漿液初凝時間、注漿流量、風量、壓力、旋轉提升速度等參數(shù)是否符合設計要求，并隨時做好記錄，繪制作業(yè)過程曲線。當漿液初凝時間超過20h應及時停止使用該水泥漿液（正常水灰比1:，初凝時間為15h左右）(8)、沖洗噴射施工完畢后，應把注漿管等機具設備沖洗干凈，管內不得殘存水泥漿。通常把漿液換成水，在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內的漿液全部排除。(9)、移動機具將鉆機等機具設備移到新孔位上。、質量控制(1)、施工采用的水泥要有出廠合格證，施工前按比例抽取樣品作試驗。嚴格控制水灰比，須用計量容量配制漿液。(2)、樁位偏差＜5cm，鉆孔垂直度＜1%H.(3)、鉆桿要進行量測，并作記錄，經(jīng)常檢查孔深，保證孔深達到設計要求。(4)、嚴格按設計配合比拌制水泥漿液，拌制好的水泥漿液超過2小時不能使用。(5)、旋噴樁施工中，嚴格控制空壓機、高壓水泵、送漿泵的壓力和提升噴漿速度。(6)、提升過程中，拆卸鉆桿后，繼續(xù)旋噴施工時，保持鉆桿有不小于10cm的搭接長度。(7)、經(jīng)常檢查高壓系統(tǒng)、管道系統(tǒng)、使壓力、流量能夠達到規(guī)范要求以保證樁徑達到設計要求。、注意事項(1)、高壓旋噴樁定位放線應按相鄰實際施工鉆孔樁中間點定位，并應在旋工前進行成樁工藝試驗，復核樁直徑。(2)、鉆機或旋噴機就位時基座要平穩(wěn)，立軸或轉盤要與孔位對正，176。(3)、噴射注漿前要檢查高壓設備和管路系統(tǒng)。設備的壓力和排量必須滿足設計要求，管路系統(tǒng)的密封圈必須良好，各通道和噴嘴內不得有雜物。(4)、噴射注漿作業(yè)后，由于漿液析水作用，一般均有不同程度收縮，使固結體頂部出現(xiàn)凹穴，并要預防其它鉆孔排出的泥上或雜物進入。(5)、為了加固結體尺寸，或對深層硬上，為了避免加固結體尺寸減小，可以采用提高噴射壓力、泵量或降低回轉與提升速度等措施，也可以采用復噴工藝：第一次噴射（初噴）時，不注水泥漿液，初噴完畢后，將注漿管邊送水邊下降至初噴開始的孔深，再抽送水泥漿，自下而上進行第一次噴射（復噴）。(6)、在噴射注漿過程中，應觀察冒漿的情況，以及時了解土層情況，噴射注漿的大致效果和噴射參數(shù)是否合理。采用單管或一重管噴射注漿時，冒漿量小于注漿量20%為正?，F(xiàn)象，超過20%或完全不冒漿時，應查明原因并采取相應的措施。若系地層中有較大空隙引起的不冒漿，可在漿液中摻加適量速凝劑或增大注漿量，如冒漿過大，可減少注漿量或加快提升和回轉速度，也可縮小噴嘴直徑，提高噴射壓力。(7)、對冒漿應妥善處理，及時清除沉淀的泥渣。在砂層中用單管或二重管注漿旋噴時，可以利用冒漿進行補灌已施工過的樁孔。但在粘土層、淤泥層旋噴時，因冒漿中摻入粘土或清水，故不宜利用冒漿回灌。(8)、在軟弱地層旋噴時，固結體強度低?？梢栽谛龂姾笥蒙皾{泵注入M15砂漿來提高固結體的強度。(9)、在濕陷性地層進行高壓噴射注漿成孔時，如用清水或普通泥漿作沖洗液，會加劇沉降，此時宜用空氣洗孔。(10)、在砂層尤其是干砂層中旋噴時，噴頭的外徑不宜大于注漿管，否則易夾鉆。(11)、在開鉆前根據(jù)管線圖摸清管線位置及走向，遇有不明管線應及時向上級匯報。、坑底封底加固水泥攪拌樁施工 、水泥攪拌樁技術要求根據(jù)詳勘地質報告，中心南路1下穿地道地基下為深厚淤泥層，地基承載力較低，為提高地層承載力，抵抗基坑底部隆起保證基坑穩(wěn)定性要求，在基坑開挖前對基坑底地層進行加固處理。加固方法采用深層濕法雙軸攪拌樁進行加固；攪拌樁樁徑φ700，搭接150mm，樁體成樁直徑1200mm。攪拌樁加固深度詳基坑左右側樁位地質縱斷面；對于基底加固攪拌樁，基底以下為實芯攪拌樁，基底至地面為“空芯樁”，但需保持7%的水泥回摻量，并非全部空鉆。基坑底部攪拌樁加固土體的置換率≥ 。攪拌樁施工前，應進行工藝性試樁，以確定各項施工參數(shù)。，～, 水泥摻