【正文】 ）鍛件彎曲的檢驗通常將鍛件放在平臺上滾動，或用兩個支點將鍛件支起并轉動鍛件，用千分表或劃線盤測量其彎曲的數(shù)值。（4）鍛件翹曲度的檢驗就是檢驗鍛件一平面與另一平面是否在同一平面上或保持一定的位置。通常是將鍛件放在平臺上，將它的一端放平，測量另一端翹起的高度。（5）鍛件特殊曲面的檢驗例如葉片的型線部分，可用專門的型線樣板檢驗。（6）鍛件錯差的檢驗就是檢驗鍛件的錯移量。對于簡單的鍛件，可憑經(jīng)驗或借助于簡單工具觀察其錯差是否在允許的范圍之內(nèi)，也可以用樣板檢驗。對于復雜的鍛件，可用劃線檢驗方法。形狀復雜的模鍛件，其尺寸和形狀的檢驗，可用劃線檢驗方法。由于模鍛件的劃線檢驗工作量較大，一般只用于新鍛模（或鍛模修磨后）的首件檢驗，以便確定鍛件是否合格及新鍛模的制造精度；在鍛模使用過程中以及生產(chǎn)到最后的幾個鍛件，也使用劃線檢驗，用以檢驗鍛件的尺寸形狀及了解鍛模型腔的磨損情況。劃線檢驗除使用通用測量工具及一些專用測量工具外，還需用劃線平臺、方箱、V形塊、劃線盤等。劃線前應做好如下準備工作：1）、除去鍛件表面的污垢、氧化皮以及飛邊等；2）、在鍛件表面擬劃線之處涂色，例如涂酒精色溶液或粉漿；3）、凡是孔、凹坑，需要測量其直徑或中心距時，需塞以木、鉛、鋁或銅制的塞塊。劃線時，通常要利用鍛件中心線或某一平面作為劃線基準，然后利用V形塊、小千斤頂?shù)裙ぞ邔⒆骰鶞实闹行木€或某一平面調(diào)成水平，或將鍛件壓在方箱上調(diào)成垂直，鍛件的其他加工界線都以此為基準進行測量和劃線。劃線基準有時與鍛件圖上的尺寸基準一致辭。劃線基準選擇得合理，可使劃線方便、準確。（a）所示是用劃線法檢驗鍛件錯差的例子，先劃出鍛件上半部的中心線，再劃出下半部的中心線，便可測量出錯差。（b）所示是用劃線法測出連桿鍛件大頭及大頭孔的偏移量。二、鍛件的機械性能檢驗鍛件的機械性能檢查是按照鍛件技術要求所進行的檢驗項目。一般重要的鍛件需進行此項檢驗。鍛件機械性能檢驗的內(nèi)容有：硬度試驗、拉伸試驗、沖擊韌性試驗、疲勞試驗及高溫蠕變試驗等。硬度試驗硬度試驗是在鍛件表面上用砂輪磨出一塊光潔的試驗平面，在硬度機上測試，得出硬度值HB或HRC的大小。硬度試驗常在熱處理工段進行。硬度試驗是生產(chǎn)中最常用的，也是判斷機械性能最簡單的方法。拉伸試驗拉伸試驗用來檢驗金屬材料的強度和塑性，是機械性能試驗中最基本的方法。進行拉伸試驗，必須在鍛件上切取預留的試棒，制備好試件，在材料試驗機上進行試驗，以獲得強度極限、屈服極限、斷面縮減率及延伸率等數(shù)據(jù)。沖擊韌性試驗進沖擊韌性試驗，也必須在鍛件上切取預留的試棒，制備好試件，在沖擊試驗機上進行試驗，以測出沖擊韌性的數(shù)據(jù)。受沖擊載荷與振動載荷的零件，或在高溫高速下工作的零件，一般需進行沖擊試驗。一些重要的大型鍛件，或在特殊條件下工作的零件，根據(jù)技術要求還要進行疲勞、高溫、蠕變等試驗。三、鍛件內(nèi)部質量檢驗鍛件內(nèi)部質量檢驗的目的，是檢驗鍛件內(nèi)部的缺陷和組織狀態(tài)。其檢驗方法有：磁粉檢驗、熒光檢驗、超聲波檢驗、宏觀（低倍組織）檢驗、微觀（高倍組織）檢驗等。磁粉檢驗磁粉檢驗也稱磁力探傷，可用來發(fā)現(xiàn)鍛件表面層中微小的缺陷，如發(fā)裂、折疊、夾雜等。磁粉檢驗方法是將模件置于兩磁極之間，就有磁力線通過；若鍛件有裂紋、氣孔及非磁性夾雜等存在，則磁力線將繞過這些缺陷而發(fā)生彎曲現(xiàn)象；若缺陷在表面層，則彎曲的磁力線將漏到空氣中，繞過缺陷，再回到鍛件內(nèi)部。這種漏磁現(xiàn)象在漏磁部位產(chǎn)生一個局部磁極，、兩處所示。當移去外加磁極后，局部漏磁磁極仍保持相當長的時間，如將磁粉撒在鍛件表面，則磁粉被吸于漏磁處，就會堆積成和缺陷的大小、形狀相似的痕跡，這樣就能探測到鍛件表層的缺陷。但如果缺陷較深，磁力線不漏到鍛件表面之外，則無法產(chǎn)生局部漏磁磁極，也就不能吸引磁粉來顯示鍛件內(nèi)的缺陷，、兩處所示。因此，磁粉檢驗只能顯示出鍛件表面上和表層一定深度處的缺陷，無法探查出過深的內(nèi)部缺陷；此外，磁粉檢驗也不能用來檢驗非鐵磁性材料的內(nèi)部缺陷。 磁力線在鍛件上的彎曲現(xiàn)象磁粉檢驗時應使磁場方向和裂紋方向垂直。若方向平行，則不能產(chǎn)生局部漏磁磁極，或因磁極微弱難以顯示缺陷。（a）所示為試樣縱向磁化，可以清晰顯示橫向裂紋；（b）為試樣周向磁化，可以顯示縱向裂紋。如果鍛件上有不同方向的缺陷，則應使鍛件受到兩個垂直方向的磁化，以便檢驗出這些缺陷。磁粉檢驗要求試件表面光滑，其表面粗糙度參數(shù)≤。為了便于切削加工，磁粉檢驗后鍛件還應進行退磁處理。（a）縱向磁化（b）橫向磁化 磁化方向與缺陷方向熒光檢驗對非磁性鍛件的表層缺陷，可采用熒光檢驗，即熒光探傷。熒光檢驗是用熒光液滲透到鍛件裂紋中，借助顯示劑在熒光探傷儀紫外線的照射下，鍛件缺陷處便發(fā)出清晰的熒光。熒光檢驗可以顯示肉眼看不到的、適用于各種金屬材料和不同大小鍛件的檢驗。超聲波檢驗超聲波能迅速而準確地發(fā)現(xiàn)鍛件表層以內(nèi)的宏觀缺陷，如裂紋、夾雜、縮孔、白點以及氣泡的形狀、位置和大小，但對缺陷性質不易判斷，必須配合以標準試塊、或積累經(jīng)驗進行推斷。超聲波檢驗具有穿透能力大（探測深度可達10m）、靈敏度高、操作簡單迅速、對人體無害等優(yōu)點，同時能探測出缺陷的位置、形狀和大?。ǖ荒芘袛嗳毕莸男再|），所探缺陷可小至1～2mm，目前已成為大型鍛件內(nèi)部缺陷的主要檢驗方法。使用超聲波探傷時。超聲波檢驗是以石英轉換器，將電能通過石英轉化為相同頻率的聲能，以油或水層為介質，使聲波射入鍛件內(nèi)部。如無缺陷，超聲波穿透鍛件后反射回來；如果在鍛件內(nèi)部碰到裂紋、夾雜等缺陷，則一部分超聲波首先反射回來，而另一部分一直穿透到鍛件的底部再反射回來。反射回來的超聲波又通過石英轉換器轉換為電能，再通過接受、放大、檢波輸送到示波器的熒光屏上。熒光屏首先接到的是缺陷脈沖反射訊號，然后才接受到鍛件底部反射回來的脈沖訊號。由這些訊號的比較，可判斷鍛件內(nèi)的缺陷。探測裂紋、夾雜等缺陷時，超聲波穿透方向應與缺陷方向垂直，否則無缺陷訊號輸出，熒光屏上沒有缺陷訊號。若探頭處于2的位置上，則能接受到缺陷訊號。對于氣孔，疏松之類缺陷，可以從四個方向進行探測。 超聲波檢驗示意圖鍛件宏觀（低倍組織）檢驗宏觀檢驗就是用肉眼或借助低倍放大鏡觀察鍛件表面或截面上的缺陷，如裂紋、偏析、白點、非金屬夾雜、過熱和過燒等。生產(chǎn)中常用的檢驗方法有：酸蝕、斷口、硫印等。酸蝕檢驗是利用酸液將材料的宏觀組織顯示，可以檢驗鍛件的流線、偏析、縮孔、空洞、白點、夾雜、裂紋等。酸蝕方法有熱酸蝕和冷酸蝕兩種。熱酸蝕適用于中小型鍛件或切片。熱酸蝕時，一般鋼鍛件用1：1的工業(yè)濃鹽酸水溶液，工作溫度為65～80℃，浸蝕時間為10～30min.。斷口檢驗可以檢驗由于原材料有缺陷，或由于加熱、鍛造、熱處理不當所造成的缺陷。斷口檢驗可直接觀察鍛件的斷口，或從鍛件切取試棒按YB4664規(guī)定制備斷口試樣進行觀察。硫印檢驗是檢驗鋼中硫化物雜質及其分布情況。方法是將試樣用砂紙磨平并保持磨面潮濕，另將相紙浸入5%硫酸水溶液中約5min.，取出相紙貼到試樣磨面上壓緊，約3～5min. 后揭下相紙用水沖洗，經(jīng)定影、晾干后，相紙上黑褐斑點即表示試樣上硫的分布。鍛件微觀（高倍組織）檢驗微觀檢驗是在光學顯微鏡下觀察模鍛件切片試樣的組織狀態(tài)和各種微觀缺陷。試樣切取部位及方向應符合檢驗的目的，并具有代表性。如檢驗金相組織、夾雜物和帶狀組織的伸長或破碎情況，應切取縱向試樣；如檢驗脫碳、過燒、表面淬透層及滲碳層深度等，則應切取橫向試樣；如檢驗晶粒度，則可按YB2759的規(guī)定切取試