【正文】 ）鍛件彎曲的檢驗(yàn)通常將鍛件放在平臺(tái)上滾動(dòng)，或用兩個(gè)支點(diǎn)將鍛件支起并轉(zhuǎn)動(dòng)鍛件，用千分表或劃線盤測(cè)量其彎曲的數(shù)值。（4）鍛件翹曲度的檢驗(yàn)就是檢驗(yàn)鍛件一平面與另一平面是否在同一平面上或保持一定的位置。通常是將鍛件放在平臺(tái)上，將它的一端放平，測(cè)量另一端翹起的高度。（5）鍛件特殊曲面的檢驗(yàn)例如葉片的型線部分，可用專門的型線樣板檢驗(yàn)。（6）鍛件錯(cuò)差的檢驗(yàn)就是檢驗(yàn)鍛件的錯(cuò)移量。對(duì)于簡(jiǎn)單的鍛件，可憑經(jīng)驗(yàn)或借助于簡(jiǎn)單工具觀察其錯(cuò)差是否在允許的范圍之內(nèi)，也可以用樣板檢驗(yàn)。對(duì)于復(fù)雜的鍛件，可用劃線檢驗(yàn)方法。形狀復(fù)雜的模鍛件，其尺寸和形狀的檢驗(yàn)，可用劃線檢驗(yàn)方法。由于模鍛件的劃線檢驗(yàn)工作量較大，一般只用于新鍛模（或鍛模修磨后）的首件檢驗(yàn)，以便確定鍛件是否合格及新鍛模的制造精度；在鍛模使用過(guò)程中以及生產(chǎn)到最后的幾個(gè)鍛件，也使用劃線檢驗(yàn)，用以檢驗(yàn)鍛件的尺寸形狀及了解鍛模型腔的磨損情況。劃線檢驗(yàn)除使用通用測(cè)量工具及一些專用測(cè)量工具外，還需用劃線平臺(tái)、方箱、V形塊、劃線盤等。劃線前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作：1）、除去鍛件表面的污垢、氧化皮以及飛邊等；2）、在鍛件表面擬劃線之處涂色，例如涂酒精色溶液或粉漿；3）、凡是孔、凹坑，需要測(cè)量其直徑或中心距時(shí)，需塞以木、鉛、鋁或銅制的塞塊。劃線時(shí)，通常要利用鍛件中心線或某一平面作為劃線基準(zhǔn)，然后利用V形塊、小千斤頂?shù)裙ぞ邔⒆骰鶞?zhǔn)的中心線或某一平面調(diào)成水平，或?qū)㈠懠涸诜较渖险{(diào)成垂直，鍛件的其他加工界線都以此為基準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)量和劃線。劃線基準(zhǔn)有時(shí)與鍛件圖上的尺寸基準(zhǔn)一致辭。劃線基準(zhǔn)選擇得合理，可使劃線方便、準(zhǔn)確。（a）所示是用劃線法檢驗(yàn)鍛件錯(cuò)差的例子，先劃出鍛件上半部的中心線，再劃出下半部的中心線，便可測(cè)量出錯(cuò)差。（b）所示是用劃線法測(cè)出連桿鍛件大頭及大頭孔的偏移量。二、鍛件的機(jī)械性能檢驗(yàn)鍛件的機(jī)械性能檢查是按照鍛件技術(shù)要求所進(jìn)行的檢驗(yàn)項(xiàng)目。一般重要的鍛件需進(jìn)行此項(xiàng)檢驗(yàn)。鍛件機(jī)械性能檢驗(yàn)的內(nèi)容有：硬度試驗(yàn)、拉伸試驗(yàn)、沖擊韌性試驗(yàn)、疲勞試驗(yàn)及高溫蠕變?cè)囼?yàn)等。硬度試驗(yàn)硬度試驗(yàn)是在鍛件表面上用砂輪磨出一塊光潔的試驗(yàn)平面，在硬度機(jī)上測(cè)試，得出硬度值HB或HRC的大小。硬度試驗(yàn)常在熱處理工段進(jìn)行。硬度試驗(yàn)是生產(chǎn)中最常用的，也是判斷機(jī)械性能最簡(jiǎn)單的方法。拉伸試驗(yàn)拉伸試驗(yàn)用來(lái)檢驗(yàn)金屬材料的強(qiáng)度和塑性，是機(jī)械性能試驗(yàn)中最基本的方法。進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，必須在鍛件上切取預(yù)留的試棒，制備好試件，在材料試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行試驗(yàn)，以獲得強(qiáng)度極限、屈服極限、斷面縮減率及延伸率等數(shù)據(jù)。沖擊韌性試驗(yàn)進(jìn)沖擊韌性試驗(yàn)，也必須在鍛件上切取預(yù)留的試棒，制備好試件，在沖擊試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行試驗(yàn)，以測(cè)出沖擊韌性的數(shù)據(jù)。受沖擊載荷與振動(dòng)載荷的零件，或在高溫高速下工作的零件，一般需進(jìn)行沖擊試驗(yàn)。一些重要的大型鍛件，或在特殊條件下工作的零件，根據(jù)技術(shù)要求還要進(jìn)行疲勞、高溫、蠕變等試驗(yàn)。三、鍛件內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)鍛件內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)的目的，是檢驗(yàn)鍛件內(nèi)部的缺陷和組織狀態(tài)。其檢驗(yàn)方法有：磁粉檢驗(yàn)、熒光檢驗(yàn)、超聲波檢驗(yàn)、宏觀（低倍組織）檢驗(yàn)、微觀（高倍組織）檢驗(yàn)等。磁粉檢驗(yàn)磁粉檢驗(yàn)也稱磁力探傷，可用來(lái)發(fā)現(xiàn)鍛件表面層中微小的缺陷，如發(fā)裂、折疊、夾雜等。磁粉檢驗(yàn)方法是將模件置于兩磁極之間，就有磁力線通過(guò)；若鍛件有裂紋、氣孔及非磁性?shī)A雜等存在，則磁力線將繞過(guò)這些缺陷而發(fā)生彎曲現(xiàn)象；若缺陷在表面層，則彎曲的磁力線將漏到空氣中，繞過(guò)缺陷，再回到鍛件內(nèi)部。這種漏磁現(xiàn)象在漏磁部位產(chǎn)生一個(gè)局部磁極，、兩處所示。當(dāng)移去外加磁極后，局部漏磁磁極仍保持相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間，如將磁粉撒在鍛件表面，則磁粉被吸于漏磁處，就會(huì)堆積成和缺陷的大小、形狀相似的痕跡，這樣就能探測(cè)到鍛件表層的缺陷。但如果缺陷較深，磁力線不漏到鍛件表面之外，則無(wú)法產(chǎn)生局部漏磁磁極，也就不能吸引磁粉來(lái)顯示鍛件內(nèi)的缺陷，、兩處所示。因此，磁粉檢驗(yàn)只能顯示出鍛件表面上和表層一定深度處的缺陷，無(wú)法探查出過(guò)深的內(nèi)部缺陷；此外，磁粉檢驗(yàn)也不能用來(lái)檢驗(yàn)非鐵磁性材料的內(nèi)部缺陷。 磁力線在鍛件上的彎曲現(xiàn)象磁粉檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)使磁場(chǎng)方向和裂紋方向垂直。若方向平行，則不能產(chǎn)生局部漏磁磁極，或因磁極微弱難以顯示缺陷。（a）所示為試樣縱向磁化，可以清晰顯示橫向裂紋；（b）為試樣周向磁化，可以顯示縱向裂紋。如果鍛件上有不同方向的缺陷，則應(yīng)使鍛件受到兩個(gè)垂直方向的磁化，以便檢驗(yàn)出這些缺陷。磁粉檢驗(yàn)要求試件表面光滑，其表面粗糙度參數(shù)≤。為了便于切削加工，磁粉檢驗(yàn)后鍛件還應(yīng)進(jìn)行退磁處理。（a）縱向磁化（b）橫向磁化 磁化方向與缺陷方向熒光檢驗(yàn)對(duì)非磁性鍛件的表層缺陷，可采用熒光檢驗(yàn)，即熒光探傷。熒光檢驗(yàn)是用熒光液滲透到鍛件裂紋中，借助顯示劑在熒光探傷儀紫外線的照射下，鍛件缺陷處便發(fā)出清晰的熒光。熒光檢驗(yàn)可以顯示肉眼看不到的、適用于各種金屬材料和不同大小鍛件的檢驗(yàn)。超聲波檢驗(yàn)超聲波能迅速而準(zhǔn)確地發(fā)現(xiàn)鍛件表層以內(nèi)的宏觀缺陷，如裂紋、夾雜、縮孔、白點(diǎn)以及氣泡的形狀、位置和大小，但對(duì)缺陷性質(zhì)不易判斷，必須配合以標(biāo)準(zhǔn)試塊、或積累經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行推斷。超聲波檢驗(yàn)具有穿透能力大（探測(cè)深度可達(dá)10m）、靈敏度高、操作簡(jiǎn)單迅速、對(duì)人體無(wú)害等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)能探測(cè)出缺陷的位置、形狀和大小（但不能判斷缺陷的性質(zhì)），所探缺陷可小至1～2mm，目前已成為大型鍛件內(nèi)部缺陷的主要檢驗(yàn)方法。使用超聲波探傷時(shí)。超聲波檢驗(yàn)是以石英轉(zhuǎn)換器，將電能通過(guò)石英轉(zhuǎn)化為相同頻率的聲能，以油或水層為介質(zhì)，使聲波射入鍛件內(nèi)部。如無(wú)缺陷，超聲波穿透鍛件后反射回來(lái)；如果在鍛件內(nèi)部碰到裂紋、夾雜等缺陷，則一部分超聲波首先反射回來(lái)，而另一部分一直穿透到鍛件的底部再反射回來(lái)。反射回來(lái)的超聲波又通過(guò)石英轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換為電能，再通過(guò)接受、放大、檢波輸送到示波器的熒光屏上。熒光屏首先接到的是缺陷脈沖反射訊號(hào)，然后才接受到鍛件底部反射回來(lái)的脈沖訊號(hào)。由這些訊號(hào)的比較，可判斷鍛件內(nèi)的缺陷。探測(cè)裂紋、夾雜等缺陷時(shí)，超聲波穿透方向應(yīng)與缺陷方向垂直，否則無(wú)缺陷訊號(hào)輸出，熒光屏上沒(méi)有缺陷訊號(hào)。若探頭處于2的位置上，則能接受到缺陷訊號(hào)。對(duì)于氣孔，疏松之類缺陷，可以從四個(gè)方向進(jìn)行探測(cè)。 超聲波檢驗(yàn)示意圖鍛件宏觀（低倍組織）檢驗(yàn)宏觀檢驗(yàn)就是用肉眼或借助低倍放大鏡觀察鍛件表面或截面上的缺陷，如裂紋、偏析、白點(diǎn)、非金屬夾雜、過(guò)熱和過(guò)燒等。生產(chǎn)中常用的檢驗(yàn)方法有：酸蝕、斷口、硫印等。酸蝕檢驗(yàn)是利用酸液將材料的宏觀組織顯示，可以檢驗(yàn)鍛件的流線、偏析、縮孔、空洞、白點(diǎn)、夾雜、裂紋等。酸蝕方法有熱酸蝕和冷酸蝕兩種。熱酸蝕適用于中小型鍛件或切片。熱酸蝕時(shí)，一般鋼鍛件用1：1的工業(yè)濃鹽酸水溶液，工作溫度為65～80℃，浸蝕時(shí)間為10～30min.。斷口檢驗(yàn)可以檢驗(yàn)由于原材料有缺陷，或由于加熱、鍛造、熱處理不當(dāng)所造成的缺陷。斷口檢驗(yàn)可直接觀察鍛件的斷口，或從鍛件切取試棒按YB4664規(guī)定制備斷口試樣進(jìn)行觀察。硫印檢驗(yàn)是檢驗(yàn)鋼中硫化物雜質(zhì)及其分布情況。方法是將試樣用砂紙磨平并保持磨面潮濕，另將相紙浸入5%硫酸水溶液中約5min.，取出相紙貼到試樣磨面上壓緊，約3～5min. 后揭下相紙用水沖洗，經(jīng)定影、晾干后，相紙上黑褐斑點(diǎn)即表示試樣上硫的分布。鍛件微觀（高倍組織）檢驗(yàn)微觀檢驗(yàn)是在光學(xué)顯微鏡下觀察模鍛件切片試樣的組織狀態(tài)和各種微觀缺陷。試樣切取部位及方向應(yīng)符合檢驗(yàn)的目的，并具有代表性。如檢驗(yàn)金相組織、夾雜物和帶狀組織的伸長(zhǎng)或破碎情況，應(yīng)切取縱向試樣；如檢驗(yàn)脫碳、過(guò)燒、表面淬透層及滲碳層深度等，則應(yīng)切取橫向試樣；如檢驗(yàn)晶粒度，則可按YB2759的規(guī)定切取試