【導(dǎo)讀】工程量：1臺10000m3瓦斯儲氣罐現(xiàn)場制作安裝。水槽/一塔/二塔/三塔內(nèi)徑分別為：φ30000mm/φ29000mm/φ28000mm/φ27000mm. 現(xiàn)場平臺：現(xiàn)場設(shè)置二個預(yù)制鋼平臺，尺寸為6m×12m。為Q235－A的鋼板鋪設(shè)。施工機具的準備及人員配備。求和規(guī)范要求，并具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證或材質(zhì)復(fù)驗合格證。痕、氣孔等缺陷，表面銹蝕深度不應(yīng)超過㎜?；A(chǔ)驗收按該設(shè)計圖紙及相關(guān)技術(shù)標準的要求進行復(fù)檢，與甲方進行中間交接。瓦斯罐基礎(chǔ)中心線與設(shè)計要求的位置允許偏差為±20mm。環(huán)形基礎(chǔ)內(nèi)應(yīng)呈圓錐狀向中心突起，其突起高度H應(yīng)不小于水槽直徑的1%。各塔的上、下掛圈槽鋼的對接焊縫與掛圈板的垂直焊縫的間距應(yīng)不小于200mm。鐘罩頂板的邊板對接焊縫與頂環(huán)角鋼的對接焊縫間距不小于200mm。銼平等的加工量。用氧氣切割，應(yīng)清除溶瘤和飛濺物。預(yù)制壁板宜采用預(yù)制大塊板；預(yù)制小塊板時，應(yīng)嚴格按照設(shè)計與規(guī)范要求預(yù)制。

　　

【正文】 、 中心線允許偏差 3mm； 水平度允許偏差 3mm。 11 各塔下掛圈焊后測量 半徑測量（立柱處）； 中心線偏差測量（ 4點）； 水平度測量（導(dǎo)軌處）。 12 各塔側(cè)壁上掛圈安裝 垂直度允許偏差177。 5mm； 中心線允許偏差 3mm。 13 各塔側(cè)壁及上掛圈焊 后測量 垂直度測量（立柱處 ）； 中心線偏差測量（ 4處）； 導(dǎo)軌中點處垂直度測量，允差177。 15mm； 水平度測量（導(dǎo)軌處）允差177。 4mm。 14 下掛圈注水 無滲漏（水位注至掛圈口）。 15 導(dǎo)軌螺栓焊后氣密性 檢查 涂煤油試驗，無滲漏。 16 各塔總驗收測量 垂直度測量（立柱處）偏差≤ 1‰塔體總高； 中心線偏差測量（ 4點）； 水平度測量（導(dǎo)軌處）； 各塔間距測量（導(dǎo)軌處）； 導(dǎo)軌中點處垂直度測量。 17 頂圈定位 高度按施工說明； 十字中心線允差177。 3mm； 水平度允差177。 2mm。 18 頂板安裝 搭接縫間隙 01mm； 接縫和順無突變。 19 各塔簡裝梯安裝 位置符合圖紙； 垂直度允差177。 10mm。 20 導(dǎo)軌安裝 根據(jù)各塔總驗收測量的變形數(shù)據(jù)，確定導(dǎo)軌安裝位置； 升降試驗時觀察導(dǎo)輪運轉(zhuǎn)情況。 21 封人孔蓋前總檢查 不允許下掛圈與墊梁焊牢； 不允許漏焊； 內(nèi)部輔助構(gòu)件全部拆清。 22 油漆總驗收 完成內(nèi)部全部油漆工作，包括底板澆瀝青。 23 升降試驗 上升下降靈活可靠，導(dǎo)輪與導(dǎo)軌間無軋牢現(xiàn)象，壓力正常； 氣密性合格，焊縫涂皂液無氣泡產(chǎn)生。 24 交付使用 外部油漆工作全部結(jié)束； 提供整套施工驗收 測量數(shù)據(jù)，經(jīng)施工設(shè)計，使用單位共同驗收合格后交付使用。 8. 質(zhì)量保證措施 嚴格執(zhí)行的交接驗收制度。在施工前對 瓦斯罐 基礎(chǔ)應(yīng)由土建單位、安裝單位、業(yè)主三方共同驗收。主要參數(shù)如中心座標、中心標高、表面凹凸度及表面上拱度均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范要求，以保證底板鋪設(shè)平整。 加強現(xiàn)場焊接管理工作，焊接材料應(yīng)有出廠合格證書，焊條應(yīng)有專人烘烤、管理發(fā)放和回收。嚴格遵守焊接工藝規(guī)程，焊工必須持有效的操作證。 圈板如有變形，應(yīng)先整形后再安裝，弧度要符合設(shè)計要求，尤其是每塊圈板的豎邊更應(yīng)注意。 頂蓋的徑向，環(huán)向肋弧應(yīng)符合設(shè)計要求，頂板如有變形應(yīng)先整形后再鋪蓋。 嚴格材料檢驗制度，所用鋼材、配件、焊材必須符合設(shè)計要求，并附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。 嚴格按圖紙及標準規(guī)范要求施工，不能擅自修改。材料代用必須經(jīng)設(shè)計單位同意，手段用料必須經(jīng)施工技術(shù)負責人同意。 嚴格控制工序質(zhì)量，上道工序檢驗合格，并經(jīng)檢查員復(fù)核無誤后，方可進行下道工序的施工。 現(xiàn)場質(zhì)檢員 認真填寫檢 驗 原始記錄數(shù)據(jù) , 以便存查及整理交工資料。 主要質(zhì)量控制點見如下表 : 序號 檢 查 內(nèi) 容 檢驗級別 １ 材料接收 Ｃ ２ 焊接工藝及焊工資格認可 Ｂ ３ 基礎(chǔ)復(fù)查 C ４ 幾何尺寸檢查 Ｃ ５ 開孔方位檢查 Ｃ 6 焊縫外觀檢查 C 7 無損檢測 Ａ 8 梯子、平臺、欄桿、附件檢查 C 9 瓦斯罐 升降 前檢查 A 10 水槽 底嚴密性試驗 Ａ 11 焊縫試漏檢查 A 12 鐘罩 升降試驗 A 13 基礎(chǔ)沉降觀測 A 9 安全施工技術(shù)要求 水槽壁提升 時應(yīng)有嚴密統(tǒng)一的組織，分工明確，互相 協(xié)調(diào)，做到統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一信號，統(tǒng)一行動。整個 提升 過程應(yīng)各負其責，做到忙而不亂。 封口收緊裝置必須進行核算，連接件焊接牢固，避免張口的事故發(fā)生。 拉入罐內(nèi)的電源必須絕緣良好，并設(shè)專人檢查， 柜 內(nèi)應(yīng)采用 12V 低壓照明。 充水試驗必須始終在 現(xiàn)場質(zhì)檢員 監(jiān)視下進行。水溫應(yīng)不低于 5 攝氏度， 注意觀察基礎(chǔ)的沉降情況。當發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)沉降量超過設(shè)計規(guī)定值時，必須停止充水，并檢查罐體有無變形和滲漏，待基礎(chǔ)進行處理后方可繼續(xù)充水。 參加該項工程施工的各工種，必須遵守本工種安全操作規(guī)程。 10 附件 瓦斯罐 主要部位 焊接參數(shù) 筒 壁縱焊縫 （ δ≤ 10mm） 焊接工藝參數(shù) : 焊接位置：立焊 工藝評定號 HPZ － 1 焊接層次 焊條牌號及規(guī)格 焊接電流（ A ） 焊接電壓（ V ） 焊接速度（ mm/min ） 1 J422 φ 80~90 18 ~ 20 40 ~ 90 2~3 J422 φ 100~130 18 ~ 22 40 ~ 90 筒 壁縱焊縫 （ δ 10mm） 焊接工藝參數(shù) : 焊接位置：立焊 工藝評定號： HPZ － 2 焊 接層次 焊條牌號及規(guī)格 焊接電流（ A ） 焊接電壓（ V ） 焊接速度（ mm/min ） 1 J422 Φ 90 ~ 110 20~22 40 ~ 90 2 J422 Φ 100 ~ 130 20 ~ 22 40 ~ 90 3 J422 Φ 90 ~ 110 20~22 40~90 4 J422 Φ 100~130 20~22 40~90 筒 壁環(huán)焊縫 （ 6 ≤δ≤ 12） 焊接工藝參數(shù) : 焊接位置：橫焊 工藝評定號： HPZ－ 3 焊接層次 焊條牌號 及規(guī)格 焊接電流（ A ） 焊接電壓（ V ） 焊接速度（ mm/min ） 1 J422 ф 80~90 18~20 80~150 2~.3 J422ф 100~130 20~22 80~150 鐘罩 頂 蓋 搭接焊縫焊接工藝參數(shù) : 焊接位置：角焊 工藝評定號： HPZ－ 4 焊接層次 焊條牌號及規(guī)格 焊接電流（ A ） 焊接電壓（ V ） 焊接速度（ mm/min ） 1 J422 ф 3. 2 110~130 20~22 40~80 2 J422 ф 110~130 20~22 40~80 說 明： 1 .角焊縫焊腳尺寸同較薄板厚度。 2 .罐頂與包邊角鋼間的焊縫、罐壁與包邊角鋼間的焊縫，罐底邊緣板與中幅板間的焊縫參考本節(jié)點焊接工藝。 水槽 底邊緣板 搭接 焊縫焊接工藝參數(shù) : 焊接位置：角焊 工藝評定號： HPZ－ 4 焊接層次 焊條牌號及規(guī)格 焊接電流（ A ） 焊接電壓（ V ） 焊接速度（ mm/min ） 1 J422 φ 110~130 20~22 40~80 2 J422 φ 4 160~170 24~26 130~180 說明： 1 角焊縫焊腳尺寸與較薄者厚度相同 2 筋板與頂板間的焊縫參考本節(jié)點焊接工藝。 水槽底板（中幅 板、邊緣板 ）對接墊板 焊縫 （ δ≤ 10mm） 焊接工藝參 數(shù) ： 焊接位置： 平 焊 工藝評定號 HPZ－ 1 焊接層次 焊條牌號及規(guī)格 焊接電流（ A ） 焊接電壓（ V ） 焊接速度（ mm/min ） 1 J422 φ 100~120 18 ~ 20 40 ~ 90 2~3 J422 φ 100~130 18 ~ 22 40 ~ 90