【正文】 　　N21108東、西瓦斯巷φ300mm　2600 　　N21108本層巷道φ150mm　2500 　　N2709運輸巷φ200mm　1000 　　N2709東回風巷φ150mm　1000 　　N2709西回風巷φ150mm　700 　　安裝、運輸及其它費用　　　 　　合計　　　 　2. 2010年，，系統(tǒng)能力小，不能滿足抽采要求，而安穩(wěn)回風斜井和合掌坡回風斜井尚未形成，因此，將陽地灣抽采泵更換成SKA—720型，并對該系統(tǒng)抽采主管道進行改造，更換成φ500mm主管道，更新鉆機鉆機5臺；新安裝瓦斯管道16800m。安裝地點如下：改造陽地灣系統(tǒng)主管道5000m，管徑為φ500mm，+175總回風東翼φ500mm瓦斯管700m，N3702東、西瓦斯巷（下段）φ300mm瓦斯管1900m，N3701東瓦斯巷φ400mm瓦斯管2300m（復用），N21110東、西瓦斯巷φ300mm瓦斯管2700m，N21110本層運輸、回風巷φ150mm瓦斯管2700m，（詳見下表）。2010年抽采系統(tǒng)補套完善所需設備、材料統(tǒng)計表序號項目名稱規(guī)格型號單位數(shù)量金額（萬元）　1設備　　　　　　瓦斯泵SKA720臺2100　　配套監(jiān)控設備　套230　　配套電控設備　套150　　運輸、安裝及土建　　　80　　鉆機　臺5 　2瓦斯管道　　　　　　陽地灣抽采系統(tǒng)主管道φ500mmm4500 　　+175總回風巷東翼φ500mmm700 　　N3702東瓦斯巷（下）φ300mmm1000 　　N3702西瓦斯巷（下）φ300mmm900 　　N3701東瓦斯巷φ400mmm2300　復用　N21110東、西瓦斯巷φ300mmm2700 　　N21110運輸、回風巷φ150mmm2700 　　安裝、運輸及其它費用　項　 　　合計　　　 　3. 2011年，需更新鉆機5臺；安裝瓦斯管道7700m。安裝地點如下： +175總回風東翼φ500mm瓦斯管600m，N2706運輸、回風巷φ150mm瓦斯管2500m，N3703東瓦斯巷φ300mm瓦斯管2300m，N3701西瓦斯巷φ300mm瓦斯管2300m，（詳見下表）。2011年抽采系統(tǒng)補套完善所需設備、材料統(tǒng)計表序號項目名稱規(guī)格型號單位數(shù)量金額（萬元）備注　1設備　　　　　　鉆機　臺5 　2瓦斯管道　　　　　　+175總回風巷東翼φ500mmm600 　　N2706運輸、回風巷φ150mmm2500 　　N3703東瓦斯巷φ300mmm2300 　　N3701西瓦斯巷φ300mmm2300 　　安裝、運輸及其它費用　項　 　　3合計　　　 　，更新鉆機5臺，由于N3702工作面即將投產，需新建安穩(wěn)瓦斯抽采泵站，為滿足N3702采面瓦斯治理需要，同時在該地點建采空區(qū)瓦斯抽采泵站，各安裝2臺SKA—720型瓦斯泵；安裝瓦斯抽采管道21100m，安裝地點如下：N3702采面到安穩(wěn)回風斜井采空區(qū)抽采主管道5000m，管徑φ1000mm，+175總回風西翼φ500mm瓦斯管700m，N3703西瓦斯巷φ300mm瓦斯管2300m，N3704東瓦斯巷φ300mm瓦斯管2300m，N3705西瓦斯巷φ300mm瓦斯管2300m，安穩(wěn)回風斜井φ500mm瓦斯管1000m，N3702運輸巷φ250mm瓦斯管2500m，N3702東、西回風巷φ200mm瓦斯管各2500m（復用瓦斯管道2000m），（詳見下表）。2012年抽采系統(tǒng)補套完善所需設備、材料統(tǒng)計表序號項目名稱規(guī)格型號單位數(shù)量金額（萬元）備注　1設備　　　　　　瓦斯泵SKA720臺4200　　配套監(jiān)控設備　套460　　配套電控設備　套2100　　運輸、安裝及土建　　　150　　鉆機　臺5 　2瓦斯管道　　　　　　+175總回風巷西翼φ500mmm700 　　N3703西瓦斯巷φ300mmm2300 　　N3704東瓦斯巷φ300mmm2300 　　N3705西瓦斯巷φ300mmm2300 　　安穩(wěn)回風斜井φ500mmm1000 　　N3702運輸巷φ250mmm2500 　　N3702東、西回風巷φ200mmm5000 復用2000m　N3702瓦斯巷—安穩(wěn)回風斜井（采空區(qū)抽采系統(tǒng)）φ1000mmm5000 　　安裝、運輸及其它費用　項　 　3　合計　　　 　，由于金雞巖抽采系統(tǒng)管程遠，沿程阻力大，需淘汰金雞巖抽采泵站，新建合掌坡抽采泵站，安裝2臺SKA—720型瓦斯泵，更新鉆機5臺；安裝瓦斯管道8800m（復用瓦斯管道4800m），安裝地點如下：合掌坡回風斜井到金雞巖φ500mm瓦斯管道4000m，N3705東瓦斯巷φ300mm管道2300m，（詳見下表）。2013年抽采系統(tǒng)補套完善所需設備、材料統(tǒng)計表序號項目名稱規(guī)格型號單位數(shù)量金額（萬元）備注　1設備　　　　　　瓦斯泵SKA720臺2100　　配套監(jiān)控設備　套230　　配套電控設備　套150　　運輸、安裝及土建　　　80　　鉆機　臺5 　2瓦斯管道　　　　　　合掌坡回風斜井—金雞巖φ500mmm4000 　　N3705東瓦斯巷φ300mmm2300　復用　N21101運輸、回風巷φ150mmm2500　復用　安裝、運輸及其它費用　項　 　　3合計　　　 　礦井通過5年抽采系統(tǒng)補套完善，抽采能力得到較大提高，礦井瓦斯抽采率達到70%以上，為礦井抽采達標打下了堅實的基礎，能夠實現(xiàn)礦井安全狀況根本好轉。三、完善監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)監(jiān)控有效煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)必須符合《煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)通用技術要求（AQ62012006）》新的技術標準，礦井安裝使用必須按照《煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測儀器使用管理規(guī)范（AQ10292007）》規(guī)定執(zhí)行。，監(jiān)測被控設備瓦斯超限斷電情況。，更換原風速傳感器和風門傳感器。，替換2003年前的甲烷傳感器。、溫度傳感器10臺。，替換2003年前的KFD3X型分站。（詳見下表）完善監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)所需設備、材料資金估算表序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量單價（萬元）計劃金額（萬元）備 注1安全監(jiān)控分站KJ90F8臺3542重慶煤科分院2安全監(jiān)控分站KJ90F18臺6重慶煤科分院3饋電傳感器臺10重慶煤科分院4饋電傳感器KDG3K臺50重慶煤科分院5甲烷傳感器KG9701A(0～10%)臺120重慶煤科分院6風速傳感器聲光臺20重慶煤科分院7風門傳感器聲光臺20重慶煤科分院8一氧化碳傳感器GTH500(B)臺10重慶煤科分院9溫度傳感器GW50(A)臺10重慶煤科分院10便攜式甲烷檢測儀JCB4臺390重慶科安11溫度傳感器KGXW1臺203常州自動化分公司12煙霧傳感器PYBⅠ臺18常州自動化分公司　　　　　合計　四、完善防尖與防滅火系統(tǒng)建立井下移動注氮系統(tǒng)、井下注漿堵漏系統(tǒng)和井下火災監(jiān)測系統(tǒng)以及井下注漿系統(tǒng)由于防滅火基礎比較差，為了有效防止井下火災，應建立井下移動注氮系統(tǒng)、井下注漿堵漏系統(tǒng)和井下火災監(jiān)測系統(tǒng)以及井下注漿系統(tǒng)。建立井下防滅火系統(tǒng)所需資金概算項目設備規(guī)格型號單位數(shù)量單價 (萬元)預計金額 (萬元)移動注漿泵　臺248注氮滅火系統(tǒng)　套15自動滅火控制系統(tǒng)　套115自然發(fā)火監(jiān)控系統(tǒng)　套175電控　套22管道φ150m500合計針對礦井防塵系統(tǒng)不完善，防塵設施不齊全，手段較落后的狀況，2013年前，應對防塵系統(tǒng)進行完善。將金雞巖地面到+150大巷7000mφ200250mm的管道全部更換成φ300mm的管道。2．在主要產塵點使用聲控、光控等設施。在主要運輸大巷、采面進、回風巷、掘進頭安設聲控、光控等先進的防塵設施，有效降低粉塵濃度。，更換粉塵化驗室儀器儀表。增加1臺分析天平，1臺烘干箱，1臺粉塵采樣器。 4. 完善防塵系統(tǒng)需投資 686萬元（見下表）完善防塵系統(tǒng)所需設備、材料表序號項目名稱規(guī)格型號單位數(shù)量金額（萬元）1設備　　　　　分析天平　臺13　烘干箱　臺13　粉塵采樣器　臺12　光控設備　臺3030　聲控設備　臺30302材料　　　　　無縫鋼管φ300mmm70005183粉塵化驗室　項1504其它輔件　　　50　合計　　　686五、突出采掘部署“三超前”重點，實現(xiàn)抽采指標達標（重點突出如何實現(xiàn)各年度平衡的具體措施，分年補欠掘進與抽采指標及可操作措施，明確年度目標，最終實現(xiàn)“掘、抽、采”），保證“掘、抽、采”平衡（1）水井灣立井形成前，堅持“密鉆孔，大孔徑”抽采技術2010年前，水井灣立井尚未形成，礦井排矸能力受到制約，瓦斯巷和本層巷道掘進超前時間不能滿足預抽鉆孔抽采要求。只有通過采取增加鉆孔密度、加大鉆孔終孔孔徑以及煤層增透措施。穿層條帶鉆孔終孔間距6m5m，網格鉆孔終孔間距10m6m，本層孔間距縮短為23m，穿層鉆孔終孔孔徑增大為φ75mm，并采用高壓水力割縫等措施，以增大煤層透氣性，從而提高預抽效果。（2）水井灣立井形成后，抓緊掘進補欠，保證瓦斯巷和本層巷道超前時間滿足施工預抽鉆孔的時空要求水井灣立井形成后，增加掘進力量，抓緊掘進補欠，爭取在2013年前，瓦斯巷和本層巷道超前時間滿足施工預抽鉆孔的時空要求，即：開采上保護層（7煤層）時，才能保證掘進條帶鉆孔預抽時間在2年以上，上保護層（7層）本層鉆孔預抽時間在半年以上；11，保證網格鉆孔預抽時間在2年以上，11層本層巷道需超前回采1年以上，，真正做到先抽后采（掘）、不抽不采（掘），抽采不達標不采。，保障抽采鉆孔施工目前，我礦采掘部署緊張，瓦斯巷和本層巷道超前時間達不到上述規(guī)定要求，需采取針對性措施，加密鉆孔和增大終孔孔徑，鉆孔工程量增加，并且北三區(qū)首采面轉層開采，每年多增加20余萬鉆尺，預計今后5年內，年平均施工鉆尺近60萬m，比目前增加1倍，因此，從09年起，需要在目前基礎上增加鉆工80人，才能保障抽采鉆孔超前。，提高鉆進效率繼續(xù)推廣使用ZY1250型鉆機施工本層鉆孔，消滅本層鉆孔 “空白帶”，在穿層鉆孔施工方面，試驗、引進大功率鉆機，并選擇適合礦井巖性的先進鉆具，提高鉆孔施工進度。四、強化技術，推進煤礦科技進步（科技需求？？？，分公司內外及國外，有則提出）積極開展國內外技術經驗交流與合作，采取“走出去、引進來”的方式，加大技術交流與合作的力度，組織相關人員到國內外先進的礦井進行考察學習，認真學習和借鑒國內外先進的瓦斯治理與利用技術和管理經驗。結合礦井實情，研究制定切實可行的實施方案，進一步提高瓦斯綜合治理技術。，解決抽采技術方面的難點問題在2010年前，完成下列工作：（1）深化瓦斯抽采技術。繼續(xù)考察深部水平瓦斯抽采半徑、推廣使用水力割縫等新技術，并積極與科研院所合作，尋求新的瓦斯抽采技術。（2）改進鉆孔封孔工藝，提高鉆孔預抽濃度。鉆孔預抽濃度低，主要是由于封孔不嚴所造成，因此，需增加堵孔深度，使用較大功率封孔機，積極推廣使用新材料、新工藝，采用水封等，提高鉆孔抽采效果。（3）改進鉆孔施鉆工藝，提高鉆孔成孔率。對北三