【正文】 　　N21108東、西瓦斯巷φ300mm　2600 　　N21108本層巷道φ150mm　2500 　　N2709運(yùn)輸巷φ200mm　1000 　　N2709東回風(fēng)巷φ150mm　1000 　　N2709西回風(fēng)巷φ150mm　700 　　安裝、運(yùn)輸及其它費(fèi)用　　　 　　合計(jì)　　　 　2. 2010年，，系統(tǒng)能力小，不能滿足抽采要求，而安穩(wěn)回風(fēng)斜井和合掌坡回風(fēng)斜井尚未形成，因此，將陽(yáng)地灣抽采泵更換成SKA—720型，并對(duì)該系統(tǒng)抽采主管道進(jìn)行改造，更換成φ500mm主管道，更新鉆機(jī)鉆機(jī)5臺(tái)；新安裝瓦斯管道16800m。安裝地點(diǎn)如下：改造陽(yáng)地灣系統(tǒng)主管道5000m，管徑為φ500mm，+175總回風(fēng)東翼φ500mm瓦斯管700m，N3702東、西瓦斯巷（下段）φ300mm瓦斯管1900m，N3701東瓦斯巷φ400mm瓦斯管2300m（復(fù)用），N21110東、西瓦斯巷φ300mm瓦斯管2700m，N21110本層運(yùn)輸、回風(fēng)巷φ150mm瓦斯管2700m，（詳見(jiàn)下表）。2010年抽采系統(tǒng)補(bǔ)套完善所需設(shè)備、材料統(tǒng)計(jì)表序號(hào)項(xiàng)目名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量金額（萬(wàn)元）　1設(shè)備　　　　　　瓦斯泵SKA720臺(tái)2100　　配套監(jiān)控設(shè)備　套230　　配套電控設(shè)備　套150　　運(yùn)輸、安裝及土建　　　80　　鉆機(jī)　臺(tái)5 　2瓦斯管道　　　　　　陽(yáng)地灣抽采系統(tǒng)主管道φ500mmm4500 　　+175總回風(fēng)巷東翼φ500mmm700 　　N3702東瓦斯巷（下）φ300mmm1000 　　N3702西瓦斯巷（下）φ300mmm900 　　N3701東瓦斯巷φ400mmm2300　復(fù)用　N21110東、西瓦斯巷φ300mmm2700 　　N21110運(yùn)輸、回風(fēng)巷φ150mmm2700 　　安裝、運(yùn)輸及其它費(fèi)用　項(xiàng)　 　　合計(jì)　　　 　3. 2011年，需更新鉆機(jī)5臺(tái)；安裝瓦斯管道7700m。安裝地點(diǎn)如下： +175總回風(fēng)東翼φ500mm瓦斯管600m，N2706運(yùn)輸、回風(fēng)巷φ150mm瓦斯管2500m，N3703東瓦斯巷φ300mm瓦斯管2300m，N3701西瓦斯巷φ300mm瓦斯管2300m，（詳見(jiàn)下表）。2011年抽采系統(tǒng)補(bǔ)套完善所需設(shè)備、材料統(tǒng)計(jì)表序號(hào)項(xiàng)目名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量金額（萬(wàn)元）備注　1設(shè)備　　　　　　鉆機(jī)　臺(tái)5 　2瓦斯管道　　　　　　+175總回風(fēng)巷東翼φ500mmm600 　　N2706運(yùn)輸、回風(fēng)巷φ150mmm2500 　　N3703東瓦斯巷φ300mmm2300 　　N3701西瓦斯巷φ300mmm2300 　　安裝、運(yùn)輸及其它費(fèi)用　項(xiàng)　 　　3合計(jì)　　　 　，更新鉆機(jī)5臺(tái)，由于N3702工作面即將投產(chǎn)，需新建安穩(wěn)瓦斯抽采泵站，為滿足N3702采面瓦斯治理需要，同時(shí)在該地點(diǎn)建采空區(qū)瓦斯抽采泵站，各安裝2臺(tái)SKA—720型瓦斯泵；安裝瓦斯抽采管道21100m，安裝地點(diǎn)如下：N3702采面到安穩(wěn)回風(fēng)斜井采空區(qū)抽采主管道5000m，管徑φ1000mm，+175總回風(fēng)西翼φ500mm瓦斯管700m，N3703西瓦斯巷φ300mm瓦斯管2300m，N3704東瓦斯巷φ300mm瓦斯管2300m，N3705西瓦斯巷φ300mm瓦斯管2300m，安穩(wěn)回風(fēng)斜井φ500mm瓦斯管1000m，N3702運(yùn)輸巷φ250mm瓦斯管2500m，N3702東、西回風(fēng)巷φ200mm瓦斯管各2500m（復(fù)用瓦斯管道2000m），（詳見(jiàn)下表）。2012年抽采系統(tǒng)補(bǔ)套完善所需設(shè)備、材料統(tǒng)計(jì)表序號(hào)項(xiàng)目名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量金額（萬(wàn)元）備注　1設(shè)備　　　　　　瓦斯泵SKA720臺(tái)4200　　配套監(jiān)控設(shè)備　套460　　配套電控設(shè)備　套2100　　運(yùn)輸、安裝及土建　　　150　　鉆機(jī)　臺(tái)5 　2瓦斯管道　　　　　　+175總回風(fēng)巷西翼φ500mmm700 　　N3703西瓦斯巷φ300mmm2300 　　N3704東瓦斯巷φ300mmm2300 　　N3705西瓦斯巷φ300mmm2300 　　安穩(wěn)回風(fēng)斜井φ500mmm1000 　　N3702運(yùn)輸巷φ250mmm2500 　　N3702東、西回風(fēng)巷φ200mmm5000 復(fù)用2000m　N3702瓦斯巷—安穩(wěn)回風(fēng)斜井（采空區(qū)抽采系統(tǒng)）φ1000mmm5000 　　安裝、運(yùn)輸及其它費(fèi)用　項(xiàng)　 　3　合計(jì)　　　 　，由于金雞巖抽采系統(tǒng)管程遠(yuǎn)，沿程阻力大，需淘汰金雞巖抽采泵站，新建合掌坡抽采泵站，安裝2臺(tái)SKA—720型瓦斯泵，更新鉆機(jī)5臺(tái)；安裝瓦斯管道8800m（復(fù)用瓦斯管道4800m），安裝地點(diǎn)如下：合掌坡回風(fēng)斜井到金雞巖φ500mm瓦斯管道4000m，N3705東瓦斯巷φ300mm管道2300m，（詳見(jiàn)下表）。2013年抽采系統(tǒng)補(bǔ)套完善所需設(shè)備、材料統(tǒng)計(jì)表序號(hào)項(xiàng)目名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量金額（萬(wàn)元）備注　1設(shè)備　　　　　　瓦斯泵SKA720臺(tái)2100　　配套監(jiān)控設(shè)備　套230　　配套電控設(shè)備　套150　　運(yùn)輸、安裝及土建　　　80　　鉆機(jī)　臺(tái)5 　2瓦斯管道　　　　　　合掌坡回風(fēng)斜井—金雞巖φ500mmm4000 　　N3705東瓦斯巷φ300mmm2300　復(fù)用　N21101運(yùn)輸、回風(fēng)巷φ150mmm2500　復(fù)用　安裝、運(yùn)輸及其它費(fèi)用　項(xiàng)　 　　3合計(jì)　　　 　礦井通過(guò)5年抽采系統(tǒng)補(bǔ)套完善，抽采能力得到較大提高，礦井瓦斯抽采率達(dá)到70%以上，為礦井抽采達(dá)標(biāo)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，能夠?qū)崿F(xiàn)礦井安全狀況根本好轉(zhuǎn)。三、完善監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)監(jiān)控有效煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)必須符合《煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)通用技術(shù)要求（AQ62012006）》新的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，礦井安裝使用必須按照《煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測(cè)儀器使用管理規(guī)范（AQ10292007）》規(guī)定執(zhí)行。，監(jiān)測(cè)被控設(shè)備瓦斯超限斷電情況。，更換原風(fēng)速傳感器和風(fēng)門傳感器。，替換2003年前的甲烷傳感器。、溫度傳感器10臺(tái)。，替換2003年前的KFD3X型分站。（詳見(jiàn)下表）完善監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)所需設(shè)備、材料資金估算表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量單價(jià)（萬(wàn)元）計(jì)劃金額（萬(wàn)元）備 注1安全監(jiān)控分站KJ90F8臺(tái)3542重慶煤科分院2安全監(jiān)控分站KJ90F18臺(tái)6重慶煤科分院3饋電傳感器臺(tái)10重慶煤科分院4饋電傳感器KDG3K臺(tái)50重慶煤科分院5甲烷傳感器KG9701A(0～10%)臺(tái)120重慶煤科分院6風(fēng)速傳感器聲光臺(tái)20重慶煤科分院7風(fēng)門傳感器聲光臺(tái)20重慶煤科分院8一氧化碳傳感器GTH500(B)臺(tái)10重慶煤科分院9溫度傳感器GW50(A)臺(tái)10重慶煤科分院10便攜式甲烷檢測(cè)儀JCB4臺(tái)390重慶科安11溫度傳感器KGXW1臺(tái)203常州自動(dòng)化分公司12煙霧傳感器PYBⅠ臺(tái)18常州自動(dòng)化分公司　　　　　合計(jì)　四、完善防尖與防滅火系統(tǒng)建立井下移動(dòng)注氮系統(tǒng)、井下注漿堵漏系統(tǒng)和井下火災(zāi)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)以及井下注漿系統(tǒng)由于防滅火基礎(chǔ)比較差，為了有效防止井下火災(zāi)，應(yīng)建立井下移動(dòng)注氮系統(tǒng)、井下注漿堵漏系統(tǒng)和井下火災(zāi)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)以及井下注漿系統(tǒng)。建立井下防滅火系統(tǒng)所需資金概算項(xiàng)目設(shè)備規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量單價(jià) (萬(wàn)元)預(yù)計(jì)金額 (萬(wàn)元)移動(dòng)注漿泵　臺(tái)248注氮滅火系統(tǒng)　套15自動(dòng)滅火控制系統(tǒng)　套115自然發(fā)火監(jiān)控系統(tǒng)　套175電控　套22管道φ150m500合計(jì)針對(duì)礦井防塵系統(tǒng)不完善，防塵設(shè)施不齊全，手段較落后的狀況，2013年前，應(yīng)對(duì)防塵系統(tǒng)進(jìn)行完善。將金雞巖地面到+150大巷7000mφ200250mm的管道全部更換成φ300mm的管道。2．在主要產(chǎn)塵點(diǎn)使用聲控、光控等設(shè)施。在主要運(yùn)輸大巷、采面進(jìn)、回風(fēng)巷、掘進(jìn)頭安設(shè)聲控、光控等先進(jìn)的防塵設(shè)施，有效降低粉塵濃度。，更換粉塵化驗(yàn)室儀器儀表。增加1臺(tái)分析天平，1臺(tái)烘干箱，1臺(tái)粉塵采樣器。 4. 完善防塵系統(tǒng)需投資 686萬(wàn)元（見(jiàn)下表）完善防塵系統(tǒng)所需設(shè)備、材料表序號(hào)項(xiàng)目名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量金額（萬(wàn)元）1設(shè)備　　　　　分析天平　臺(tái)13　烘干箱　臺(tái)13　粉塵采樣器　臺(tái)12　光控設(shè)備　臺(tái)3030　聲控設(shè)備　臺(tái)30302材料　　　　　無(wú)縫鋼管φ300mmm70005183粉塵化驗(yàn)室　項(xiàng)1504其它輔件　　　50　合計(jì)　　　686五、突出采掘部署“三超前”重點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)抽采指標(biāo)達(dá)標(biāo)（重點(diǎn)突出如何實(shí)現(xiàn)各年度平衡的具體措施，分年補(bǔ)欠掘進(jìn)與抽采指標(biāo)及可操作措施，明確年度目標(biāo)，最終實(shí)現(xiàn)“掘、抽、采”），保證“掘、抽、采”平衡（1）水井灣立井形成前，堅(jiān)持“密鉆孔，大孔徑”抽采技術(shù)2010年前，水井灣立井尚未形成，礦井排矸能力受到制約，瓦斯巷和本層巷道掘進(jìn)超前時(shí)間不能滿足預(yù)抽鉆孔抽采要求。只有通過(guò)采取增加鉆孔密度、加大鉆孔終孔孔徑以及煤層增透措施。穿層條帶鉆孔終孔間距6m5m，網(wǎng)格鉆孔終孔間距10m6m，本層孔間距縮短為23m，穿層鉆孔終孔孔徑增大為φ75mm，并采用高壓水力割縫等措施，以增大煤層透氣性，從而提高預(yù)抽效果。（2）水井灣立井形成后，抓緊掘進(jìn)補(bǔ)欠，保證瓦斯巷和本層巷道超前時(shí)間滿足施工預(yù)抽鉆孔的時(shí)空要求水井灣立井形成后，增加掘進(jìn)力量，抓緊掘進(jìn)補(bǔ)欠，爭(zhēng)取在2013年前，瓦斯巷和本層巷道超前時(shí)間滿足施工預(yù)抽鉆孔的時(shí)空要求，即：開(kāi)采上保護(hù)層（7煤層）時(shí)，才能保證掘進(jìn)條帶鉆孔預(yù)抽時(shí)間在2年以上，上保護(hù)層（7層）本層鉆孔預(yù)抽時(shí)間在半年以上；11，保證網(wǎng)格鉆孔預(yù)抽時(shí)間在2年以上，11層本層巷道需超前回采1年以上，，真正做到先抽后采（掘）、不抽不采（掘），抽采不達(dá)標(biāo)不采。，保障抽采鉆孔施工目前，我礦采掘部署緊張，瓦斯巷和本層巷道超前時(shí)間達(dá)不到上述規(guī)定要求，需采取針對(duì)性措施，加密鉆孔和增大終孔孔徑，鉆孔工程量增加，并且北三區(qū)首采面轉(zhuǎn)層開(kāi)采，每年多增加20余萬(wàn)鉆尺，預(yù)計(jì)今后5年內(nèi)，年平均施工鉆尺近60萬(wàn)m，比目前增加1倍，因此，從09年起，需要在目前基礎(chǔ)上增加鉆工80人，才能保障抽采鉆孔超前。，提高鉆進(jìn)效率繼續(xù)推廣使用ZY1250型鉆機(jī)施工本層鉆孔，消滅本層鉆孔 “空白帶”，在穿層鉆孔施工方面，試驗(yàn)、引進(jìn)大功率鉆機(jī)，并選擇適合礦井巖性的先進(jìn)鉆具，提高鉆孔施工進(jìn)度。四、強(qiáng)化技術(shù)，推進(jìn)煤礦科技進(jìn)步（科技需求？？？，分公司內(nèi)外及國(guó)外，有則提出）積極開(kāi)展國(guó)內(nèi)外技術(shù)經(jīng)驗(yàn)交流與合作，采取“走出去、引進(jìn)來(lái)”的方式，加大技術(shù)交流與合作的力度，組織相關(guān)人員到國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的礦井進(jìn)行考察學(xué)習(xí)，認(rèn)真學(xué)習(xí)和借鑒國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的瓦斯治理與利用技術(shù)和管理經(jīng)驗(yàn)。結(jié)合礦井實(shí)情，研究制定切實(shí)可行的實(shí)施方案，進(jìn)一步提高瓦斯綜合治理技術(shù)。，解決抽采技術(shù)方面的難點(diǎn)問(wèn)題在2010年前，完成下列工作：（1）深化瓦斯抽采技術(shù)。繼續(xù)考察深部水平瓦斯抽采半徑、推廣使用水力割縫等新技術(shù)，并積極與科研院所合作，尋求新的瓦斯抽采技術(shù)。（2）改進(jìn)鉆孔封孔工藝，提高鉆孔預(yù)抽濃度。鉆孔預(yù)抽濃度低，主要是由于封孔不嚴(yán)所造成，因此，需增加堵孔深度，使用較大功率封孔機(jī)，積極推廣使用新材料、新工藝，采用水封等，提高鉆孔抽采效果。（3）改進(jìn)鉆孔施鉆工藝，提高鉆孔成孔率。對(duì)北三