【文章內(nèi)容簡介】 非阻燃皮帶，完善皮帶的安全保護裝置，杜絕皮帶滾筒變形和皮帶拖底摩擦運行等現(xiàn)象；4．井下機電硐室必須用不然性材料支護。5．井下爆破材料庫、機電硐室、皮帶及溜子機頭、采掘頭面等按規(guī)定配備滅火器和消防水樁、沙袋或沙箱；井下消防三通閘門嚴格按《規(guī)程》的要求安裝。6．井下從事電焊氣割工作必須制定專門安全措施并報批，井下施工煤層鉆孔，制定安全措施防止摩擦生熱而引起瓦斯或煤粉燃燒。防滅火預案：1．礦井每年編制災害預防與處理計劃，作出對內(nèi)外因火災的預防方案及處理預案；2．在采掘作業(yè)規(guī)程中編制專門的防止火災的措施，其內(nèi)容應包括防止發(fā)火的技術安全措施、設施及裝備配置、發(fā)火預兆等。3．在在井下設立救災物資倉庫、備齊救災物資，定期進行檢查和更換。4．成立救災指揮小組，發(fā)生災變時嚴格按災害預防與處理計劃實施救災工作。（六）綜合防塵礦井采用綜合防塵技術，在金雞巖地面建有400m3防塵水池,，管徑φ250—200mm，管徑φ150mm，采煤工作面進風巷防塵管道管徑為φ100mm，回風巷防塵管道管徑為φ50mm，掘進工作面防塵管道管徑為φ50mm，皮帶運輸巷每間隔50m安設防塵三通，采煤工作面回風巷和掘進巷道每間隔100m安設防塵三通，其余地點每間隔200m安設防塵三通。采煤工作面進、回風巷、大于200m的掘進巷道各安設2組防塵噴霧，各轉(zhuǎn)載地點安設灑水裝置。主要采取通風除塵、水炮泥、濕式打眼、沖洗巷幫、放炮噴霧以及個體防護等綜合防塵措施。,煤巷、,遠遠大于《規(guī)程》規(guī)定的衛(wèi)生標準。（七）熱害治理＋150—250m水平地熱嚴重，從掘進施工－60m運輸大巷地溫資料統(tǒng)計：局部通風機采用FBDN5/215KW，風筒直徑φ600—φ800mm，局扇處配風量500 m3/min，但進風系統(tǒng)局扇附近溫度達31℃，掘進工作面磧頭溫度達32℃。目前主要采取通風降溫治理礦井高溫熱害。通風降溫的實質(zhì)是以增大供風量，使井下作業(yè)地點的氣溫降低到國家有關規(guī)程規(guī)定的允許溫度范圍之內(nèi)，從而創(chuàng)造一個適宜的溫度環(huán)境。通風降溫在一定條件下是經(jīng)濟的、可靠和有效的治理熱害的方法，但通風降溫又不是在任何條件下都能行之有效的，它存在以下局限性。1．風速的制約。 m/s,不得超過4 m/s。對于井下巷道或采面，其斷面積有限，風速的限制就使配風量相應有一個極限值。2．采掘工作面入風溫度的制約。采面末端氣溫是在始端入風溫度的基礎上，受到采面各種熱源加熱而增溫以及風流膨脹和吸收水份而耗熱減溫的綜合結(jié)果。即風流流過采面的熱效應是在入風溫度的基礎上升溫，如果進入采面的氣溫本身就高，此時再增加風量也達不到降溫的目的。3．風速與熱源產(chǎn)熱量的制約。結(jié)論：所以要有效地治理礦井高溫熱害，必須采用通風降溫和人工制冷相結(jié)合的綜合治理高溫熱害。人工制冷即使用井下移動式空調(diào)，來解決深部水平地熱問題。三、存在主要問題（分系統(tǒng)說到位，沒有就取消目錄）（一）礦井通風系統(tǒng)能力2009—2012年期間存在問題：1．陽地灣風機于1992年6月安裝，1997年3月投入使用。現(xiàn)運行效率低，輪葉運轉(zhuǎn)角度比設備允許范圍可能小于5176。及以上。陽地灣風機最大理論風量7200m3/min，即根據(jù)通風機參數(shù)計算和通風機性能特性曲線，陽地灣風機實際最大風量為6850 m3/min左右。2．根據(jù)2009—2012年期間采掘部署計劃，采掘工作面主要集中在北二盤區(qū)東翼，即礦井東翼有17個掘進工作面（包括備用掘進頭），陽地灣風機風量達9188 m3/min。所以全礦通風系統(tǒng)不平衡，礦井東、西翼用風不平衡，礦井東、西翼生產(chǎn)布署不平衡，通風系統(tǒng)配風困難。2013～2020年期間存在問題（北三四區(qū)聯(lián)合開采）1．金雞巖風機承擔風量隨著南一區(qū)和北二區(qū)西翼結(jié)束，生產(chǎn)規(guī)模全部轉(zhuǎn)入北三四區(qū)聯(lián)合西翼，加上生產(chǎn)規(guī)模的擴大，實現(xiàn)達產(chǎn)90萬噸/年左右，進入北三四區(qū)聯(lián)合西翼風量也隨之增大，由于通風線路較長，最困難時期達13000 m，北二區(qū)總回風巷斷面小，通風負壓達4504 Pa，通風負壓超過2940 Pa的標準規(guī)定，風機將無力承擔北三四區(qū)聯(lián)合西翼用風，同時也無法選擇風機，長達2500 m的總回風巷擴巷無條件，因為一是總回風巷安有1趟Φ400 mm的抽采管道，二是處于防突回風流中，三是擴巷期間無法保證礦井安全用風。2．陽地灣風機承擔風量隨著北二區(qū)東翼結(jié)束，生產(chǎn)規(guī)模全部轉(zhuǎn)入北三四區(qū)聯(lián)合東翼和東區(qū)，實現(xiàn)達產(chǎn)90萬噸/年左右，風量也隨之增大，由于通風線路較長，最困難時期達11500 m，通風負壓超過2940Pa的標準規(guī)定，陽地灣總回巷斷面小，陽地灣風機將無力承擔北三四區(qū)聯(lián)合東翼和東區(qū)生產(chǎn)用風，同時也無法選風機。長達1500 m的總回風巷擴巷無條件，因為一是總回風巷安有1趟Φ400 mm的抽采管道，二是處于防突回風流中，三是擴巷期間無法保證礦井安全用風。3．隨著北二區(qū)結(jié)束，生產(chǎn)規(guī)模全部轉(zhuǎn)入北三四區(qū)。北三四區(qū)東翼主要進風系統(tǒng)由安穩(wěn)電廠斜井和水井灣排矸立井承擔；北三四區(qū)西翼進風系統(tǒng)如果由原金雞巖主、付斜井，陽地灣人行、提升斜井或水井灣排矸立井或利用金雞巖回風平硐打開進風，將北二區(qū)西翼瓦斯巷刷巷作進風。經(jīng)過多方案比較，通風線路均較長，最困難時期達12500m，通風負壓達3960Pa，通風負壓超過2940Pa的標準規(guī)定。（二）礦井抽采系統(tǒng)近年來，雖然利用國債資金對礦井主要抽采系統(tǒng)進行了改造更新，礦井抽采能力有了一定提升，但由于以下幾方面的原因，導致抽采系統(tǒng)富余系數(shù)低、系統(tǒng)能力小。 。按照《礦井瓦斯抽采標準》，為了杜絕瓦斯事故的發(fā)生，煤層瓦斯含量需降到83/t以下，,要求瓦斯泵的裝機能力為系統(tǒng)需要抽采能力的2—3倍，富余系數(shù)低。2006年抽采系統(tǒng)改造時，當時礦井瓦斯抽采純量只有47m3/min（抽采混和量120m3/min），由于礦井保護層產(chǎn)量的增加，11煤層瓦斯抽采的不均衡系數(shù)加大，礦井瓦斯抽采純量已達到78m3/min(抽采混和量200m3/min)，隨著抽采量的大幅度增加，管網(wǎng)末端抽采負壓低。陽地灣抽采系統(tǒng)尤為突出（瓦斯泵型號是SKA420型），目前已接近系統(tǒng)最大能力，該系統(tǒng)末端抽采負壓只有4000Pa，影響鉆孔抽采效果。“應抽盡抽”的原則，低濃度抽采量增多。08年施工抽采鉆孔量將達到30萬m，比07年增加12萬m，預抽鉆孔量劇增，而且本層孔并入礦井抽采系統(tǒng)中，由于封孔工藝比較落后，預抽鉆孔抽采濃度低，低濃度抽采量大幅度增加。，阻力大。目前系統(tǒng)抽采主管道管徑為φ4267mm，其中金雞巖系統(tǒng)主管道內(nèi)瓦斯流量達到115 m3/min，, 該段3000m主管道阻力達到14430Pa。部分瓦斯巷支管管徑φ150mm—φ200mm，其中N21106東瓦斯巷管道直徑φ200mm，管內(nèi)瓦斯流量最大達到38m3/min，流速達到20m/s以上，該段1000m管道阻力高達16900Pa，導致末端負壓只有4000Pa。采煤工作面抽采管道管徑多為φ100mm，流速超過15m/s以上，阻力大，末端抽采負壓僅僅只有650Pa，不合理也不經(jīng)濟。（三）礦井安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)2008年監(jiān)測系統(tǒng)利用國債項目對系統(tǒng)進行了改造，現(xiàn)渝陽煤礦KJ90NB煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)設備基本達到《煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)通用技術要求（AQ62012006）》及《煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測儀器使用管理規(guī)范（AQ10292007）》相關標準。但還存在以下幾個方面的問題：，需新購饋電傳感器。，不能滿足人員的配帶，因此需對便攜式甲烷檢測報警儀補套。《AQ1029標準》要求，無聲光報警。，已達到儀器的使用年限，穩(wěn)定性達不到《AQ1029標準》要求，需對其更換。，生產(chǎn)廠家己不生產(chǎn)此種產(chǎn)品，無法購買配件和維修困難，需對其進行逐步更換。、分站等安全監(jiān)控設備備件，備用數(shù)量少于應配備數(shù)量的20%，應對其進行補套。（四）礦井防滅火系統(tǒng)1．移動式注漿設備多年未進行更新，設備陳舊、能力低。井下無臨時注氮滅火系統(tǒng)。2．防火監(jiān)測手段差。皮帶巷帶式輸送機僅安裝了火災早期識別監(jiān)測系統(tǒng)，未安裝自動滅火系統(tǒng)和自動監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)。（五）礦井綜合防塵系統(tǒng)1．基礎設施比較薄弱。由于礦井防塵系統(tǒng)和生產(chǎn)供水系統(tǒng)共用，多年來未投入足夠資金進行改造，隨著礦井開拓水平不斷延伸，供水量、供水壓力均不能滿足目前礦井防塵供水和生產(chǎn)用水的需要；2. 防塵管路不配套，服務時間長，管道銹蝕、漏水嚴重，管徑小，阻力大；3. 設施落后，粉塵多。雖然采用了綜合防塵措施，但是受人的因素制約，設施未得到有效使用，降塵效果不好，粉塵濃度依然較高。（六）礦井瓦斯治理“三超前”工程欠賬由于煤層透氣性低，預抽困難，要達到抽采標準，其主要手段是增加預抽時間，按照我礦煤層的瓦斯含量，開采上保護層（7煤層）時，才能保證掘進條帶鉆孔預抽時間在2年以上，上保護層（7層）本層鉆孔預抽時間在半年以上；11，保證網(wǎng)格鉆孔預抽時間在2年以上，11層本層巷道需超前回采1年以上，保證本層鉆孔預抽時間在半年以上（各巷道超前時間見下表）。 巷道需超前時間表巷道名稱巷道長度　超前時間備注茅口專用瓦斯巷　30個月　7層本層巷道（單面布置）1200m以下12個月鉆孔間距3m，每條巷道只安排1臺鉆機施工，臺機月施工鉆孔75個　1200以上15個月　7層運輸巷（對拉面布置）1200m以下18個月鉆孔間距3m，每條巷道只安排1臺鉆機施工，臺機月施工鉆孔75個　1200以上24個月　11層高位瓦斯巷　30個月　11本層巷道　12個月鉆孔間距5m，每條巷道只安排1臺鉆機施工，臺機月施工鉆孔60個對照上表，我礦瓦斯巷或本層巷道超前時間不夠（見瓦斯巷和本層巷道形成時間超差表），預抽時間不充分，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：瓦斯巷和本層巷道形成時間超差表序號采面名稱接替時間本層巷道掘進時間對應瓦斯巷應形成時間對應瓦斯巷實際形成時間瓦斯巷形成時間超(+)差()本層巷道應形成時間本層巷道實際形成時間本層巷道形成時間超(+)差()1N2709采面　　　　　　　　東回風　　　　　4個月　運輸巷　　　　　8個月　西回風　25個月5個月2N2706采面　　　　　　　　南回風　2個月12個月　運輸巷　14個月21個月　北回風　12個月6個月3N3702采面　　　　　　　　運輸巷（上）　10個月10個月　運輸巷（下）　17個月7個月　東回風（上）　+12個月28個月　東回風（下）　17個月1個月　西回風（上）　+22個月28個月　西回風（下）　7個月4個月4N3701采面　　　　　　　　運輸巷　17個月6個月　回風巷（下）　16個月3個月5N21101采面　　　　　　　　運輸巷　　24個月7個月　回風巷　　23個月4個月6N21108采面　　　　　　　　運輸巷　　28個月7個月　回風巷　　27個月9個月7N21110采面　　　　　　　　運輸巷　　23個月8個月　回風巷　　23個月4個月8N21112采面　　　　　　　　運輸巷　　22個月5個月　回風巷　　22個月4個月9N21114采面　　　　　　　　運輸巷　　21個月1個月　回風巷　　20個月1個月。施工本層巷道掘進條帶鉆孔時間短，預抽不充分，抽采效果差，影響掘進單進。沒有足夠時間施工本層孔，導致本層孔預抽時間短（切割巷段），抽采效果差。采面網(wǎng)格孔預抽孔預抽時間不充分，給采面瓦斯治理帶來困難。北三區(qū)軌道巷只能在+175總回風巷施工，而施鉆地點處于防突頭面的回風流中。，鉆進效率低，制約抽采部署。進入北三區(qū)以后，巖石硬度增加，鉆孔垮孔現(xiàn)象嚴重，臺機鉆尺率較低，只能達到2800m/。，每年多增加鉆尺20余萬m（見2009—2013年礦井鉆尺安排表），目前只有鉆工85人，施鉆人員嚴重不足，抽采超前得不到保障。2009—2013年礦井鉆尺安排表工作面名稱回采時間鉆尺量(萬m)剩余鉆尺量09年10年11年12年13年條帶網(wǎng)格N21106工作面 　　　　N21108工作面 　　　N21110工作面 　 　N21112工作面 　　　 N21114工作面 　　　　　N2707工作面