某煤礦瓦斯綜合治理的可行性報告(編輯修改稿)
2025-08-28 23:12 本頁面
【文章內容簡介】 1133放水、維修工22泵站值班人員11133電氣檢修工11合計2020二、采掘工作面瓦斯抽放防突本礦井技改擴能設計年產量為30萬噸，屬高突礦井，根據國家煤礦安全監(jiān)察局要求，必須進行瓦斯抽放。本礦瓦斯抽放的專項設計已委托煤炭科學研究總院重慶分院設計完成并已在一采區(qū)安裝實施抽放，礦井應按照煤炭科學研究總院重慶分院的瓦斯抽放專項設計和礦井防治煤與瓦斯突出的專項設計要求在二采區(qū)安裝進行瓦斯抽放。瓦斯抽放方法（1）本礦在地面建瓦斯抽放系統(tǒng)，采取回采工作面預抽、掘進巷道抽放、采空區(qū)抽放相結合的辦法。抽放管路安裝在采面回風順槽、機巷和掘進巷道內，由回風上山，風井引至地面瓦斯抽放站，抽放的瓦斯排放到大氣中。（2）鉆場和鉆孔布置：在采面機巷、回風巷和掘進巷內每隔15米設一鉆場，在每個鉆場內向煤層中打一個孔，鉆孔方向斜向采面布置，鉆孔與巷道的夾角為60度，鉆孔深度70米。在風巷斜向下打鉆孔，在機巷斜向上打鉆孔。采面斜長120米，鉆孔深度與夾角及鉆孔距離按上述要求布置，基本可以達到抽放瓦斯的效果。若采面斜長增大時必須增大鉆孔深度。（3）封孔：封孔時先將一根長9米的無縫鋼管放入孔中，～，然后將膨脹水泥利用壓風注入孔中，封孔長度5～8米。封孔后在孔外一段無縫鋼管上扎接膠管，連接壓力表、閥門、放水器和流量計，最后接在抽放瓦斯管上。瓦斯抽放系統(tǒng)的計算選型（1）瓦斯抽放管路的選擇①瓦斯抽放濃度、抽放量的確定瓦斯抽放濃度C按35％考慮。由于瓦斯抽放站主要是抽放開采煤層瓦斯，其抽放純量為回采工作面瓦斯涌出量，煤層相對瓦斯瓦斯涌出量按20m3∕t計算，則絕對瓦斯涌出量為20900∕﹝2460﹞﹦∕min。煤層瓦斯涌出系數(shù)，﹦10﹝m3∕min﹞。本礦瓦斯抽放率按30％計算，瓦斯抽放濃度C按35％考慮。瓦斯抽放的混合量：Q混﹦Q純∕C﹦1030％∕35％﹦ m3∕min。②瓦斯抽放管的管徑d=﹝Q∕V﹞1∕2式中：d—瓦斯抽放管徑，mQ—瓦斯抽放管內流量，m3∕min，取Q﹦Q混﹦ m3∕minV—瓦斯抽放管內流速，m∕s，一般取5～15 m∕s。瓦斯抽放管的管徑為d=﹝∕10﹞1∕2﹦﹝m﹞ 取d=200mm故瓦斯抽放管選型為：DN200的無縫鋼管，長度500m。③瓦斯抽放管路阻力計算hf=△LQ2∕﹝Kd5﹞△ ﹦﹝p1n1＋p2n2﹞∕p2式中：hf—管路阻力﹝Pa﹞ △—混合瓦斯對空氣的相對密度L—管路長度，m，取L﹦500mQ—混合瓦斯流量，m3∕hQ混﹦ m3∕min﹦516 m3∕hK—管徑系數(shù)，取K﹦； d—管路內徑，cmp1—瓦斯密度，∕m3p2—空氣密度， kg∕m3n1—混合瓦斯中的瓦斯?jié)舛?，?0％考慮n2—混合瓦斯中的空氣濃度。則混合瓦斯對空氣的相對密度△﹦﹝p1n1＋p2n2﹞∕p2△﹦﹝＋﹞∕﹦瓦斯抽放管路阻力hf=△LQ2∕﹝Kd5﹞hf=5005162∕﹝205﹞﹦558﹝Pa﹞局部阻力 h局=hf15％﹦55815％﹦84﹝Pa﹞④瓦斯泵流量及壓力瓦斯泵流量：Qp﹦KQ純∕﹝Xη﹞﹦1030％﹝﹞﹦ ﹝m3∕min﹞瓦斯泵壓力：Hp﹦KB﹝hf＋h 局＋h孔﹞﹦﹝558＋84＋20000﹞﹦20642﹦。X—瓦斯泵入口處瓦斯?jié)舛?，《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定X≥η—瓦斯泵的機械效率，η=K—抽放備用系數(shù)，一般取K=h孔—抽放孔口壓力，本礦確定采用高負壓抽放取h孔﹦20000﹝Pa﹞（2）瓦斯抽放泵的選擇選用SKW—20型水環(huán)真空抽放泵2臺（1臺工作，1臺備用）。 m3∕min，極限負壓100 kPa，配套電動機功率37KW，～8 m3∕h。（3）管路敷設要求管路的連接方式采用CDU—∕219快速接頭，抽放管路要具有良好的氣密性、足夠的機械強度，并要防腐，要和動力電纜、照明電纜和通訊電纜分開敷設。（4）鉆機鉆機選用MYZ—100型多功能鉆孔，鉆桿規(guī)格Φ50mm開口直徑85mm，終孔直徑65mm，最大鉆深100m，電動機功率11KW。（5）抽放瓦斯管路及附屬裝置抽放瓦斯管路要具有良好的氣密性、足夠的機械強度，并要防腐，要和動力電纜、照明電纜和通訊電纜分開敷設。抽放管路在抽放泵負壓側安裝旋渦式流量計，檢測抽放泵的流量。抽放管路拐彎、低洼、溫度突變處安裝自動放水或人工放水器。抽放泵進出管路上安裝測壓裝置，并在進出管上安裝控制閘門。提高抽放瓦斯效果的主要措施本礦無抽放瓦斯的可行性論證資料，因此本設計僅為本礦抽放瓦斯的初步的方案設計。抽放瓦斯巷、鉆孔深度、鉆孔孔數(shù)、鉆孔方位、孔距、封孔長度等均應通過實踐來驗證和調整。要達到預想的抽放率，提高抽放效果，保證抽放后采面達產時，瓦斯不超過規(guī)定。應采取以下主要措施。（1）要按設計布置鉆場、鉆孔深度、方向、個數(shù)都必須達到設計要求。（2）封孔要嚴實，封孔長度達到要求，不得有漏氣現(xiàn)象。（3）抽放瓦斯泵和抽放瓦斯管路及其附件必須按設計要求安裝，并保證抽放管路系統(tǒng)不漏氣。（4）如果在抽放瓦斯后回采工作面瓦斯仍然超限，必須采取增加鉆場個數(shù)，縮短鉆場距離，或增加孔數(shù)，延長抽放時間等措施，保證抽放后采面正常達產時，瓦斯不超過規(guī)定。（5）抽放瓦斯泵供電系統(tǒng)必須可靠，必須采用雙回路供電，確保抽放瓦斯泵不間斷的正常運轉。（6）瓦斯抽放必須安裝監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，必須定期進行抽放效果分析，必須建立抽放瓦斯人員的崗位責任制及其他管理制度，確保抽放瓦斯工作的正常進行，達到預計的抽放率。抽放瓦斯泵房設備布置1）泵房設計原則（1）泵房建筑必須采用不燃性材料，耐火等級為二級。（2）泵房周圍必須設置棚欄或圍墻。（3）泵房應有防雷電、防火災、防洪澇、防凍等設施。（4）泵房內要有良好的通風照明設施并有直通礦井調度室的電話。（5）耪 房的建筑面積應根據設備尺寸與臺數(shù)決定，并留有余地。（6）機械室、電器室和司機室都要有單獨房間，避免相互干擾。（7）泵房應有雙回供電線路。（8）泵房應有供水系統(tǒng)。泵房設備冷卻水一般采用閉路循環(huán)，給水管路及水池容積均考慮防水量。（9）泵房應配置專用檢測各項參數(shù)的儀器儀表。（10）泵房內電氣設備、照明和其它電氣、檢測儀表均應采用礦用防爆型。（11）泵房附近管路應設置放水器、放空管及防爆、防回火、防回火裝置，并設置壓力、流量、濃度測量裝置以及采樣孔、閥門等附屬裝置。2）泵房位置選擇根據礦區(qū)地形，礦井瓦斯抽放泵房選擇在風井口東面的山坡上，周圍工程地質條件較好，不受洪澇威脅，泵房距井口和主要建筑物及居住區(qū)不得小于50m，周圍20m范圍內禁止有明火。抽放系統(tǒng)的安全措施抽放瓦斯系統(tǒng)的施工設計。施工、安裝、運行與維護必須符合安全規(guī)程及有關規(guī)范措施的規(guī)定。抽放泵房必須采用不燃性材料建筑，耐火等級為二級，泵房內必須配備足夠數(shù)量的二氧化碳滅火器和干粉滅火器及砂袋箱等滅火器材。泵房周圍必須設置圍墻，周圍20m范圍內禁止明火。泵房通風應良好，有專人值班，并有直通礦井調度室的電話。泵房內的電氣設備包括照明、通訊等在內全部采用礦用防爆型，泵房建筑及設備要有可靠的避雷保護和良好的接地。泵房要有雙回路
黨政相關相關推薦
鄂ICP備17016276號-1