【正文】 6 保溫桶 30 臺 7 烘干箱 ZYH— 30 2 臺 二、成型設(shè)備 1 卷板機 2020X20 1 臺 2 角向磨光機 150 15 臺 125 10 臺 三、下料設(shè)備 1 半自動切割機 CG— 30 6 臺 2 四、檢驗設(shè)備 1 X 射線探傷機 3005 2 臺 2 真空測驗儀 1 個 3 真空泵 ZXZ— 1 2 個 六、輔助設(shè)備及工具 1 汽車吊 16T 1 臺 2 手拉葫蘆 10T 50 個 3 手拉葫蘆 5T 15 個 4 手拉葫蘆 3T 10 個 5 機壓千斤頂 10T 20 個 6 液壓千斤頂 50T 15 個 7 爬桿 50 個 8 墩子 150 個 9 鋼板夾 20 個 10 鋼絲繩 15 套 11 乙炔氧氣管 8 套 12 麻繩 300 m 13 花欄螺栓 M20 100 個 14 安全帶 60 副 15 辦公桌 3 張 16 配電箱（帶電表） 4 屏 17 電線輥 4 個 18 電腦 1 臺 19 斜鐵 若干 20 卡子 若干 21 爬耳 若干 22 工具柜 5 個 23 鐵箱 2 個 24 軸流風(fēng)扇 10 個 25 螺絲 M12 40 100 顆 26 焊線接頭 300A 100 個 27 碘鎢燈 50 個 施工人員： 項目經(jīng)理： 1 人 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 1 人 生產(chǎn)負(fù)責(zé)人： 1 人 質(zhì) 檢 員： 1 人 鉚 工： 22 人 電 焊 工： 30 人 氣 割 工： 8 人 起 重 工： 6 人 電 工： 2 人 安 全 員： 2 人 庫 管 員： 1 人 夜間值班： 2 人 輔助工： 10 人 施工手段用料準(zhǔn)備如下表 : 序號 設(shè)備名稱 規(guī)格 數(shù)量 單位 備注 1 鋼板 δ 12 4 張 平臺用 2 角鋼 ∠ 50 300 m 爬桿用 3 角鋼 ∠ 40 150 m 安全罩 4 圓鋼 φ 12 200 m 爬桿用 5 脹圈 ㄈ 18 100 m 材料驗收 瓦斯儲氣罐（以下簡稱瓦斯罐） 用鋼材、配件 和焊接材料 必須符合 設(shè)計 圖紙要求 和規(guī)范要求， 并 具有產(chǎn)品質(zhì)量 合格證或材質(zhì)復(fù)驗合格證 。 工程量： 1 臺 10000m 3 瓦斯儲氣罐 現(xiàn)場制作安裝。 房產(chǎn)庫 房產(chǎn)庫 重慶松藻煤電有限責(zé)任公司渝陽煤礦 10000m 3 瓦斯 儲氣 罐制作、安裝 施 工 方 案 重慶一洋化工設(shè)備制造有限公司 二 00 九 年 二 月 重慶松藻煤電有限責(zé)任公司渝陽煤礦 10000m 3 瓦斯 儲氣 罐制作、安裝施工方案 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 重慶一洋化工設(shè)備制造有限公司 二 00 九 年 二 月 目 錄 1． 工程概況 2． 施工用主要標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及技術(shù)文件 3． 施工準(zhǔn)備 4． 施工方法的確定 5． 組裝工藝及要求 6． 焊接及其檢驗 7． 組裝質(zhì)量要求及檢驗方法 8． 質(zhì)量保證措施 9． 安全施工技術(shù)要求 10 ． 附件 １ 工程概況 1 .1 建設(shè)單位： 重慶松藻煤電有限責(zé)任公司渝陽煤礦 。 主要技術(shù)參數(shù)： 水槽 /一塔 /二塔 /三塔 內(nèi)徑分別 為 ： φ 30000mm /φ 29000mm /φ 28000mm/φ 27000mm 公稱容積 : 10000m 3 儲存介質(zhì)： 瓦斯氣 水槽 /一塔 /二塔 /三塔 高 度 分別為 ： 8020mm/69500 ㎜ /69500 ㎜ /69500 ㎜ 主體材 質(zhì) ： Q235－ A 設(shè)計壓力： 295 ㎜ H2O 地震烈 度 ： 7， 8 試驗壓力： 罐底真空箱試驗 27KPa 瓦斯儲氣罐 重 量 ： 噸 （不含配重） ２ 施工用主要標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及技術(shù)文件 施工圖紙及相關(guān)技術(shù)文件 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 GB5020595 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 JGJ8191 《鋼制低壓濕氣式氣柜》 HG2051792 《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 GBJ236 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 GBJ17 《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼薄鋼板技術(shù)條件》 GB912 《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軌厚鋼板和鋼帶》 GB3274 《碳素結(jié)構(gòu)鋼》 GB700 《碳鋼焊條》 GB51785 《灰鑄鐵件分類及技術(shù)條件》 GB976 GB5675 《一般工程用鑄造碳鋼》 GB5676 JB/T47302020 《承壓設(shè)備無損檢測》 ３ 施工準(zhǔn)備 現(xiàn)場平臺：現(xiàn)場設(shè)置二個預(yù)制鋼平臺，尺寸為 6m 12m 。 瓦斯罐 用鋼板應(yīng)逐張進行外觀檢查，其表面不得有 裂紋 、夾層、 重皮 、 夾渣、 拆痕 、 氣孔 等缺陷 ， 表面銹蝕深度不應(yīng)超過 ㎜。 環(huán)形基礎(chǔ)的內(nèi)徑允許偏差為177。 10 ㎜， 表面在抹灰找平之后，其水平 允許偏差為177。 4. 施工 工藝 工藝流程 施工方法 水槽安裝 采用 機具提升 倒裝工藝。 （ 2） 水槽壁板相鄰上、下兩帶的垂直焊縫的間距應(yīng)不小于 300mm。 （ 6） 鐘罩頂板的邊板對接焊縫與頂環(huán)角鋼的對接焊縫間距不小于 200mm。 底 板 、 條板與帶板預(yù)制 瓦斯罐 底板 、 條板與帶板 在下料前應(yīng)按設(shè)計要求和材料幾何尺寸繪制排版圖，排版材料檢驗 預(yù)制各種構(gòu)、部件 底板焊接安裝 安裝調(diào)試提升設(shè)備 安裝水槽平臺及壁板 水槽壁提升 安裝各塔立柱 安裝各塔上下帶板及掛圈 安裝瓦斯罐頂架 安裝菱形板 安裝瓦斯罐頂蓋板 安裝各塔軌道及導(dǎo)輪 焊接其他附件 檢驗、調(diào)試 油漆防腐 交工驗收 圖應(yīng)符合下列規(guī) 定 ： （ 1）標(biāo)出安裝 所需 中心線、搭接線及搭接位置（或?qū)?接 ） 順序、方向和接口位置。對接接頭尺寸允許偏差為：板寬≤士lmm，板長≤士 1. 5mm，對角線之差≤ 2mm。 水槽壁板和各塔壁板的預(yù)制 壁厚≥ 6mm 的弧形板狀構(gòu)件應(yīng)經(jīng)卷板機滾曲，滾曲前對鋼板端部應(yīng) 進行 符合弧度要求的預(yù)彎曲，滾曲后用弦長不小于 米 圓弧樣板進行檢查，其間隙不應(yīng)大于 2mm。 （ 2） 角鋼圈或槽鋼圈的接口應(yīng)與壁板、梁柱端部接點焊縫錯開 150 mm 以上，其預(yù)制圈弧長總和應(yīng)較設(shè)計周長大 200～ 300 mm，以滿足組裝時的需要。搭接焊縫應(yīng)與骨架各梁錯開 50 ㎜以上。 （ 2） 導(dǎo)軌自身的連接宜采用 V 型坡口對接接頭 ,焊接所用的焊條應(yīng)根據(jù)導(dǎo)軌材質(zhì)選擇，焊后焊口凸起的部分需磨平。 組裝工藝及要求 底 板的 組裝 （ 1） 鋪板前技術(shù)人員必須匯同作業(yè)班長、質(zhì)檢員共同對底板進